专利名称：钢面型复合风管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种风管，尤其是涉及一种用于建筑物通风与空调系统的钢面型复合风管及 其制造方法。
背景技术：
镀锌铁皮风管是最早使用的风管管材之一，其结构是采用镀锌板加工成管道后，在其外 部再包有玻璃绵或岩棉等保温材料。其缺点是保温性能差，镀锌铁皮质量重，加工制作费工 费时费料，不易安装，外表面强度差，极易破损；此外，容易造成保温层大面积脱落，保温 层纤维结构中的玻璃纤维脱落，使风管易生锈，滋生细菌。无机玻璃钢风管是近十几年来发展的风管管材，其结构釆用两层无机玻璃钢板间夹玻璃 棉、岩棉等保温层，或无机玻璃钢风管外包玻璃棉等保温材料。无机玻璃钢具有遇火不燃、 耐腐蚀、份量重、硬度大等优点，但质地较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约 易酥裂，无消声性能，需另设消声器，且制作、安装周期长，速度慢。复合玻纤风管是近年来发展的风管管材，以玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝 箔布、铝箔、牛皮纸等，因具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易搬运吊挂、 现场修改方便、易施工、经济适用等优点而得到广泛应用，但其承压强度较低，易变形，制 造安装过程中往往造成风管外表而破损，不利于施工现场的成品保护，同吋增大了系统的漏 风量，难免滋生霉菌。现有的复合风管中间为保温层，以酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维等为保温材料，表 面采用铝箔密封，不会生锈。另外，由于保温效果好，复合材料风管的内部不会产生凝结水， 不会滋生细菌。但其强度较低，易碰伤表面，缩短了风管的使用寿命。 发明内容本发明的目的是鉴于现有的复合风管存在的强度较低、表面易碰伤、风管使用寿命短等问 题，提供一种结合传统镀锌铁皮风管及复合风管优点，既有防碰撞的外表面层，又有良好保 温效果的内保温层的钢面型复合风管及其制造方法。本发明所述钢面型复合风管设有钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层，钢面型表 面层、中间泡沫保温层和内保护层各层用胶粘接。两节钢面型复合风管之间采用PVC法兰或铝合金法兰连接。钢面型表面层可为镀锌钢板、彩钢板、铝板或不锈钢板等，钢面型表面层的厚度最好为 0.1 0.5mm。中间泡沫保温层可为酚醛泡沫层，聚氨酯层或挤塑聚苯层等，中间泡沫保温层的厚度最 好为15 30mm。内保护层可为铝箔、铝箔纸或夹筋铝箔纸等，内保护层的厚度最好为50 100nm，具有 良好的阻燃、防水、耐腐蚀性能。本发明所述的钢面型复合风管可做成不同形状和不同尺寸的复合保温风管，如直管、 外弧形矩形弯头、直角弯头、变径直角弯头、矩形渐縮管、双向分叉管、三向支叉管等。本发明所述的钢面型复合风管的制造方法包括以下步骤1) 制备钢面型复合风管板；2) 根据尺寸规格的要求对钢面型复合风管板进行管段划分与切割；3) 将管段划分与切割后的钢面型复合风管板粘接成型；4) 粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与封堵。所述的钢面型复合风管板的制备方法，是将钢面型表面层和内保护层分别通过涂胶和辊 筒滚胶后，烘干胶水中的水分，再将中间泡沫保温层置于钢面型表面层与内保护层之间，通 过复合机的对辊挤压粘接为 一体。所述的管段划分与切割，具体方法如下-(l)边角为直角时计算风管的尺寸规格，在钢面型复合风管板内层上进行分段、划线、 切割成便于折成直角的9(T V形槽口或便于粘接成直角的45。斜口，使钢面型复合风管板的 中间泡沫保温层切开，且钢面型表面层不被割伤。在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保 温层上切割的9(T V型槽口或45。斜口，便于槽口涂胶、平板折成直角及直角的粘接，同时 使粘接的直角风管稳固，不易变形。所述划线、切割可根据钢面型复合风管板的宽度及预制作风管两对边的长度，分为4种 划线、切割方法1) 由一块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管；或2) 将一块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形三边的开口再加一块封口板，制 成钢面型复合风管；或3) 将两块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管；或4) 由四块钢面型复合风管板分别切割成一个"单面"，再拼接成钢面型复合风管；(2)管体有外弧形时(弯曲成形)利用折弯机在钢面型复合风管板的内保护层上所需的 压弯处扎压，使钢面型复合风管板出现V形凹槽，扎压深度《5mm，深度太大，板材易折断； 深度太小，不宜折弯，板材弯曲长度取决于风管的弯曲弧长。所述的将管段划分与切割后的钢面型复合风管板进行粘接成型的具体方法如下 在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保温层上切割的V形槽口及斜口刷胶，待手摸不 粘手时沿着V型槽将钢面型表面层折成直角使保温层相应斜口粘接形成矩形风管，在粘接成 型的钢面型复合风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带或与钢面型表面层相同材料的直角板带，将其 刮平，在钢面型复合风管内粘接缝用玻璃胶或铝箔胶带封堵。所述的粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与风管管道末端封堵的具体方法如下-1) 采用PVC或铝合金法兰进行连接，法兰卡在钢面型复合风管上，与钢面型复合风管 管壁结合处附有粘胶，使法兰牢固，不易脱离，将工字形插条插入对齐的法兰插槽中，拐角 处卡入外角盖，使两节钢面型复合风管连接固定。2) 边t《^250mm的矩形钢面型复合风管安装法兰时，在钢面型复合风管四角粘贴厚度 0. 75mm以上的镀锌直角垫片，加强钢面型复合风管4个角的刚度，使钢面型复合风管不变形， 采用金属法兰时，只需在钢面型复合风管的一边加固即可；采用PVC法兰时，在钢面型复合 风管的两边均进行加固。如采用加固卡，能提高钢面型复合风管的硬度和强度。3) 钢面型复合风管是末端管段时，在钢面型复合风管末端四周边缘的内层及中间泡沫 保温层上切割出45"斜n,而后用与之四周边缘形状相应的内层及中间泡沬保温层上切割出 45°斜口的风管板进行粘接封堵。由丁本发明所采用的中间泡沫保温层为多孔泡沫材料制成，不仅保温效果好，而且具有良好的消声性能，无需再进行消声处理，可减少大量的麻烦。由于钢面型表面层可为镀锌钢 板、彩钢板、铝板或不锈钢板等，其比强度高，防碰撞。由于内保护层采用铝箔、铝箔纸或 夹筋铝箔纸等，因此具有良好的阻燃、防水、耐腐蚀性能。综上，本发明所述的钢面型复合 风管结构简单、外形美观、无噪音、重量轻、寿命长、施工方便、占空间小，可广泛应用于 保温厂房、洁净空调房、大型展览馆、体育馆、商场、医院、宾馆、地铁、写字楼、高级别 墅等场所的中央空调通风管道。同时与传统的板材制作风管工艺相比，本发明所述的钢面型 复合风管的制作工艺更具有可操作性、更方便快捷的优势。
图1为本发明所述的钢面型复合风管板实施例的结构示意图。图2为由1块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管的结构7K意图。图3为将1块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形三边的开口再加一块封口板， 制成钢面型复合风管的结构示意图。图4为将2块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管的结构 示意图。图5为由4块钢面型复合风管板分别切割成一个"单面"，再拼接成钢面型复合风管的结 构示意图。图6为钢面型复合风管的直管管段平面结构示意图。 图7为图6的A-A剖视图。图8为钢面型复合风管的直管管段立体结构示意图。图9为钢面型复合风管板弯曲成形图。图IO为弯曲管压弯成形图。图11为粘贴铝箔胶带的渐縮管图。图12为用法兰连接时的角加固图。图13为钢面型复合风管末端封堵图。图14为90°弯头制作图。
具体实施方式
实施例1参见图1，所述的制备钢面型复合风管板是将钢面型表面层1和内保护层3分别通过涂 胶和辊筒滚胶后，通过烘箱使胶水中的水分基本蒸发，再将中间泡沫保温层2置于钢面型表 面层与内保护层之间，再通过复合机的对辊挤压粘接为一体。管段划分与切割的具体方法如下1)当边角为直角时，精确计算风管的尺寸规格，在钢面型复合风管板内层上进行分段、 划线，根据钢面型复合风管板的宽度及预制作风管两对边的长度，可分为4种划线切割方式。 图2给出由1块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管的结构示意图。切割成 便于折成直角的90°V形槽口 4或便于粘接成直角的45°斜口 5，使钢面型复合风管板的中间 泡沫保温层切开，且钢面型表面层不被割伤。在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保温层 上切割的90° V型槽口或45。斜口，便于槽口涂胶、平板折成直角及直角的粘接，同时使粘 接的直角风管稳固，不易变形。图3给出将1块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形二边Ul、 U2和U3的开口 再加一块封口板U4，制成钢面型复合风管的结构不意图。图4给出将2块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管的结 构示意图。图5给出由4块钢面型复合风管板分别切割成一个"单面"，再拼接成钢面型复合风管的 结构示意图。2)管体有外弧形时(弯曲成形)利用折弯机在钢面型复合风管板的内保护层上所需的压 弯处扎压，使钢面型复合风管板出现V形凹槽，扎压深度《5mm，深度太大，板材易折断；深 度太小，不宜折弯，板材弯曲长度取决于风管的弯曲弧长。所述的将管段划分与切割后的钢面型复合风管板进行粘接成型的具体方法如下-在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保温层上切割的V形槽口及斜口刷胶，待手摸不 粘手时沿着V型槽将钢面型表面层折成直角使保温层相应斜口粘接形成矩形风管，在粘接成 型的钢面型复合风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带或与钢面型表面层相同材料的直角板带，将其 刮平，在钢面型复合风管内粘接缝用玻璃胶或铝箔胶带封堵。所述的粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与风管管道末端封堵的具体方法如下(1) 采用PVC或铝合金法兰进行连接，法兰卡在钢面型复合风管上，与钢面型复合风管 管壁结合处附有粘胶，使法兰牢固，不易脱离，将工字形插条插入对齐的法兰插槽中，拐角 处卡入外角盖，使两节钢面型复合风管连接固定。(2) 边长》250隱的矩形钢面型复合风管安装法兰时，在钢面型复合风管四角粘贴厚度 0. 75mm以上的镀锌直角垫片，加强钢面型复合风管4个角的刚度，使钢面型复合风管不变形， 采用金属法兰时，只需在钢面型复合风管的一边加固即可；采用PVC法兰时，在钢面型复合 风管的两边均进行加固。如采用加固卡，能提高钢面型复合风管的硬度和强度。(3) 钢面型复合风管是末端管段时，在钢面型复合风管末端四周边缘的内层及中间泡沫 保温层上切割出45。斜口，而后用与之四周边缘形状相应的内层及中间泡沫保温层上切割出 45°斜口的风管板进行粘接封堵。粘接成型的制作工序为在"V"型槽口刷胶，待手摸时不粘手后方可粘接，粘接后在风 管外壁接缝处粘贴铝箔胶带11或与钢面型表面层相同材料的板带(粘贴前清洁风管表面)， 用塑料刮板均匀刮平。风管内粘接缝用玻璃胶12或30mm宽的铝箔胶带做封堵，封堵前按缝 处应清洁，封堵后应压实，以保证封堵严实、牢固。如图11所示。风管连接与末端管段封堵的制作工序为1)采用PVC或铝合金法兰6进行连接，法兰与 风管结合处附有粘胶8，使法兰牢固，不易脱离。将工字型插条7插入对齐的法兰插槽中， 拐角处卡入外角盖9，使两节风管连接固定起来。2)边长》250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片13，加强风管四个角的刚度，使风管不 变形，采用金属法兰时只需在风管的一边加固即可，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行 加固。加固卡能提高风管的硬度和强度。3)风管是末端管段时，切割出45°斜口 14，而后 用风管板进行粘接封堵。如图6 8和图12与13所示。 实施例2钢面型复合风管的弯曲管管段制作工艺。管段划分、切割的制作工序为利用折弯机在 钢面型复合风管板内层上所需的压弯处扎压，使板材出现"V"型凹槽IO，具有可弯曲性能。 扎压深度不宜超过5mm,深度太大，板材易折断；深度太小，不宜折弯。板材弯曲长度取决 于风管的弯曲弧长。其余结构及工艺同实施例1。如图9和10所示。实施例3钢面型复合风管的90°弯头制作工艺。划分、切割的制作工序为1)切割具有一定弧 形的左右风管板15，具体切割同实施例l。 2)切割上下风管板16，具体切割同实施例2。其 余工艺同实施例1，如图14所示。
权利要求
1.钢面型复合风管，其特征在于设有钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层，钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层各层用胶粘接。
2. 如权利要求1所述的钢面型复合风管，其特征在于中间泡沫保温层为酚醛泡沬层，聚 氨酯层或挤塑聚苯层，中间泡沫保温层的厚度为15 30mm。
3. 如权利要求1所述的钢面型复合风管，其特征在于钢面型表面层为镀锌钢板，彩钢板， 铝板或不锈钢板；钢面型表面层的厚度为0.1 0.5mm。
4. 如权利要求1所述的钢面型复合风管，其特征在于内保护层为铝箔、铝箔纸或夹筋铝 箔纸，内保护层的厚度为50 100nm。
5. 如权利要求1所述的钢面型复合风管，其特征在于钢面型复合风管为直管，外弧形矩 形弯头，直角弯头，变径直角弯头，矩形渐缩管，双向分叉管或三向支叉管。
6. 如权利要求1所述的钢面型复合风管的制造方法，其特征在于包括以下步骤1) 制备钢面型复合风管板；2) 根据尺寸规格的要求对钢面型复合风管板进行管段划分与切割；3) 将管段划分与切割后的钢面型复合风管板进行粘接成型；4) 将粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与封堵。
7. 如权利要求6所述的钢面型复合风管的制造方法，其特征在十所述的制备钢面型复合 风管板是将钢面型表面层和内保护层分别通过涂胶和辊筒滚胶后，烘干胶水中的水分，再将 中间泡沫保温层置于钢面型表面层与内保护层之间，通过复合机的对辊挤压粘接为一体。
8. 如权利要求6所述的钢面型复合风管的制造方法，其特征在于所述管段划分与切割的 具体方法如下(1)边角为直角时计算风管的尺寸规格，在钢面型复合风管板内层上进行分段、划线、 切割成便于折成直角的90° V形槽口或便于粘接成直角的45°斜口，使钢面型复合风管板的 中间泡沫保温层切开，且钢面型表面层不被割伤； 所述划线、切割的方法为n由l块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管；或2) 将1块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形三边的开口再加一块封口板，制 成钢面型复合风管；或3) 将2块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管；或4)由4块钢面型复合风管板分别切割成一个"单面"，再拼接成钢面型复合风管； (2)管体有外弧形时利用折弯机在钢面型复合风管板的内保护层上所需的压弯处扎压， 使钢面型复合风管板出现V形凹槽，扎压深度《5腿。
9. 如权利要求6所述的钢面型复合风管的制造方法，其特征在于所述的将管段划分与切 割后的钢面型复合风管板进行粘接成型的具体方法如下在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保温层上切割的V形槽口及斜口刷胶，待手摸不 粘手后沿着V型槽将钢面型表面层折成直角使保温层相应斜口粘接形成矩形风管，在粘接成 型的钢面型复合风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带或与钢面型表面层相同材料的直角板带，将其 刮平，在钢面型复合风管内粘接缝用玻璃胶或铝箔胶带封堵。
10. 如权利要求6所述的钢面型复合风管的制造方法，其特征在于所述的将粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与风管管道末端封堵的具体方法如下(1) 采用PVC或铝合金法兰进行连接，法兰卡在钢面型复合风管上，与钢面型复合风管管壁结合处附有粘胶，将工字形插条插入对齐的法兰插槽中，拐角处卡入外角盖，使两节钢面型复合风管连接固定；(2) 边长》250mm的矩形钢面型复合风管安装法兰时，在钢面型复合风管四角粘贴厚度 0. 75mm以上的镀锌直角垫片，加强钢面型复合风管4个角的刚度，使钢面型复合风管不变形， 采用金属法兰时，只需在钢面型复合风管的一边加固即可；采用PVC法兰时，在钢面型复合 风管的两边均进行加固；(3) 钢面型复合风管是末端管段时，在钢面型复合风管末端四周边缘的内层及中间泡沫 保温层上切割出45。斜口，而后用与之四周边缘形状相应的内层及中间泡沫保温层上切割出 45°斜口的风管板进行粘接封堵。
全文摘要
钢面型复合风管及其制造方法，涉及一种风管，尤其是涉及一种用于建筑物通风与空调系统的钢面型复合风管及其制造方法。提供一种结合传统镀锌铁皮风管及复合风管优点，既有防碰撞的外表面层，又有良好保温效果的内保温层的钢面型复合风管及其制造方法。设有钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层，钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层各层用胶粘接。先制备钢面型复合风管板，根据尺寸规格的要求对钢面型复合风管板进行管段划分与切割，将管段划分与切割后的钢面型复合风管板粘接成型，粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与封堵。
文档编号F16L59/02GK101329008SQ200810071419
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者林智烽, 莉 韩 申请人:厦门高特高新材料有限公司