水泥行业三次风管高温补偿器的制作方法

文档序号:5598797阅读:280来源:国知局
专利名称:水泥行业三次风管高温补偿器的制作方法
技术领域
本实用新型属于消除水泥行业三次风管道位移的补偿元件,涉及一种水泥行业三次风管高温补偿器。
背景技术
目前,国内在很多水泥工程三次风管道连接中,用于管线连接常用的高温补偿器存在如下缺陷耐温性能差、维修频繁、更换次数多、存在安全隐患等,造成水泥工程三次风管系统工艺性能达不到设计要求,降低了产品质量及生产效率,并给系统及人身安全带来极大的隐患。

发明内容
本实用新型的目的是为解决水泥行业三次风管管线,存在轴向、少量横向位移补偿及介质温度高达1200℃以上的场所,提供一种在高温状态下实现位移补偿的高温型补偿器。
本实用新型水泥行业三次风管高温补偿器内容简述如下本实用新型水泥行业三次风管高温补偿器,是由法兰、密封圈、限位环、调整拉杆、限位销轴、浇注料挂钩、波纹管、充填物、接管、导流筒组成,其特征在于波纹管与两端接管及法兰组成三次风管高温型补偿器,在限位环上设置限位销轴,两端的法兰通过调整拉杆进行调整,波纹管内设置导流筒,在波纹管、接管与导流筒间的充填物为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳,并通过密封圈进行密封,导流筒采用耐热钢1Cr25Ni20Si2材料,并通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热腔,在导流筒内浇注料挂钩上浇注耐高温浇注料。
波纹管可沿管道轴线方向伸缩,吸收管线轴向位移,并可吸收少量的横向位移,起补偿管线热位移的功能。高温介质接触的导流筒采用抗氧化温度高达1200℃的耐热钢(1Cr25Ni20Si2),在导流筒与波纹管间的隔热腔内,填充耐高温绝热材料—含皓硅酸铝纤维及绝缘、耐腐材料,在导流筒内浇注耐火材料及填充耐高温绝热材料,使其具有良好的耐高温性能,限位环可在管道系统支架出现意外变形时,对补偿器起保护作用。
本实用新型高温型补偿器,适用于水泥行业三次风管道及其它高温介质场合,耐温可达1200℃以上,安装使用方便,免维护,最大限度保证系统安全,使用寿命是普通高温型补偿器的2-4倍,极大降低了工程造价。


图1为三次风管高温型补偿器结构示意图图中1为法兰、2为密封圈、3为限位环、4为调整拉杆、5为限位销轴、6为浇注料挂钩、7为波纹管、8为充填物、9为接管、10为导流筒具体实施方式
本实用新型三次风管高温型补偿器是这样实现的,见图1,是由法兰1、密封圈2、限位环3,调整拉杆4、限位销轴5、浇注料挂钩6、波纹管7、填充物8、接管9、导流筒10构成,波纹管7与两端的接管9及法兰1组成三次风管高温型补偿器,能够吸收管线沿轴线产生的伸缩量及少量径向伸缩量,具有补偿管线轴向及少量横向位移的功能。在限位环3上设置限位销轴5,两端的法兰1通过调整拉杆4进行调整,波纹管7内设置导流筒10,在波纹管7、接管9与导流筒10间的充填物8耐高温绝热材料为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳,在导流筒10内设置浇注料挂钩6并浇注耐火材料及填充耐高温绝热材料,高温介质接触的导流筒10采用抗氧化温度高达1200℃的耐热钢(1Cr25Ni20Si2),并通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热腔,在导流筒10间填加硅橡胶密封圈2,使补偿器具有良好的耐高温性能,在导流筒10内浇注料挂钩6上浇注耐高温浇注料,进一步提高了补偿器的耐温性能,使补偿器耐温可达1200℃以上;限位环3、限位销轴5及调整拉杆4保证补偿器在正常的工况下运行,若出现意外可起到保护补偿器及系统的作用。
权利要求1.一种水泥行业三次风管高温补偿器,是由法兰(1)、密封圈(2)、限位环(3)、调整拉杆(4)、限位销轴(5)、浇注料挂钩(6)、波纹管(7)、充填物(8)、接管(9)、导流筒(10)组成,其特征在于波纹管(7)与两端接管(9)及法兰(1)组成三次风管高温型补偿器,在限位环(3)上设置限位销轴(5),两端的法兰(1)通过调整拉杆(4)进行调整,波纹管(7)内设置导流筒(10),在波纹管(7)、接管(9)与导流筒(10)间的充填物(8)为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳,并通过密封圈(2)进行密封,导流筒(10)采用耐热钢1Cr25Ni20Si2材料,并通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热腔,在导流筒(10)内浇注料挂钩(6)上浇注耐高温浇注料。
专利摘要本实用新型属于消除水泥行业三次风管道位移的补偿元件,涉及一种水泥行业三次风管高温补偿器。其特征在于波纹管与两端接管及法兰组成三次风管高温型补偿器,在限位环上设置限位销轴,两端的法兰通过调整拉杆进行调整,波纹管内设置导流筒,在波纹管、接管与导流筒间的充填物为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳,并通过密封圈进行密封,导流筒采用耐热钢材料,通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热腔,在导流筒内浇注料挂钩上浇注耐高温浇注料。本实用新型高温型补偿器,适用于水泥行业三次风管道及其它高温介质场合,耐温可达1200℃以上,安装使用方便,免维护,最大限度保证系统安全,使用寿命是普通高温型补偿器的2-4倍,极大降低了工程造价。
文档编号F16L51/00GK2646529SQ20032010510
公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者李连民 申请人:鞍山市新钢补偿器厂
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