专利名称：微动力控制防滴漏防倒装阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预付费仪表安全防护装置，特别是一种微动力控制防滴漏防倒装阀门。
背景技术：
预付费电水气热表已经很普及，但预付费仪表存在的安全隐患也日渐暴露，随着用户对这类仪表的逐渐了解，利用仪表技术漏洞进行攻击而达到窃用电水气热的现象也将越来越普遍。例如，由于电水气热表计量精度低，在很小的流量和倒装时，仪表不能进行有效的计量，有些用户正是利用这些难以克服的现象进行滴漏阻止仪表计量和倒装而达到不用交费的目的。目前此类预付费仪表防滴漏装置主要采用两块磁铁，但磁铁具有易干扰的缺点，且容易生锈，可靠性差，成本高。此外，在目前的预付费水表中，其内部均采用电动控制截止阀门，由于水压极大，电控阀门经常因水压异常而不能可靠开闭，影响了预付费水表的正常工作。
本实用新型内容本实用新型的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种用于预付费仪表的微动力控制防滴漏防倒装阀门，它能有效地解决预付费仪表在很小的流量和倒装的情况下，不能正常计量及预付费水表的电控阀门因水压异常而不能开启的问题。
本实用新型的技术解决方案是用于预付费仪表的微动力控制防滴漏防倒装阀门，其特点在于在止回阀盖下面安装至少两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部有一对伸缩杆，伸缩杆一端支撑在止回阀门套筒的下侧，伸缩杆另外一端支撑在止回阀门盖下侧的中间，斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分。
此外，在止回阀上部接控制预付费仪表开启的截止阀，截止阀中的泄压阀塞上至少安装两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部有一对伸缩杆，伸缩杆一端支撑在截止阀套筒一侧上，伸缩杆另外一端支撑在泄压阀塞一侧上，泄压阀塞与阀门拉杆连接，斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分，而且采用手动打开截止阀阀门，然后通过自保持开关保护，这样通过自保护开关控制阀门的开启，使截止阀门在开启后再关闭的动力极小，而打开依靠外界手动，实现可靠开闭。
本实用新型的原理是由于在止回阀盖下面安装两个斜立的弹簧，这时弹簧的作用将止回阀处于关闭状态，当仪表流量很小时，水压不足以克服两个弹簧的阻力而被封闭，流体被阻隔；当内外压力差达到弹簧预定弹力时，止回阀被打开，由于止回阀下面的两个斜弹簧处于力量相互抵消状态，止回阀越开大，弹簧的弹力越小，使流体流出，仪表正常工作，而不影响压力损耗指标；当水表倒装时，止回阀将通路堵死，禁止液体返回流动；通过在截止阀的泄压阀塞上安装至少两个对称的斜立弹簧，使得当自保持开关通过手动产生位移后，拉动截止阀门处于开启状态，两个斜立弹簧相互抵消使保持力最小，这样使用微弱的力量即可控制阀门关闭，从而解决了由于水压极大，电控阀门经常因水压异常而不能可靠开闭的问题，使截止阀门在开启后再关闭的动力极小，而打开依靠外界手动，实现可靠开闭。
本实用新型与现有技术相比具有的优点如下1.本实用新型由于采用至少两个对称且斜立的弹簧，使预付费水气热表能够对用户进行有效地控制，防止其将水气热表滴漏窃取及倒装窃取，以达到不预交费的目的。
2.在止回阀上端的截止阀中的泄压阀塞上安装至少两个对称的斜立弹簧，而且不采用现有技术中的电控控制阀门的开启，而采用通过手动打开截止阀，然后通过自保持开关来保持的结构，这样可以同时有效解决由于水压极大，预付仪表的截止阀门不能可靠开闭的问题。
3.结构简单，不存在干扰问题，成本低廉，可靠性高，且可以随时调整。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中两个斜弹簧的力学曲线图；图3为本实用新型所采用现有的自保持开关的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在现有的止回阀盖1的下面安装两个或两个以上斜立弹簧2，其个数为偶数，每个斜立弹簧2的内部装有一对伸缩杆，即伸缩杆3和伸缩杆4，伸缩杆3支撑在止回阀门盖1的下侧中间，通过阀盖支撑轴5支撑，伸缩杆4支撑在止回阀门套筒6的下侧，通过套筒支撑轴7支撑，此外，伸缩杆3和伸缩杆4还可以装在斜立弹簧2的外部。在止回阀盖1下面安装两个斜立弹簧2，由于弹簧2的作用将止回阀处于关闭状态，当流量很小时，不足以克服弹簧2的阻力而被封闭，流体被阻隔；当内外压力差达到弹簧2预定弹力时，止回阀被打开，由于止回阀下面的两个斜弹簧2处于力量相互逐渐抵消状态，止回阀门越开大，阀盖1返回的弹力越小，止回阀门不会造成压损加大，这样使流体流出，正常工作。
如图1所示，当倒装发生时，止回阀盖1受反向力作用将自动关闭压在密封橡胶8上，阻止流体流动，使用户无法达到窃用的目的。图中9为阀门隔板，10为止回阀导向体。
如图2所示，为两个斜弹簧2的力学曲线，粗线部分F1-F2、L1-L2是弹簧2所处工作状态，即斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分。从曲线上可以知道弹簧2的弹力越来越小，而对应的L1-L2是止回阀盖1的开起高度，开起越高弹力越小。
如图1、3所示，在止回阀1的上端接控制预付费仪表开启的截止阀，截止阀中的泄压阀塞11上至少安装两个相互对称的斜立弹簧12，斜立弹簧的个数为偶数，每个弹簧内部有一对伸缩杆，即伸缩杆13和14；此外，伸缩杆13和14也可以安装在斜立弹簧的外部，伸缩杆13支撑在截止阀套筒15的一侧上，通过其套筒支撑轴16支撑，伸缩杆14支撑在泄压阀塞11的一侧上，通过泄压阀塞支撑轴17支撑，泄压阀塞11与阀门拉杆31的支撑轴32连接，斜立弹簧12的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分。
此外，本实用新型中的截止阀门的打开采用手动，然后通过现有的自保持开关完成自保持控制，自保持开关的结构图如图3所示，其工作原理是当外控手柄22受外力控制以支撑轴23旋转，带动曲杆24以支撑轴25旋转，平衡杠杆34以释放杆35为支点拉动支撑轴27及连杆28上移，连杆28带动杠杆29以支撑轴33向上移动，带动阀门拉杆31上移，阀门拉杆31的支撑轴32与图1中的泄压阀塞11连接，当受外力开阀时，泄压阀塞11首先被拉起，流体从泄压口19流下，系统压力降低，泄压阀塞11的下侧提升挂钩20将泄压阀门21拖起，完成开阀动作。泄压阀门21打开后受两个斜立弹簧12和伸缩杆13和14作用，关闭泄压阀门的力接近为0，使自保持开关38的保持力接近为0，此时拨动装置36以支撑轴37为轴左转，用很小的力就可以确保自保持开关38释放，从而保证了预付费仪表阀门的开关可靠。
权利要求1.微动力控制防滴漏防倒装阀门，其特征在于在止回阀盖下面安装至少两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部或外部有一对伸缩杆，伸缩杆一端支撑在止回阀门套筒的下侧，伸缩杆另外一端支撑在止回阀盖下侧的中间。
2.根据权利要求1所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述的斜立弹簧的个数为偶数。
3.根据权利要求1或2所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述的伸缩杆还可以装于所述斜立弹簧的外部。
4.根据权利要求1或2所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分。
5.根据权利要求1所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于在止回阀上部接截止阀，截止阀中的泄压阀塞上至少安装两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部有一对伸缩杆，伸缩杆一端支撑在截止阀套筒一侧上，伸缩杆另外一端支撑在泄压阀塞一侧上，泄压阀塞与阀门拉杆连接。
6.根据权利要求5所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述的斜立弹簧的个数为偶数。
7.根据权利要求5或6所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分。
8.根据权利要求5或6所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述的伸缩杆还可以装于所述斜立弹簧的外部。
9.根据权利要求5或6所述的微动力防滴漏防倒装阀门，其特征在于所述的截止阀门开启的控制采用自保持开关完成。
专利摘要微动力控制防滴漏防倒装阀门，在止回阀盖下面安装至少两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部有一对伸缩杆，伸缩杆一端支撑在止回阀门套筒的下侧，伸缩杆另一端支撑在止回阀门盖下侧的中间，斜立弹簧的弹力工作在从最大到最小变化的中间部分；此外，止回阀上部接截止阀，截止阀中的泄压阀塞上至少安装两个相互对称的斜立弹簧，每个弹簧内部有一对伸缩杆，伸缩杆的一端支撑在截止阀套筒一侧上，伸缩杆另外一端支撑在泄压阀塞一侧上，泄压阀塞与阀门拉杆连接，并采用自保持开关控制截止阀门的开闭，这样使截止阀门在开启后再关闭的动力极小，提高控制可靠性，而打开阀门依靠外界手动，实现可靠开闭。本实用新型有效地解决水表在很小的流量和倒装的情况下不泄漏或阻止流体流动的问题，具有结构简单和可靠性高的优点。
文档编号F16K31/56GK2692445SQ20032010192
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者邢伟华 申请人:珠海市伟华基业电子科技有限公司