专利名称：双金属截止阀阀杆螺母的制作方法
技术领域：
双金属截止阀阀杆螺母，属于阀门行业。本螺母仅适用于公称压力PN1.6MPa，公称 通径DN25-65mra的灰铸铁截止阀和节流阀上；公称压力PN1. 6MP，公称通径DN80-150mm 的灰铸铁截止阀上；以及公称压力PN1. 6-16MP，公称通径DN15-150mm的球墨铸铁和铸. 锻钢截止阀及节流阀上。
背景技术：
截止阀的阀杆螺母，根据中华人民共和国机械部标准(JB1694-91) (JB1695-91) 的材料规定是ZCuZn38Mn2Pb2， ZCuAi9-4。由于近年来铜资源价格不断上升，阀门 行业为了降低材料成本，试验过很多的替代材料。如锌合金，铝合金，尼龙，以及 碳纤维复合材料，如专利号ZL200720017709.8钢基齿复合双金属阀杆螺母。虽然大大 降低了成本，节约贵重铜金属。但存在的主要问题外表面易锈蚀，复合的铜合金层比 较薄，使用寿命短。另外现有的截止阀阀杆螺母，普遍存在没有设计上能够使用旋转 扳手装置，不便于将螺母旋入螺母支架内。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种成本低、使用寿 命长、不生锈、方便拆卸的双金属截止阀阀杆螺母。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该双金属截止阀阀杆螺母，包括
带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体，其特征在于所述的球磨铸铁、碳钢基体内复合一
层铜合金层，基体外表面电镀仿金镀层，在基体的一端设置拆卸孔。
仿金镀层为4-6微米。仿金镀层可有效的防止表面锈蚀。
拆卸孔还可以采用凹槽、内六角孔等。主要作用是方便采用旋转扳手将螺母旋入螺 母支架内或旋出。
与现有技术相比，本实用新型所具有的特点通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢 基体内复合一层铜合金层，降低制造成本，节约有色金属高达95%以上；由于在整个阀
杆螺母外表面电镀一层仿金镀层，不生锈，而且复合的铜合金层比较厚，大大提高了使用寿命；在基体的一端设置拆卸孔，可以方便采用旋转扳手将螺母旋入螺母支架内或旋 出；方便回收利用，有色金属材料可以用车床，钻床，钻削出有色金属部分即可，也可 以用融化法，融化出有色金属，还可以用二次复合法重新复合上有色金属，恢复已损坏 的内梯形螺纹。本实用新型符合国家标准的基础上设计合理，满足使用要求，更具有价 值和功能性。
图1是本实用新型双金属截止阀阀杆螺母的剖视结构示意图； 图2是图1的仰视图。
图中l基体 2铜合金层 3仿金镀层 4拆卸孔。
具体实施方式
参照图1
该双金属截止阀阀杆螺母，是在带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体1内复合一层铜 合金层2，基体1外表面电镀仿金镀层3，仿金镀层3为4-6微米。两种金属是在高温 高压同时离心作用，形成分子共价键，而复合成一体。 参照图2
在基体1的一端加工有拆卸孔4。
拆卸孔4还可以采用凹槽、内六角孔等能够方便扳手或工具夹持或卡住的孔或槽均可。
两种金属复合结合面包括直线复合和内螺纹复合。
本实施例的双金属截止阀阀杆螺母，是由基体1与内梯形螺纹铜合金层2复合而 成，基体l选择45tl碳结钢或者QT500-5球墨铸铁，内梯形螺纹是(JB1694-91) (JB1695-91)所规定的铜合金层2，两种金属是在相同角度和相同螺距的状态下，只是 不同大小，复合而成。
为有效的保证其两种金属的结合强度，又要保证阀门在使用工况中的最佳状态， 对基体1上螺纹的大小作了最佳确定。基体1上螺纹的角度与内梯形螺纹铜合金层2的 角度相同，都是30度。基体1上螺纹的螺距与内梯形螺纹铜合金层2的螺距相同，其 基体1上螺纹小径与内梯形螺纹铜合金层2的中径相同。
权利要求1、双金属截止阀阀杆螺母，包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1)，其特征在于所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2)，基体(1)外表面电镀仿金镀层(3)，在基体(1)的一端设置拆卸孔(4)。
2、 根据权利要求1所述的双金属闸阀阀杆螺母，其特征在于仿金镀层(3)为 4-6微米。
3、 根据权利要求l所述的双金属闸阀阔杆螺母，其特征在于拆卸孔(4)还可以采用凹槽、内六角孔。
专利摘要双金属截止阀阀杆螺母，属于阀门行业。本螺母仅适用于公称压力PN1.6MPa，公称通径DN25-65mm的灰铸铁截止阀和节流阀上；公称压力PN1.6MP，公称通径DN80-150mm等灰铸铁截止阀上。包括带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体(1)，其特征在于所述的球磨铸铁、碳钢基体(1)内复合一层铜合金层(2)，基体(1)外表面电镀仿金镀层(3)，在基体(1)的一端设置拆卸孔(4)。通过将带有内螺纹的球磨铸铁或碳钢基体内复合一层铜合金层，降低制造成本，节约有色金属高达95％以上；外表面电镀一层仿金镀层，不生锈，大大提高了使用寿命；在基体的一端设置拆卸孔，方便拆卸。
文档编号F16H25/24GK201363403SQ20082023312
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者李京孝, 齐元林 申请人:李京孝;齐元林