专利名称：差动波纹阀的制作方法
技术领域：
本发明属于一种管路阀门，特别是一种差动波纹阀。
背景技术：
现有的控制管路中液体介质的通断和流量，通常采用阀门，如闸阀、截止阀等。闸阀开、闭是靠闸板的提升与落下来完成的，无论是手动或是电动其闸板与滑道产生摩擦，造成机械磨损，降低了阀的使用寿命。而采用螺纹开关结构的管道阀门，需设置盘根密封，但时常出现泄漏现象，降低了使用的安全可靠性。当工程直径较大时阀门的开启和关闭会很困难。影响密封性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种差动波纹阀，取消常规管道阀门螺纹开关结构和盘根密封，避免了泄漏现象的发生，使用安全可靠。阀门启闭操作简单、迅速、省力，主阀也可以直埋于地下。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的它包括壳体、两端接管、阀座，其特征是两端接管分别通过固定盲板连接左、右波纹管一端，左、右波纹管的另一端分别连接滑动盲板，在两个滑动盲板之间固定连接定距管，在定距管上固定连接可开启的阀门，阀门有锥型密封边，与阀座的锥型阀口密封配合，两个固定盲板的外缘分别固定连接导流筒，两滑动盲板滑动定位在两个导流筒上，连接左、右波纹管的固定盲板上及壳体上分别设有控制液压口。
本发明的优点是取消常规管道阀门螺纹开关结构和盘根密封，以液压为动力进行阀的开启与关闭，介质无泄漏，使用安全可靠。开、关运行平稳，操作简单，省时省力，并可以实现远程控制。除具有开启、关闭的功能外，还具有流量调节作用。主阀也可以直埋于地下。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明与液压控制管路连接示意图。
具体实施例方式
见图1，本发明的具体结构如下两端接管1、21分别连接在壳体7的两端，壳体7上设置有控制液压口6，壳体7内连接带加强筋板11的阀座12，阀座12的阀口呈锥型口。左、右波纹管8、16的外端分别通过固定盲板5、19连接两端接管1、21，左、右波纹管8、16的另一端分别连接滑动盲板10、15。在滑动盲板10、15之间固定连接定距管14，在定距管14上固定连接可开启的阀门13，阀门13有锥型密封边，与阀座12的锥型阀口密封配合。固定盲板5、19的外缘分别固定连接导流筒9、18，滑动盲板10在导流筒9内壁上滑动定位。滑动盲板15的外缘固定连接滑筒17，滑筒17滑动套装导流筒18上，以实现滑动定位。左、右波纹管外端的固定盲板5、19上分别连接引到两端接管外部的控制液压口3、20。壳体7与两端接管1、21的连接处焊有筋板2。
工作原理见图2，组装使用时，将本发明的控制液压口3、20、6与控制液压管路连接。打开阀门时，当三个控制液压口的管内介质压强达到0.3MPa以上，各阀门关闭时，打开阀门F4、F1、F5，此时左波纹管8内压强与大气相通为一个大气压，右波纹管8压强为介质的压强，两波纹管内出现压强差，产生一个向左的推力，使右波纹管拉长，左波纹管压缩，推动可开启的阀门13，当阀门13运动到定距管14的左端受到限位时，阀门完全打开。
关闭阀门时，关闭阀门F1、F4，打开阀门F2、F3、F5，此时右波纹管内压强与大气相通为一个大气压，左波纹管压强为介质的压强，两波纹管内出现压强差，产生一个向右的推力，使左波纹管拉长，右波纹管压缩，推动可开启的阀门13，将阀门关闭。
液压控制阀门其启闭可由5个(一般只动作3个)DN20的小阀完成，这5个小阀出厂时被集中安装在一个小箱中，小箱可在本发明的现场，也可以远离本发明。所以，本发明阀门启闭操作极其简单、迅速、省力。本发明也可以直埋于地下。
权利要求
1.一种差动波纹阀，它包括壳体、两端接管、阀座，其特征是两端接管分别通过固定盲板连接左、右波纹管一端，左、右波纹管的另一端分别连接滑动盲板，在两个滑动盲板之间固定连接定距管，在定距管上固定连接可开启的阀门，阀门有锥型密封边，与阀座的锥型阀口密封配合，两个固定盲板的外缘分别固定连接导流筒，两滑动盲板滑动定位在两个导流筒上，连接左、右波纹管的固定盲板上及壳体上分别设有控制液压口。
全文摘要
一种差动波纹阀，它包括壳体、两端接管、阀座，其特征是两端接管分别通过固定盲板连接左、右波纹管一端，左、右波纹管的另一端分别连接滑动盲板，在两个滑动盲板之间固定连接定距管，在定距管上固定连接可开启的阀门，两个固定盲板的外缘分别固定连接导流筒，两滑动盲板滑动定位在两个导流筒上，连接左、右波纹管的固定盲板上及壳体上分别设有控制液压口。本发明的优点是取消常规管道阀门螺纹开关结构和盘根密封，以液压为动力进行阀的开启与关闭，介质无泄漏，使用安全可靠。开、关运行平稳，操作简单，省时省力，并可以实现远程控制。除具有开启、关闭的功能外，还具有流量调节作用。主阀也可以直埋于地下。
文档编号F16K31/126GK101021272SQ20071000667
公开日2007年8月22日 申请日期2007年1月24日 优先权日2006年6月16日
发明者卢秉凯, 卢秉威 申请人:卢秉威