专利名称：一种钢面型复合风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风管，特别是指一种钢面型复合风管。
技术背景目前制作钢面型复合风管时处理外接缝的一般方法是外接缝处粘上铝箔胶带,铝箔胶 带增加了钢面型复合风管的制作成本。而在生产车间又有大量的薄铁皮或薄铝板边角料无 法利用，白白浪费。 实用新型内容本实用新型的主要目的在于解决现有技术中一方面生产车间有大量薄铁皮或薄铝板 边角料无法利用、另一方面用铝箔胶带处理复合风管外接缝增加成本的缺点，提供一种采 用铁皮或铝板处理复合风管外接缝的钢面型复合风管。本实用新型采用如下技术方案 一种钢面型复合风管，包括一风管本体，该风管本体 的钢面层外接缝处用"L"型铁皮或铝板密封保护。前述一种钢面型复合风管，所述"L"型铁皮或铝板采用胶接或铆接固定在外接缝处。前述一种钢面型复合风管,所述铁皮或铝板的厚度为0. 1 0. 5nim，宽度为20 100mm。 前述一种钢面型复合风管，所述胶接为采用工程胶粘剂粘接。 前述一种钢面型复合风管，所述铆接为采用铆钉铆接。 前述一种钢面型复合风管，其特征在于所述风管本体的截面为矩形 本实用新型采用的铁皮或铝板为生产车间中大量的无法利用的薄铁皮或薄铝板,在使 用时，将薄铁皮或薄铝板裁折成规则的"L"型长条状， 一面涂上胶水，清理风管外接缝 表面，将涂胶水的一面薄铁皮或薄铝板粘结在外接缝处，用抹刀刮平；或者是将薄铁皮或 薄铝板裁折成规则的"L"型长条状，清理风管外接缝表面，用铆钉将"L"型薄铁皮或 薄铝板铆接在风管本体的外接缝处。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型采 用"L"型薄铁皮或薄铝板密封保护取代传统的铝箔胶带密封在钢面型复合风管的外接缝处，由于"L"型薄铁皮或薄铝板与钢面型复合风管外表面层材料一致，经胶接或铆接固 定后，实现接口密封保护作用，接口强度大幅度增加，所制作的风管美观大方。本实用新 型采用薄铁皮或薄铝板粘结或铆接取代传统的铝箔胶带密封在钢面型复合风管的外接缝 处，由于薄铁皮或薄铝板边角料几乎没什么成本，而胶水或铆钉的成本较低，相比采用铝 箔胶带来说生产成本大大降低，而且制作简单、处理效果好、外表美观，增加使用寿命。 不但如此，本实用新型充分利用了生产中剩余的无法利用的薄铁皮或薄铝板边角料，符合 环保节能的理念，值得大力推广使用。
图1为本实用新型具体实施方式
一的截面结构示意图； 图2为本实用新型具体实施方式
二的截面结构示意图； 图3为本实用新型具体实施方式
三的截面结构示意图； 图4为本实用新型具体实施方式
四的截面结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。本实用新型的具体实施方式
一，参照图l，为采用U形法制成的钢面型复合风管，包 括一风管本体1和两接缝2，在两接缝2的外侧分别以工程胶粘剂3粘结有薄铁皮4，该 薄铁皮4为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度O. 1 0.5mm，宽度为20 100mm 不等，根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在 使用时，将该薄铁皮4裁折成规则的"L"型长条状， 一面涂上胶水，清理风管接缝2的 外侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面"L"型薄铁皮4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮 平即可。本实用新型的具体实施方式
二，参照图2，为采用一片法制成的钢面型复合风管，包 括一风管本体1和接缝2，在接缝2的外侧以工程胶粘剂3粘结有薄铝板4，该薄铝板4 为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度0. 1 0. 5咖，宽度为20 100mm不等， 根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在使用时， 将该薄铝板4裁成规则的"L"型长条状， 一面涂上胶水，清理风管接缝2的外侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面"L"型薄铝板4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮平即可。本实用新型的具体实施方式
三，参照图3，为采用L形法制成的钢面型复合风管，包 括一风管本体1和两接缝2，在两接缝2的外侧分别以工程胶粘剂3粘结有薄铝板4,该 薄铝板4为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度0.1~0. 5mra,宽度为20 100mm 不等，根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在 使用时，将该薄铝板4裁成规则的"L"型长条状， 一面涂上胶水，清理风管接缝2的外 侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面"L"型薄铝板4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮平 即可。本实用新型的具体实施方式
四，参照图4，为采用四片法制成的钢面型复合风管，包 括一风管本体1和四接缝2，在四接缝2的外侧分别以工程胶粘剂3粘结有薄铁皮4，该 薄铁皮4为工厂生产中剩余的无法利用的边角料，其厚度0. 1~0. 5mm，宽度为20 100mra 不等，根据剩余的边角料的实际情况选用，在接缝2处任意搭接，将接缝2密封即可。在 使用时，将该薄铁皮4裁成规则的"L"型长条状， 一面涂上胶水，清理风管接缝2的外 侧表面，将涂工程胶粘剂3的一面"L"型薄铁皮4粘结在接缝2的外侧处，用抹刀刮平 即可。本实用新型的具体实施方式
五，基本结构与原理和具体实施方式
一相同，区别在于 "L"型薄铁皮4通过铆钉固定在接缝2的外侧处，而非采用工程胶粘剂，该铆钉在图中 未显示。本实用新型的具体实施方式
六，基本结构与原理和具体实施方式
一相同，区别在于-"L"型薄铁皮4通过工程胶粘剂粘结后，再通过铆钉固定在接缝2的外侧处,该铆钉在图 中未显示。上述仅为本实用新型的几个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
权利要求1、一种钢面型复合风管，包括一风管本体，其特征在于该风管本体的钢面层外接缝处用“L”型铁皮或铝板密封保护。
2、 如权利要求l所述的一种钢面型复合风管，其特征在于所述"L"型铁皮或铝板采用 胶接或铆接固定在外接缝处。
3、 如权利要求1或2所述的一种钢面型复合风管，其特征在于所述铁皮或铝板的厚度 为0.1 0. 5咖，宽度为20 100mm。
4、 如权利要求2所述的一种钢面型复合风管，其特征在于所述胶接为采用工程胶粘剂 粘接。
5、 如权利要求2所述的一种钢面型复合风管，其特征在于所述铆接为采用铆钉铆接。
6、 如权利要求1或2所述的一种钢面型复合风管，其特征在于所述风管本体的截面为 矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种风管，特别是指一种钢面型复合风管，包括一风管本体，该风管本体的钢面层外接缝处用“L”型铁皮或铝板密封保护。与现有技术相比，本实用新型采用工厂生产中剩余的薄铁皮或薄铝板粘结或铆接取代传统的铝箔胶带密封在钢面型复合风管的外接缝处，由于薄铁皮或薄铝板边角料几乎没什么成本，而胶水或铆钉的成本较低，相比采用铝箔胶带来说生产成本大大降低，而且制作简单、处理效果好、外表美观，增加使用寿命。而且由于“L”型铁皮或铝板与钢面型复合风管外表面层材料一致，经胶接或铆接固定后，实现接口密封保护作用，接口强度大幅度增加，所制作的风管美观大方。
文档编号F16L9/00GK201218361SQ20082010301
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者丘煊元, 超 戢, 洪国莹 申请人:厦门高特高新材料有限公司