一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法
【专利摘要】本发明公开了一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法，配流盘坯件双面复合结构包括圆盘形的钢基体（1），钢基体（1）的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。本发明可以在配流盘的上下表面同时复合铜合金，满足零件的功能要求，减小零件变形。
【专利说明】一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种配流盘双面坯件结构及其与铜合金复合的方法。
【背景技术】
[0002]柱塞泵配流盘的表面需要复合一层铜合金，现有的复合都是只在其一个面上复合铜合金，而随着技术的发展，仅在一个面上复合铜合金不能满足零件的功能要求，需要在其双面都复合铜合金。而且在实际加工过时，由于配流盘的坯件比较薄，熔铸完毕后坯件的下表面会向下凸起发生形变。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对目前配流盘坯件只在单面复合铜合金不能满足零件使用条件和坯件变形的问题，提供了一种配流盘坯件的双面复合结构及其熔铸方法。
[0004]本发明的技术方案是:
一种配流盘坯件双面复合结构，包括圆盘形的钢基体，钢基体的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。
[0005]一种配流盘坯件双面复合结构的熔铸方法，包括以下步骤:
一、清洁钢基体需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体的熔铸表面进行活化；
二、将铜合金放置在钢基体的凹槽中，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度；
三、、通过网带传输，把钢基体和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99%氮气作保护气；预热温度为800-860°C、时间30_60min ；
四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99%氮气作保护气，熔化温度为1080°C至1150°C ；
五、保温静置，保温温度在1080-1100°C，保温放置30-60min；
六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为:用纯度不小于99.99%氮气作保护气，在920-940°C保温30-60min ;第二阶段的要求是:用纯度不小于99.9%氮气作保护气，在炉内自然冷却至200°C以下出炉。
[0006]步骤二中，钢基体的通孔中放置芯棒。
[0007]本发明的有益效果:
1.可以在配流盘的上下表面同时复合铜合金，满足零件的功能要求。
[0008]2.在两个面上复合铜合金，可以大大减小坯件的变形。
[0009]3.放置芯棒可以减少铜合金的用量。
[0010]4.在熔铸过程中预热时间、保温时间、凝固温度、冷却速度等技术参数，可有效降低熔铸面出现气孔、疏松、夹渣等缺陷的几率，使其达到国际标准。
[0011]【专利附图】
【附图说明】: 图1为本发明的坯件结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
实施例一:
本实施例中钢基体I为配流盘的坯件，钢基体I的上下表面加工盘形的凹槽，钢基体I中央有通孔。
[0013]复合铜合金的步骤如下:
一、清洁钢基体I需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体I的熔铸表面进行活化；
二、密封钢基体I的下端面，将铜合金放置在钢基体I的凹槽中，在通孔中放置芯棒2，芯棒2的直径比通孔小1_2_，用钢板将钢基体的下端面密封，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度；
三、、通过网带传输，把钢基体I和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99%氮气作保护气；预热温度为800-860°C、时间30_60min ；
四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体I的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99%氮气作保护气，熔化温度为1080°C至1150°C ；
五、保温静置，保温温度在1080-1100°C，保温放置30-60min；
六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为:用纯度不小于99.99%氮气作保护气，在920-940°C保温30-60min ;第二阶段的要求是:用纯度不小于99.9%氮气作保护气，在炉内自然冷却至200°C以下出炉。
【权利要求】
1.一种配流盘坯件双面熔铸结构，包括圆盘形的钢基体(1)，其特征在于:钢基体(I)的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。
2.一种如权利要求1所述配流盘坯件双面复合结构的熔铸方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、清洁钢基体(I)需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体(I)的熔铸表面进行活化； 二、将铜合金放置在钢基体(I)的凹槽中，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度； 三、、通过网带传输，把钢基体(I)和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99%氮气作保护气；预热温度为800-860°C、时间30_60min ； 四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体(I)的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99%氮气作保护气，熔化温度为1080°C至1150°C ； 五、保温静置，保温温度在1080-1100°C，保温放置30-60min； 六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为:用纯度不小于99.99%氮气作保护气，在920-940°C保温30-60min ;第二阶段的要求是:用纯度不小于99.9%氮气作保护气，在炉内自然冷却至200°C以下出炉。
3.根据权利要求2所述的熔铸方法，其特征在于:步骤二中，钢基体(I)的通孔中放置芯棒。
4.根据权利要求2所述的熔铸方法，其特征在于:芯棒(2)的直径小于通孔直径。
【文档编号】B22D19/08GK104475713SQ201510001328
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月5日 优先权日:2015年1月5日
【发明者】赖朝宏, 廖凯 申请人:贵州鼎成熔鑫科技有限公司