专利名称：聚氨酯防腐剂制备方法及用于防腐管、钢板和地面的方法
技术领域：
本发明属于防腐材料的制备及应用技术领域。
背景技术：
目前国内的煤气和输油管道的防腐现状众所周知，在煤气和原油中含有一定数量的硫化物(如硫化氢、硫醇、硫醚等)及氮化物、酸碱物等多种腐蚀介质，常常引起煤气管道和输油管道表面严重腐蚀洁垢，久而久之造成煤气和原油的漏失，因此需要极时更换。煤气管和输油管道遍布城市和油田，其维修更换费用及停产损失非常巨大，为此煤气的、石油的科技人员和维修人员多年来一直努力寻找各种管道的防腐办法，尽量减少煤气、输油管道的维修更换费用，其中使用较普遍的方法是管道内外表面采用镍磷化镀处理和管内外的不锈钢的方法，如现在的外套塑料管等措施，对管道防腐起到一定的作用，但尚存在许多不足之处。
镍磷化镀其镀层中存在气孔是无可避免的，而气孔造成腐蚀的溥弱环节，因而采用磷化镀的管道经过一段使用后也会在气孔部位出现腐蚀。
在输油管道中加不锈钢衬里防腐措施和煤气管道外加塑料防腐措施，也存在如下缺点不锈钢材料价格昂贵成本高，用胀管的方法与输油管内壁贴靠和外套塑料方法其结合强度低，可靠性差。焊接，胀管和焊接状况检查等工艺复杂，设备投资大。管道与管道之间的结合部位的防腐难以处理，往往成为易腐蚀部位。
发明内容
本发明的目的就是提供一种使用寿命长、工艺简单、成本低的聚氨酯防腐剂的制备方法及其用于防腐管、防腐钢板和防腐地面的方法。
本发明的技术解决方案是，一种聚氨酯的制备方法，工艺过程是将聚酯多元醇加入反应器内升温至120-130℃搅拌，抽真空至-0.096mn脱水30-50分钟，降温至60-90℃加入TDI反应，60-90℃恒温反应1-3小时，然后在110-120℃、真空760mmhg下，真空脱泡20-40分钟，降温至30-50℃，将预聚体和固化剂混合搅拌均匀即可。
使用制备的聚氨酯用于防腐管的防腐方法，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐管上后，送入硫化箱内，在120-130℃硫化1-3小时，卸模、修边、检查、成品。
使用制备的聚氨酯用于防腐钢板的防腐方法，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐钢板上后，送入硫化箱内，在120-130℃硫化1-3小时，卸模、修边、检查、成品。
使用制备的聚氨酯用于防腐地面的防腐方法，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐地面上。
浇注时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA∶丙硐为50∶9-11∶3-5。
喷涂时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA∶丙硐聚氨酯预聚体为100∶10-13∶9-11。
设备浇注时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA为1∶0.9-1。浇注时，配方组份聚氨酯预聚体100g，固化剂NCOA22g，丙硐10g。
喷涂时，配方组份聚氨酯预聚体100g，固化剂NCOA13g，丙硐11g。
设备浇注时，配方组份聚氨酯预聚体100g，固化剂NCOA100g。
喷涂2小时内完成。
本发明的有益效果是，随着聚氨酯产品的发展和人们对新型材料的认识，我们新研制出聚氨酯弹性体产品替代橡胶制品，同时又研制出防腐材料运用与钢质管道和直埋地钢制管道防腐的一种新型产品，从而有效地替代橡胶或塑料在耐油、耐磨、防腐等领域的运用，其技术工艺配方采用正常的线型二元醇聚酯，同异氢酸反应，形成端基为NTO的中间体，然后同氨基化合物反应，它具有极其优异的高耐磨性能，故以耐磨橡胶王著称，它的出现不但代替橡胶和塑料在许多领域中的应用，提高工件的耐用性能，是橡胶的六至十倍的特性，而且成本很低，但到目前为止，国内远没有厂家使用这种防腐技术，经过我们前期的大量研究工作发现，该物质运用到煤气管道和输油管道防腐可有如下优点1.该物质有很稳定的分子结构，因而有极强的耐油、耐蚀性能，在含有酸、碱性较高的地下和油田中可长期使用，不老化，使用寿命至少不低于其它材料的十倍。
2.该物质与煤气和输油管道内外结合牢靠，结合强度高，管与管之间连接的结合处防腐很容易处理，并且异常牢靠。
3.在管道中采用该物质防腐工艺简单，施工中喷涂即可。
4.该产品与其它内外衬套防腐相比成本低，初步预算前者约为后者的成本的1/2。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图。
具体实施例方式
将聚氨酯预聚体100g加入容器里，在将固化剂NCOA10g加入，丙硐11g中混合溶解至无固态物为止，再将预聚体100g和固化剂NCOA10g混合搅拌均匀即可，然后加入喷枪容器里配好，开始喷涂，应2小时内完成。送入硫化箱内，在120℃硫化2小时，卸模、修边、检查、成品。
权利要求
1.一种聚氨酯防腐剂的制备方法，其特征在于，工艺过程是将聚酯多元醇加入反应器内升温至120-130℃搅拌，抽真空至-0.096mn脱水30-50分钟，降温至60-90℃加入TDI反应，60-90℃恒温反应1-3小时，然后在110-120℃、真空760mmhg下，真空脱泡20-40分钟，降温至30-50℃，将预聚体和固化剂混合搅拌均匀即可。
2.使用权利要求1所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法制备的聚氨酯用于防腐管的方法，其特征在于，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐管上后，送入硫化箱内，在120-130℃硫化1-3小时，卸模、修边、检查、成品。
3.使用权利要求1所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法制备的聚氨酯用于防腐钢板的方法，其特征在于，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐钢板上后，送入硫化箱内，在120-130℃硫化1-3小时，卸模、修边、检查、成品。
4.使用权利要求1所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法制备的聚氨酯用于防腐地面的方法，其特征在于，将混合搅拌均匀的预聚体和固化剂附着在防腐地面上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法及其用于防腐管、防腐钢板和防腐地面的方法，其特征在于，浇注时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA∶丙硐为50∶9-11∶3-5。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法及其用于防腐管、防腐钢板和防腐地面的方法，其特征在于，喷涂时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA∶丙硐聚氨酯预聚体为100∶10-13∶9-11。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种聚氨酯防腐剂的制备方法及其用于防腐管、防腐钢板和防腐地面的方法，其特征在于，设备浇注时，按重量比，配方组份，聚氨酯预聚体∶固化剂NCOA为1∶0.9-1。
全文摘要
一种聚氨酯防腐剂的制备方法及其用于防腐管、防腐钢板和防腐地面的方法属于防腐材料的制备及应用技术领域。其技术工艺配方采用正常的线型二元醇聚酯，同异氢酸反应，形成端基为NTO的中间体，然后同氨基化合物反应。本发明所达到的有益效果是，具有极其优异的高耐磨性能，故以耐磨橡胶王著称，它的出现不但代替橡胶和塑料在许多领域中的应用，提高工件的耐用性能，是橡胶的六至十倍的特性，而且成本很低，运用到煤气管道和输油管道防腐，使用寿命长、工艺简单、成本低。适用于煤气和原油管道防腐。
文档编号F16L58/10GK1683471SQ20041008299
公开日2005年10月19日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者余胜远 申请人:大连光明压力容器有限公司