专利名称：聚乙烯u型注塑管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚乙烯(PE) U型注塑管件，尤其涉及该管件的结构。
背景技术：
由图1、图2可见现有技术中为了使两根聚乙烯(PE)管材1的内部
通径相互连通，每根管材要各自先与连接管件2 (弯头)连接，然后两连接管件(弯头)通过与其他连接件3的连接，才能使两根管材相互连通。
由于连通所需的热熔连接次数多(不低于4次)，不利于连接的质量控制；两根管材的间距大(两个弯头加其他连接件的长度)，不适合管材与管材间距较小的施工环境。为提高连接后管道的质量，适合于不同距离的空间使用，有必要对管材间的连接管件的构造进行设计。发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种聚乙烯(PE) U型注塑管件，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
本实用新型包括二个对称的、直线的热熔承口；所述的热熔承口的一端连接管材，热熔承口的另一端连接一个半圆型根部的一端；半圆型根部的另一端与另一个热熔承口相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是即降低了连接次数，又縮短了管材间端口的间距，提高了连接管件的受力，保证了连接管道的质量和间距要求。
图1是现有技术中连接管件一弯头的结构示意图； 图2是采用图1的两根聚乙烯连接示意图； 图3A是本实用新型结构示意图； 图3B是本实用新型的剖面图4是采用本实用新型管材与管材的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作迸一步详细描述 由图3A、图3B、图4可见本实用新型包括二个对称的、直线的热 熔承口10;所述的热熔承口 10的一端连接管材20，热熔承口10的另一端
连接一个半圆型根部30的一端；半圆型根部30的另一端与另一个热熔承
口 IO相接;
在所述的半圆型根部30上安置一个加强筋机构40;
所述的热熔承口 10的口部内径11为15.2 124.4mm，与口部内径11 相应的承口的根部内径12为15. 1 122. 6mm， 口部内径稍大于根部内径；
所述的热熔承口的长度13为13. 3 60mm;外径14为16. 3 125. 6mm; 两承口的间距15为9. 0 99. 9ram;
所述的根部的内通径21为9. 0 99. 9mm;
所述的加强筋机构40为连接根部的梯形结构，高度31为10.0 99.9mm;厚度32为1. 0 19. 9mm。
聚乙烯(PE) U型注塑管件以聚乙烯树脂为原料，经注塑而成的U型 热熔承插连接管件， 一般用于外径125mm以下聚乙烯(PE)管道的连接。
由图3A、 3B可见其原理为聚乙烯(PE) U型注塑管件的U型两端热 熔承口可与同规格的管材或管件热熔承插连接，U型两端热熔承口的根部 相互连通，承口口部内径稍大于承口根部内径，承口根部内径大于管件通径。
本实用新型中u型两端的热熔承口是为了与管材或其他管件连接，使 管材与管材的间距縮短，适合较小空间的施工；承口口部内径比根部内径
稍大，是为了提高热熔连接的牢固性。
本实用新型中U型根部的环形内通径是为了将两承口的内径相互贯通。 本实用新型中承口根部加强筋是为了提高管件的强度，可有效平衡外 来压力，保证管件及连接后管道的质量和安全性。
权利要求1. 一种聚乙烯U型注塑管件，其特征在于包括二个对称的、直线的热熔承口(10)；所述的热熔承口(10)的一端连接管材(20)，热熔承口(10)的另一端连接一个半圆型根部(30)的一端；半圆型根部(30)的另一端与另一个热熔承口(10)相接。
2. 根据权利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于在所述的半圆型根部(30)上安置一个加强筋机构(40)。
3. 根据权利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 热熔承口 (10)的口部内径(11)为15.2 124.4mm，与口部内径(11)相 应的承口的根部内径(12)为15. 1 122.6mm， 口部内径稍大于根部内径。
4. 根据权利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 热熔承口的长度(13)为13. 3 60mm;外径(14)为16. 3 125. 6rran;两 承口的间距(15)为9.0 99.9rara。
5. 根据权利要求1所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于所述的 根部的内通径(21)为9.0 99.9咖。
6. 根据权利要求2-5任一项所述的聚乙烯U型注塑管件，其特征在于 所述的加强筋机构(40)为连接根部的梯形结构，高度(31 )为10. 0 99. 9mm; 厚度(32)为1.0 19.9mm。
专利摘要本实用新型涉及一种聚乙烯U型注塑管件，包括二个对称的、直线的热熔承口(10)；所述的热熔承口(10)的一端连接管材(20)，热熔承口(10)的另一端连接一个半圆型根部(30)的一端；半圆型根部(30)的另一端与另一个热熔承口(10)相接；本实用新型的有益效果是既降低了连接次数，又缩短了管材间端口的间距，提高了连接管件的受力，保证了连接管道的质量和间距要求。
文档编号F16L43/00GK201306567SQ20082015676
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者纶 叶 申请人:上海上丰集团有限公司