一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，特征是：熔炼普通蠕墨铸铁原铁水，按炉内铁水的重量百分比在炉内加入0.35～0.90%的铬铁、0.25～0.80%的紫铜，熔炼铬铜蠕墨铸铁原铁水，将铬铜蠕墨铸铁原铁水进行蠕化孕育处理后成为铬铜蠕墨铸铁终铁水，铬铜蠕墨铸铁终铁水所浇注的液压阀阀体经过冷却、清理后在890～930℃保温1.1～1.5小时进行正火处理，机械加工，检验合格即得到高强度耐磨的液压阀阀体，生产工艺简单。解决现有液压阀阀体的不足，实现液压阀阀体不会断裂、不会渗漏、使用寿命长，提高设备工作效率、使用安全的目的。
【专利说明】一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压阀【技术领域】，特别涉及一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工
-H-
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【背景技术】
[0002]现有的液压阀阀体采用低合金灰铸铁生产，不但强度低，而且缩松严重、组织不致密。由于强度低，在高压、重负荷的作用下经常发生断裂，轻则导致设备无法使用，影响生产，重则造成人员伤亡或财产损失；由于缩松严重、组织不致密，在高压、重负荷的作用下经常发生液压油渗漏现象，造成油缸泄压，严重影响设备的工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种高强度耐磨的铬铜蠕墨铸铁液压阀阀体，解决现有液压阀阀体的不足，实现液压阀阀体不会断裂、不会渗漏、使用寿命长、提高设备工作效率、使用安全的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:熔炼普通蠕墨铸铁原铁水，按炉内铁水的重量百分比在炉内加入0.35?0.90%的铬铁、0.25?0.80%的紫铜，熔炼铬铜蠕墨铸铁原铁水，铬铜蠕墨铸铁原铁水由3.70?3.90%的碳、1.65?1.85%的硅、0.25?
0.60%的锰、O?0.030%的磷、O?0.025%的硫、0.18?0.50%的铬、0.20?0.80%的铜组成。
[0005]将铬铜蠕墨铸铁原铁水进行蠕化孕育处理后成为铬铜蠕墨铸铁终铁水，铬铜蠕墨铸铁终铁水由3.40?3.70%的碳、2.30?2.60%的硅、0.25?0.60%的锰、O?0.030%的磷、O?0.025%的硫、0.18?0.50%的铬、0.20?0.80%的铜组成。
[0006]铬铜蠕墨铸铁终铁水所浇注的液压阀阀体经过冷却、清理后在890?930 V保温
1.1?1.5小时进行正火处理，机械加工，检验合格即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
[0007]生产高强度耐磨的液压阀阀体的工艺流程为:在中频炉内加入Q12生铁、Q235废钢、蠕墨铸铁回炉铁、增碳剂一熔炼普通蠕墨铸铁原铁水一铁水完全熔化后扒净熔渣一加入锰铁、硅铁一扒净熔渣一加入铬铁、紫铜带一检验合格一铁水精炼一测温，温度达到出炉温度后扒净熔渣一出铁水蠕化孕育处理一扒净熔渣一检验、浇注液压阀阀体一冷却一清理一正火处理一机械加工一检验合格后即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
[0008]进行蠕化处理的蠕化剂为SCV-2型蠕化剂，SCV-2型蠕化剂由10?12%的稀土、4?6%的镁、大于10%的钙、大于48%的硅、余量为铁组成，粒度5?15mm。
进行孕育处理的孕育剂为YJ-3型孕育剂，YJ-3型孕育剂由大于70.5%的硅、大于4.35%的钡、大于1.96%的钙、余量为铁组成，粒度I?3mm。
[0009]炉内加入的铬铁为55FeCr、紫铜为含铜99.9%的紫铜带、增碳剂的含C大于98.5%、锰铁为 65FeMn、硅铁为 75FeSi。
[0010]本发明的有益之处是:由于在普通蠕墨铸铁中加入提高强度、硬度、耐磨性、耐热疲劳性能的铬铁，同时加入提高强度、硬度、韧性的紫铜，以及正火处理，进一步提高了蠕墨铸铁的强度、韧性、耐热性能和耐磨性，液压阀阀体强度高、韧性高，不会断裂、安全；硬度高、耐磨性高，耐磨、使用寿命长；组织致密，不会渗漏，设备工作效率高，生产工艺简单。解决现有液压阀阀体的不足，实现液压阀阀体不会断裂、不会渗漏、使用寿命长、提高设备工作效率、使用安全的目的。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0012]用1.5吨中频炉熔化铁水。
[0013]在中频炉内加入Q12生铁600Kg、Q235废钢600Kg、蠕墨铸铁回炉铁300Kg、98.5%增碳剂26Kg进行熔化，熔炼普通蠕墨铸铁原铁水。
[0014]铁水完全熔化后，扒净炉内熔澄，在炉内加入65FeMn锰铁3Kg、75FeSi硅铁15Kg进行添加锰、硅元素含量，同时对炉内原铁水进行脱氧处理。
[0015]65FeMn锰铁、75FeSi硅铁完全熔化后，扒净炉渣，加入55FeCr铬铁10Kg、99.9%紫铜带7Kg，熔炼铬铜蠕墨铸铁原铁水，增加原铁水的铬、铜合金元素含量，以提高蠕墨铸铁的强度、硬度、耐磨性、耐热疲劳性能和韧性。
[0016]55FeCr铬铁、99.9%紫铜带完全熔化后，扒净炉渣，取光谱试块，进行光谱分析。
[0017]55FeCr铬铁、99.9%紫铜带完全熔化后的炉内铬铜蠕墨铸铁原铁水由3.82%的碳、
1.76%的硅、0.43%的锰、0.023%的磷、0.021%的硫、0.35%的铬、0.45%的铜组成。
[0018]络铜婦墨铸铁原铁水检验合格后，对炉内原铁水进彳丁精炼，去除铁水内的各种有害气体和杂质，净化铁水。
[0019]扒净炉内原铁水熔渣后测温，温度达到出炉温度1520°C时准备出铁水进行蠕化孕育处理。
[0020]采用冲入法蠕化孕育处理。
[0021]在堤坝式蠕化铁水包的凹坑内装入出铁水重量的0.65%的SCV-2型蠕化剂，扒平；在SCV-2型蠕化剂的上面覆盖上出铁水重量的0.65%的YJ-3型孕育剂，扒平；在YJ-3型孕育剂的上面覆盖上出铁水重量的0.7%的干净的Q235废钢小钢块，扒平，用钢叉在小钢块上面叉紧6下。
[0022]出铁水进行蠕化孕育处理。出铁水时，铁水不能直接冲入装蠕化剂的凹坑内，出铁水重量由炉前行车上的电子秤计量。
[0023]蠕化孕育处理后的铁水为铬铜蠕墨铸铁终铁水，铬铜蠕墨铸铁终铁水由3.65%的碳、2.45%的硅、0.43%的锰、0.023%的磷、0.018%的硫、0.35%的铬、0.45%的铜组成。
[0024]蠕化孕育处理后，扒净炉渣，取光谱试块，进行光谱分析。
[0025]铬铜蠕墨铸铁终铁水检验合格后吊运到浇注处，扒净熔渣后将铁水浇注已经造好型的液压阀阀体的砂型内。
[0026]开始浇注到浇注完毕时间控制在9分钟以内。
[0027]以上浇注的铬铜蠕墨铸铁液压阀阀体铸件经过冷却、清理。
[0028]将铬铜蠕墨铸铁液压阀阀体铸件装炉进行正火处理。
[0029]以50°C /小时的加热速度对热处理炉进行加热升温，当温度升到910°C时保温1.2小时，保温时间到后出炉空冷至室温即得到高强度耐磨的铬铜蠕墨铸铁液压阀阀体铸件。
[0030]将高强度耐磨的铬铜蠕墨铸铁液压阀阀体铸件进行机械加工，检验合格后即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
[0031]本发明的工艺流程，由以下实施例给出。
[0032]生产高强度耐磨的液压阀阀体的工艺流程为:在中频炉内加入Q12生铁、Q235废钢、蠕墨铸铁回炉铁、增碳剂一熔炼普通蠕墨铸铁原铁水一铁水完全熔化后扒净熔渣一加入锰铁、硅铁一扒净熔渣一加入铬铁、紫铜带一检验合格一铁水精炼一测温，温度达到出炉温度后扒净熔渣一出铁水蠕化孕育处理一扒净熔渣一检验、浇注液压阀阀体一冷却一清理—正火处理一机械加工一检验合格后即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
【权利要求】
1.一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:熔炼普通蠕墨铸铁原铁水，按炉内铁水的重量百分比在炉内加入0.35?0.90%的铬铁、0.25?0.80%的紫铜，熔炼铬铜蠕墨铸铁原铁水，铬铜蠕墨铸铁原铁水由3.70?3.90%的碳、1.65?1.85%的硅、0.25 ?0.60% 的锰、O ?0.030% 的磷、O ?0.025% 的硫、0.18 ?0.50% 的铬、0.20 ?0.80%的铜组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:将铬铜蠕墨铸铁原铁水进行蠕化孕育处理后成为铬铜蠕墨铸铁终铁水，铬铜蠕墨铸铁终铁水由3.40?3.70%的碳、2.30?2.60%的硅、0.25?0.60%的锰、O?0.030%的磷、O?0.025%的硫、0.18?0.50%的铬、0.20?0.80%的铜组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:铬铜蠕墨铸铁终铁水所浇注的液压阀阀体经过冷却、清理后在890?930°C保温1.1?1.5小时进行正火处理，机械加工，检验合格即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
4.生产高强度耐磨的液压阀阀体的工艺流程为:在中频炉内加入Q12生铁、Q235废钢、蠕墨铸铁回炉铁、增碳剂一熔炼普通蠕墨铸铁原铁水一铁水完全熔化后扒净熔渣一加入锰铁、硅铁一扒净熔渣一加入铬铁、紫铜一检验合格一铁水精炼一测温，温度达到出炉温度后扒净熔渣一出铁水蠕化孕育处理一扒净熔渣一检验、浇注液压阀阀体一冷却一清理一正火处理一机械加工一检验合格后即得到高强度耐磨的液压阀阀体。
5.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:进行蠕化处理的蠕化剂为SCV-2型蠕化剂，SCV-2型蠕化剂由10?12%的稀土、4?6%的镁、大于10%的钙、大于48%的硅、余量为铁组成，粒度5?15mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:进行孕育处理的孕育剂为YJ-3型孕育剂，YJ-3型孕育剂由大于70.5%的硅、大于4.35%的钡、大于1.96%的妈、余量为铁组成，粒度I?3mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐磨的液压阀阀体及其生产工艺，其特征在于:炉内加入的铬铁为55FeCr、紫铜为含铜99.9%的紫铜带、增碳剂的含C大于98.5%、锰铁为 65FeMn、硅铁为 75FeSi。
【文档编号】C22C33/08GK104480378SQ201510000172
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2015年1月3日 优先权日:2015年1月3日
【发明者】罗建华 申请人:罗建华