专利名称：改进的自动控制液压传动抽油机的制作方法
技术领域：
本发明属于石油开釆设备，特别是改进的自动控制液压传动抽油机。
背景技术：
目前用于油田开釆的抽油设备，普遍釆用传统的机械传动抽油机。但其结 构庞大，重量重，调整冲程和调整平衡都比较困难。油田为了提高效率普遍釆 用长冲程抽油泵，机械传动抽油机由于结构问题，为了满足长冲程抽油泵，而 釆用大马拉小车来提高冲程，耗电量大大增加，功率传输效率低。目前，研制
的一种液压传动抽油机，其结构是在机架上水平固装着液压缸，其活塞杆端 部装有动滑轮，钢丝绳的一端连接着钢丝绳的调整器，钢丝绳通过动滑轮，机 架上的定滑轮和可折放支架顶部安装的定滑轮，其另一端连接着抽油杆。在液 压缸侧部安装的行程控制杆上设置着对称的挡块，液压控制回路上的机动换向 阀与挡块相配合，用液压传动代替了机械传动，其结构比较紧凑，重量较轻， 可降低制造成本，但是水平固装的液压缸占地面积大，活塞杆与油缸唇口产生 偏磨，密封件使用寿命低。无平衡配重，节能效果不够理想，修井时需要用吊 车配合，修井操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的自动控制液压传动抽油机，不仅体积小， 耗能低，节能效果好，而且性能安全可靠，使用方便，修井时不用移动主机， 便可方便地解决修井空间。
本发明的目的是这样实现的 一种改进的自动控制液压传动抽油机，包括 在液压回路上安装的液压缸和在液压缸上设置着机动换向阀，在液压缸活塞杆 端部安装的行程控制器上设置有对称的冲程调节挡块，机动换向闽的控制臂与 对称的挡块相配合，在机座上固装着直立的液压缸和支撑框架，液压缸活塞杆 顶部安装着动滑轮，在支撑框架上平台上安装着带有安全锁定装置的链轮，在 支撑框架上平台的外侧铰接着前部装有导向链轮的前平台，铰接在机座上的举 升油缸，其活塞杆通过铰接的支撑杆与前平台铰接，钢丝绳的一端连接着固装 在机座上的钢丝绳调节器，其另一端通过液压缸活塞杆端部的动滑轮，经过机 座上的定滑轮与平衡箱底部相连接，平衡箱上部连接的链条通过支撑框架上平 台上的链轮和导向链轮与悬绳器相连接，在液压回路上安装有变量油泵，在变 量油泵与液压缸的油路上依次设置着液控换向阀、单向节流闽、手动换向阀、 电磁阀和三通转阀，在液压缸的进、出口油路上分别通过三通转阀连接着举升 油缸。
3本发明液压缸的活塞杆端部装有冲程控制器，在冲程控制器上装有上、下 冲程挡块，机动换向阀装在液压缸上，由机动换向阀控制液压换向阀工作，使 液压缸推动动滑轮实现抽油机工作，为了节约功率，平lf负载设计了平衡箱， 平衡箱内装有配重块。利用机械自动控制机动换向阀，实现了抽油机根据釆油 工艺需要，作上、下变速运动，改善了机械性能。在支撑框架上平台外侧铰接 着装有导向链轮的前平台，通过举升油缸铰接着前平台。因此修井时不用移动
主机，由举升油缸将前平台上翻85° —90° ，便可方便地解决修井空间。在修
井和检修时，通过安全锁定装置将链轮锁定，使平衡箱停在空中任意位置，安 全可靠。通过变量油泵和变量油泵与液压缸之间的油路上安装的液压控制阀， 不仅可以通过改变排量来调节主机冲次，而且可以实现油缸上、下做变速运动。 本发明不仅体积小，耗能低，节能效果好，而且性能安全可靠，使用方便，修 井时不用移动主机，便可方便地解决修井空间。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图l为本发明的主视结构示意图2为图1的A-A剖视结构示意图； 图3为本发明的液压工作原理图。
具体实施例方式
一种改进的自动控制液压传动抽油机，如图l、图2、图3所示，包括在液 压回路上安装的液压缸和在液压缸4上设置着机动换向阀7，在液压缸4活塞杆 端部安装的行程控制器10上设置有对称的冲程调节挡块9，机动换向闽7的控 制臂与对称的挡块9相配合，在机座1上固装着直立的液压缸4和支撑框架12, 液压缸4活塞杆顶部安装着动滑轮11，在支撑框架12上平台上安装着带有安全 锁定装置的链轮14。安全锁定装置为棘轮机构，在链轮轴上固装着棘轮22,在 支撑框架12上平台上安装的棘爪13与棘轮22相配合。在支撑框架12上平台的 外侧铰接着前部装有导向链轮16的前平台17，铰接在机座1上的举升油缸21， 其活塞杆通过铰接的支撑杆20与前平台17铰接，钢丝绳8的一端连接着固装在 机座1上的钢丝绳调节器3，钢丝绳调节器3为带有手柄的丝杠与固装在机座1 上的丝母相配合。钢丝绳8的另一端通过液压缸4活塞杆端部的动滑轮11,经 过机座1上的定滑轮2与平衡箱18底部相连接，平衡箱18上部连接的链条21 通过支撑框架12上平台上的链轮14和导向链轮16与悬绳器19相连接，悬绳器 19连接着抽油杆。在平衡箱18内装有配重块，平衡箱18两侧的滚轮或滑瓦与 支撑框架12内设置的导轨相配合。在液压回路上安装有变量油泵6,在变量油 泵6与液压缸4的油路上依次设置着液控换向阀26、单向节流阀27、手动换向
4阀28、电磁阀29和三通转阀25，在液压缸4的进、出口油路上分别通过三通转 阀25连接着举升油缸21。液压回路油经过液控换向阆26、三通转闽25、回油 精滤器23连接油箱30，在三通转闽25与回油精滤器23的油路上设置着强制散 热器24。在夏季，回油经液控换向阀26、三通转阀25、强制散热器23，进入油 箱30,在冬季转动三通转阀25，回油不经过强制散热器24、回油箱30。
本发明工作原理如图3所示，当抽油杆由于重力作用下降至终点，冲程控制 器10上的冲程调节挡块9将机动换向阀机7控制臂推至下位。此时控制油路压 力油经机动换向阀7进入液控换向阀26左侧，推动液控换向阀26阀芯向右移动。 此时，压力油升至设定压力，经液控换向闽26、单向节流阀27、手动换向阀28、 电磁阀29、三通转阀25，进入液压缸4推动活塞杆上升。活塞杆上升的速度是 由变量油泵6调定，液压缸4的油经手动换向阀28、液控换向阀26、三通转阀 25、回油精滤器23。夏季时经过强制散热器23、回油箱30;冬季时三通转阀25 转动，回油不经过强制散热器23、回油箱30。当液压缸4活塞杆升至到冲程上 止点时，冲程控制器上的冲程调节挡块9，将机动换向阀机7控制臂推至上位， 机动换向闽7换位，此时控制油路压力油经机动换向阀7进入液控换向阀26右 侧，推动液控换向阀26阀芯向左移动。因为液控换向阀26阀芯为"H"型机能， 所以此时液压系统压力处在卸荷状态，变量油泵6的排量经液控换向阀"H"型 机能经三通转阀25、强制散热器24、滤油器23、回油箱30.液压缸4的油由于 重力的作用将油排出，经三通转阀25、电磁闽29、手动换向阀28、单向节流阀 27、液控换向阀26 "H"型机能回路回油箱30或通过回路补充到液压缸4内。 此时单向节流阀27就可控制液压缸4活塞杆的下降速度和实现抽油杆上、下作 变速运动。对于稀油采油工艺可以实现下降速度慢使抽油泵有个充分的吸油过 程，上升速度快，减少抽油泵泄露，可以提高产量。如果修井时，将三通转阀 25转至上翻油缸21回路，调速阀控制上翻油缸活塞杆上升速度。液压回路上的 手动换向阀28主要功能为活塞杆伸出在失去重力的情况下无法缩回，在这种情 况下可用手动换向阀28完成縮回。电磁阀29的主要功能是机器正常工作通电， 电磁阀29的电回路接通机器停电或停止工作。电磁阀29失电，电磁阀29弹簧 复位液压缸4无杆腔油被封锁住。抽油杆此时静止不动，也就是说无论抽油杆是 在上升或下降工况，随时停机抽油杆都会静止不动，不会造成由于抽油机负载大 于平衡箱18重量产生下冲造成事故，安全可靠。液压缸4在系统工作压力的作 用下产生推力，推动安装在活塞缸端部的动滑轮组，作伸出运动，此时绕在动滑 轮上的钢丝绳一端固定在钢丝绳产度调节器3上，钢丝绳经动滑轮组垂直中介定 滑轮5再回动滑轮组，垂直导向定滑轮2与平衡箱18底部连接，在动滑轮组的 作用下实现了活塞杆速度x 4=抽油杆提升速度，这样行程1米的油缸就可实现4米的冲程。避免了活塞杆高速运动，活塞杆运动速度达到了理想状态，油缸的使 用寿命延长很多。
本发明不仅结构紧凑、体积小、重量轻、耗能低、工作可靠、故障率低，而 且可以方便地调节冲程与冲次，实现抽油杆根据釆油工艺需要，做上、下变速运-动，改善了设备运行的机械性能。修井时，在不移动主机的情况下，可以方便地 解决修井空间。
权利要求
1、一种改进的自动控制液压传动抽油机，包括在液压回路上安装的液压缸和在液压缸(4)上设置着机动换向阀(7)，在液压缸(4)活塞杆端部安装的行程控制器(10)上设置有对称的冲程调节挡块(9)，机动换向阀(7)的控制臂与对称的挡块(9)相配合，其特征是在机座(1)上固装着直立的液压缸(4)和支撑框架(12)，液压缸(4)活塞杆顶部安装着动滑轮(11)，在支撑框架(12)上平台上安装着带有安全锁定装置的链轮(14)，在支撑框架(12)上平台的外侧铰接着前部装有导向链轮(16)的前平台(17)，铰接在机座(1)上的举升油缸(21)，其活塞杆通过铰接的支撑杆(20)与前平台(17)铰接，钢丝绳(8)的一端连接着固装在机座(1)上的钢丝绳调节器(3)，其另一端通过液压缸(4)活塞杆端部的动滑轮(11)，经过机座(1)上的定滑轮(2)与平衡箱(18)底部相连接，平衡箱(18)上部连接的链条(15)通过支撑框架(12)上平台上的链轮(14)和导向链轮(16)与悬绳器(19)相连接，在液压回路上安装有变量油泵(6)，在变量油泵(6)与液压缸(4)的油路上依次设置着液控换向阀(26)、单向节流阀(27)、手动换向阀(28)、电磁阀(29)和三通转阀(25)，在液压缸(4)的进、出口油路上分别通过三通转阀(25)连接着举升油缸(21)。
2、 根据权利要求1所述的改进的自动控制液压传动抽油机，其特征是安全 锁定装置为棘爪机构，在链轮轴上固装着棘轮(22),在支撑框架(12)上平 台上安装的棘爪(13)与棘轮(22)相配合。
3、 根据权利要求1所述的改进的自动控制液压传动抽油机，其特征是在平 衡箱(18)内装有配重块，平衡箱(18)两侧的滚轮或滑瓦与支撑框架(12)内设置的导轨相配合。
4、 根据权利要求1所述的改进的自动控制液压传动抽油机，其特征是液压 回路油经过液控换向阀(26)、三通转阀(25)、回油精滤器(23)连接油箱 (30),在三通转阀(25)与回油精滤器(23)的油路上设置着强制散热器(24)。
全文摘要
本发明公开了一种改进的自动控制液压传动抽油机，在机座上固装着直立的液压缸和支撑框架，液压缸活塞杆顶部安装着动滑轮，在支撑框架上平台上安装着链轮，在上平台的外侧铰接着装有导向链轮的前平台，铰接在机座上的举升油缸，其活塞杆与前平台铰接，钢丝绳一端连接着钢丝绳调节器，其另一端通过液压缸的动滑轮，经过机座上的定滑轮与平衡箱底部相连接，平衡箱上部连接的链条通过链轮和导向链轮与悬绳器相连接，在液压回路上变量油泵与液压缸的油路上依次设置着液控换向阀、单向节流阀、手动换向阀、电磁阀和三通转阀，在液压缸的进、出口油路上分别通过三通转阀连接着举升油缸。本发明的体积小，耗能低，节能效果好，性能可靠，使用方便，修井时不用移动主机，便可方便地解决修井空间。
文档编号F16H47/02GK101538998SQ200810072840
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者宋志亮 申请人:宋志亮