专利名称：气动控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门的改进发明，特别涉及的是阀门执行机构的改进发明。
背景技术：
在现有技术中，应用于石油、化工、冶金等引进的流量控制在现有的控制阀中，诸如套筒调节阀，旋塞阀、蝶阀、球阀，其执行器均装在阀门的一侧或阀门的上面，使其阀门的体积十分庞大，不仅给原材料资源造成浪费、成本高、而且在一些狭小的空间给安装也带来一定的麻烦。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本实新型的目的旨在提供一种将气动执行机构集成于阀体内部，体积小、重量轻、成本低、效果好的气动控制阀，本实用新型以如下方式完成的。
整体气动控制阀包括有上下阀体和阀芯，其特征在于下阀体内设有活塞及左右气腔并在下阀体内安装有偏心阀杆轴，所述偏心阀杆轴与阀芯的活塞连接后，设置在阀体的内腔形成执行器，所述阀芯在工作状态时能作直线位移，以达到流体流量控制的目的，在阀芯作直线位移的同时，由阀芯的活塞带动偏心阀杆轴作±90°转角，实现阀门的信号反馈以控制阀门的开闭目的。所述偏心阀杆轴的另一端可以与阀门定位器配套连接实现比例调节，也可以与二位五通电磁阀及开关箱配套连接实现开关控制。本实用新型与公知技术相比，具有结构紧凑科学，启动扭矩低，密封无泄露，而且体积小，重量轻、效果好，具有实质性特点和进步。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的结构原理半剖面图；图2为本实用新型的阀芯结构半剖面图；图中标号5为轴座套、12为阀芯密封面。
具体实施例附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理，整体气动控制阀包括有上下阀体1、2、和阀芯3，所述阀芯3安装在上下阀体1、2内，所述阀体1内安装有偏心阀杆轴4，所述偏心阀杆轴4由阀杆座14及垫圈固定在阀体上，偏心阀杆轴4连接于阀芯3的活塞16的凹槽内，所述偏心阀杆轴4与阀芯3的活塞16连接后形成执行机构，设置在阀体的内腔，在所述阀体内设有左右气腔11，该左右气腔与气腔进气孔15接通。阀体密封座13与下阀体1铸造成为一体加工而成，O型密封圈6、7及垫圈8、9安装在上下阀体1、2及阀芯3上，对左右气腔11的气室进行密封，轴套座5安装在上下阀体1和2内，保证阀芯进行直线位移的正确性。
当本实用新型工作时，压缩空气经气腔入口15进行左右气腔11，此时压力即均匀地作用于阀芯3，此时阀芯3的活塞16也相应地作或左或右进行直线位移，阀芯3带动偏心阀杆轴4±90°，即0°——0°或90°——0°转角，以达到开启或关闭，以及开闭角度实现流量大小的控制目的，流体方向为图中流向指示针10的方向流动。本实用新型还可以将偏心阀杆轴与阀门定位器配套连接实现比例调节，也可以与二位五通成磁阀及开关箱配套连接实现开关控制。
按照本实用新型设计主题所制作的气功控制阀，具有结构科学、组合紧凑、体积小、重量轻、效果好，启动扭矩低、气源耗量少，使用寿命长，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
权利要求1.一种气动控制阀，包括有上阀体(2)、下阀体(1)、阀芯(3)和执行器，其特征在于上下阀体(1)(2)内设有活塞(16)及左右气腔(11)，所述阀芯(3)与阀塞(16)连接成为一个整体，并在下阀体内安装有偏心阀杆轴(4)，所述偏心阀杆轴(4)与阀芯(3)的活塞(16)连接后形成执行器设置在阀体的内腔，所述阀芯(3)在工作状态时作直线位移，带动偏心阀杆轴(4)作0°——±90°转角。
2.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于偏心阀杆轴的最大转角为±90°。
3.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于偏心阀杆轴另一端与定位器配套连接实现气动比例调节。
4.如权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于偏心阀杆轴的另一端与二位五通电磁阀配套连接，实现开关控制。
专利摘要本实用新型公开了一种气动控制阀，其主要特征在于阀体内设有活塞及左右气腔(11)并在活塞上安装有偏心阀杆轴(4)，所述偏心阀杆轴(4)与阀芯(3)由偏心阀杆轴(4)与阀芯的活塞(16)连接后设置在阀体的内腔，形成执行器，所述阀芯(3)在工作状态下作直线位移，以达到流体流量控制的目的，此时由阀芯的阀塞带动偏心阀杆轴(4)作±90°转角，当压缩空气经气腔入口(15)进入左右气腔(11)时，此压力即均匀作用于阀芯(3)，阀芯的活塞(16)也相应地作左右直线位移，带动与阀芯连接的偏心阀杆轴(4)也作相应的转角，带动阀门开启或关闭的目的。本实用新型的控制阀，可分别与定位器配套实现气动比例调节，也可以与二位五通电磁阀及开关箱配套，实现开关控制。
文档编号F16K31/122GK2624008SQ0325129
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月9日 优先权日2003年6月9日
发明者林纪仁 申请人:林纪仁