专利名称：一种抽油机拖动无功补偿控制箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油机节能拖动控制，属油田抽油机1. 14KV节能拖动控制装置技术领域。
背景技术：
油田油井抽油机负荷是一种以冲程为周期性连续变化的负荷，在实际运行中，因油藏情况的变化、泵挂深度的改变、地面调参情况的优劣等因素的影响，抽油机电机的运行与负载的变化很难处于最佳配置中，另外为了提高抽油机的启动性能和电机过负荷能力， 电机功率匹配往往要比实际运行功率大许多，所以就造成抽油机电机实际运行中负载率比较偏低，抽油机电机平均功率因数只有0. 4左右。由于功率因数太低，线路无功电流大，造成电网线损增大，为提系统功率因数，一般采用抽油机控制箱加装电容，与抽油机电机并联方法来提高功率因数，因电器元件选型匹配不当、各种保护设置不齐全等原因，无功补偿装置故障率高，特别是电容因自激励过电压击穿损坏比较严重。ZL200620096008. 3专利申请公开了一种1. 14kV抽油机专用节能无功补偿柜，由主电路部分、控制电路部分组成，在作业或频繁停启机的过程中，同样存在易造成电容损坏的缺陷。发明内容本实用新型目的是为了克服上述现有技术存在的无功补偿装置故障率高，电容因自激励过电压击穿损坏的缺陷，提供一种抽油机1. 14kv拖动无功补偿控制箱。本实用新型由安装在控制箱内的主回路和控制回路二部分组成，其中所述主回路部分由电路隔离开关QS、熔断器FU1、熔断器FU2、控制变压器BK、真空交流接触器KM1、综合电机控制保护器J、抽油机电机D、熔断器FU3、真空交流接触器KM2、 补偿电容器C组成，电路隔离开关QS熔断器与FUl串联后，分为两个并联回路，第一路由熔断器FU2连接至控制变压器BK，控制变压器BK将电压由1140V变为36V供控制电路部分使用；第二路经过真空交流接触器KMl，穿过综合电机控制保护器J的电流互感器J-LH后，又分为2条并联支路，第1支路与抽油机电机D相连，第2支路由熔断器FU3、真空交流接触器 KM2与补偿电容器C串联。所述控制回路由熔断器FU4、时间继电器SJ、启动按钮SB1、停止按钮SB2组成，熔断器FU4与主回路部分的控制变压器BK串联后，分为两个并联回路，第一路与主回路部分的综合电机控制保护器J电源连接，第二路与综合电机控制保护器J的常闭触点J-I连接后，又分为二个分路，其中第一分路经主回路部分的真空交流接触器KMl的常开辅助触点KM1-2并联两个支路，第一支路与时间继电器SJ的线圈连接；第二支路由时间继电器SJ常开触点SJ-I与主回路部分的真空交流接触器KM2线圈串联，构成电容补偿控制回路，由时间继电器SJ的复位端与主回路部分的真空交流接触器KMl常闭辅助触点KMl-I并联，构成快速复位电路。第二分路由启动按钮SBl与真空交流接触器KMl常开辅助触点KM1-3并联后，与停止按钮SB2和真空交流接触器KMl线圈串联构成电机控制回路。
3[0013]由主回路部分的真空交流接触器KM2常闭辅助触点KM2-1与红色指示灯HD串联组成停止运行指示回路。由主回路部分的真空交流接触器KM2常开辅助触点KM2-2与绿色指示灯LD构成启动运行指示回路。本实用新型克服了现有1. 14kv油田电压等级无功补偿节能箱的不足，采用带快速复位端口型时间继电器，在抽油机电机运行平稳后延时投入电容，在抽油机电机停止运行时退出补偿，解决了因抽油机维修、作业等情况频繁起停电机，抽油机惯性带动电机自发电，电容自激励过电压击穿损坏问题。具有过流、短路、缺相、误动等保护功能，同时具备操作安全、维护简单方便的特点。
图1为本实用新型主回路部分电路；图2为本实用新型控制回路部分电路。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由安装在控制箱内的主回路和控制回路二部分组成，其中所述主回路部分由电路隔离开关QS、熔断器FU1、熔断器FU2、控制变压器BK、真空交流接触器KM1、综合电机控制保护器J、抽油机电机D、熔断器FU3、真空交流接触器KM2、 补偿电容器C组成，电路隔离开关QS熔断器与FUl串联后，分为两个并联回路，第一路由熔断器FU2连接至控制变压器BK，控制变压器BK将电压由1140V变为36V供控制电路部分使用；第二路经过真空交流接触器KMl，穿过综合电机控制保护器J的电流互感器J-LH后，又分为2条并联支路，第1支路与抽油机电机D相连，第2支路由熔断器FU3、真空交流接触器 KM2与补偿电容器C串联。所述控制回路由熔断器FU4、时间继电器SJ、启动按钮SB1、停止按钮SB2组成，熔断器FU4与主回路部分的控制变压器BK串联后，分为两个并联回路，第一路与主回路部分的综合电机控制保护器J电源连接，第二路与综合电机控制保护器J的常闭触点J-I连接后，又分为四个分路，其中第一分路经主回路部分的真空交流接触器KMl的常开辅助触点KM1-2并联两个支路，第一支路与时间继电器SJ的线圈连接；第二支路由时间继电器SJ常开触点SJ-I与主回路部分的真空交流接触器KM2线圈串联，构成电容补偿控制回路，由时间继电器SJ的复位端与主回路部分的真空交流接触器KMl常闭辅助触点KMl-I并联，构成快速复位电路。第二分路由启动按钮SBl与真空交流接触器KMl常开辅助触点KM1-3并联后，与停止按钮SB2和真空交流接触器KMl线圈串联构成电机控制回路。第三分路由主回路部分的真空交流接触器KM2常闭辅助触点KM2-1与红色指示灯 HD串联组成停止运行指示回路；第四分路由主回路部分的真空交流接触器KM2常开辅助触点KM2-2与绿色指示灯 LD构成启动运行指示回路。本实用新新抽油机1. 14KV拖动无功补偿控制箱的操作步骤电机运行合上输入隔离开关QS，按下启动按钮SB1，真空交流接触器KMl线圈得电，主回路常开触头KMl闭合，常开辅助触点KM1-3闭合，抽油机电机得电运行；同时真空
4交流接触器KMl常开辅助触点KM1-2闭合，时间继电器SJ线圈得电，时间继电器SJ常开触点SJ-I延时闭合，真空交流接触器KM2线圈得电，电力电容器C投入运行。电机停止按下停止按钮SB2，真空交流接触器KMl线圈失电，抽油机电机停止运行；同时真空交流接触器KMl常开辅助触点KM1-2断开，时间继电器SJ线圈失电，真空交流接触器KM2线圈失电，电力电容器C停止运行，真空交流接触器KMl常闭辅助触点KMl-I闭合，时间继电器SJ快速清零复位。当抽油机维修、作业等情况短时频繁起停电机时，电力电容器C都不会投入运行， 避免了电容频繁投切，涌流冲击和自激励过电压击穿损坏问题。
权利要求1.一种抽油机拖动无功补偿控制箱，由安装在控制箱内的主回路和控制回路二部分组成，其特征在于所述主回路部分由电路隔离开关QS、熔断器FU1、熔断器FU2、控制变压器BK、真空交流接触器KM1、综合电机控制保护器J、抽油机电机D、熔断器FU3、真空交流接触器KM2、补偿电容器C组成，电路隔离开关QS熔断器与FUl串联后，分为两个并联回路，第一路由熔断器 FU2连接至控制变压器BK，控制变压器BK将电压由1140V变为36V供控制电路部分使用； 第二路经过真空交流接触器KMl，穿过综合电机控制保护器J的电流互感器J-LH后，又分为 2条并联支路，第1支路与抽油机电机D相连，第2支路由熔断器FU3、真空交流接触器KM2 与补偿电容器C串联；所述控制回路由熔断器FU4、时间继电器SJ、启动按钮SB1、停止按钮SB2组成，熔断器 FU4与主回路部分的控制变压器BK串联后，分为两个并联回路，第一路与主回路部分的综合电机控制保护器J电源连接，第二路与综合电机控制保护器J的常闭触点J-I连接后，又分为二个分路，其中第一分路经主回路部分的真空交流接触器KMl的常开辅助触点KM1-2并联两个支路， 第一支路与时间继电器SJ的线圈连接；第二支路由时间继电器SJ常开触点SJ-I与主回路部分的真空交流接触器KM2线圈串联，构成电容补偿控制回路，由时间继电器SJ的复位端与主回路部分的真空交流接触器KMl常闭辅助触点KMl-I并联，构成快速复位电路；第二分路由启动按钮SBl与真空交流接触器KMl常开辅助触点KM1-3并联后，与停止按钮SB2和真空交流接触器KMl线圈串联构成电机控制回路。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机拖动无功补偿控制箱，其特征在于由主回路部分的真空交流接触器KM2常闭辅助触点KM2-1与红色指示灯HD串联组成停止运行指示回路。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机拖动无功补偿控制箱，其特征在于由主回路部分的真空交流接触器KM2常开辅助触点KM2-2与绿色指示灯LD构成启动运行指示回路。
专利摘要本实用新型涉及一种抽油机拖动无功补偿控制箱，它由隔离开关、熔断器、真空交流接触器、综合电机控制保护器、电力电容器、控制变压器、时间继电器等，组成主回路和控制回路二部分电路，可对电机的过流、短路、缺相、误动等实现保护，同时采用带快速复位端口型时间继电器，控制投切电容，解决了因抽油机维修、作业等情况频繁起停电机，抽油机惯性带动电机自发电，电容自激励过电压击穿损坏问题。
文档编号H02J3/18GK202221899SQ20112032607
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者卢建东, 卢建强, 尚春芳, 李中华, 李娟 , 李艳慧 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂