一种阀杆螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门组件，尤其涉及一种阀杆螺母。
【背景技术】
[0002]在常见阀门中，阀杆螺母可转动地安装在阀盖内，阀杆穿过阀杆螺母、阀盖后伸入到阀体中，阀杆和阀杆螺母之间螺纹配合，手柄安装在阀杆螺母上，在阀门运行的过程中，旋转手柄，手柄带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆转动，使阀杆上下伸缩。
[0003]如图12所示，常见的阀杆螺母包括基体10’和挡耳11’，基体10’为圆环形壳体，基体10’的上端外部开设有外部螺纹12’，基体10’的上端内部开设有内部螺纹13’，挡耳11’为圆环形壳体，挡耳11’的外径大于螺母基体10’的外径，挡耳11’固定安装在螺母基体10’的下端。
[0004]在使用时，阀杆螺母可转动地安装在阀盖内，手柄固定安装在阀杆螺母上端，阀杆穿过阀杆螺母，阀杆上的螺纹和内部螺纹13’配合，旋转手柄，手柄带动阀杆螺母转动，阀杆螺母通过内部螺纹13’驱动阀杆升降。在使用过程中，挡耳11’的下端面与阀盖不断滑动摩擦，长时间使用后挡耳11’磨损，造成挡耳11’下端面不平整，造成阀杆螺母转动不灵活，或者卡死而不能转动。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种在长时间使用后仍能够灵活转动的阀杆螺母。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种阀杆螺母，包括螺母本体、端盖、挡片和滚动装置，所述螺母本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均为环形壳体，所述第二壳体固定套装在所述第一壳体上，所述第一壳体的上端内侧开设有第一螺纹；
[0007]所述端盖开设有台阶孔，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述大孔位于所述小孔的上侧；
[0008]所述挡片上开设有第一孔，所述第一孔的直径大于等于所述第一壳体的外径；
[0009]所述螺母本体可转动地安装在所述端盖内，所述第一壳体的下端插入所述小孔内，所述第二壳体插入所述大孔内，所述第二壳体和所述台阶孔的台阶面之间设置有第一滚动装置，所述第一壳体上端穿过所述第一孔，所述挡片套在所述第一壳体上，所述挡片和所述第二壳体之间设置有第二滚动装置。
[0010]可选的，所述第一壳体包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体和所述第四壳体均为圆环形壳体，所述第三壳体和所述第四壳体共轴，所述第三壳体位于所述第四壳体的下侧，所述第三壳体和所述第四壳体固定连接，所述第三壳体和所述第四壳体的外径相等，所述第三壳体的内径大于所述第四壳体的内径。
[0011]可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括转动轴、滚动轮和固定块，所述第二壳体上开设有多个槽孔，其中至少三个所述槽孔位于所述第二壳体的上部，位于第二壳体上部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向均匀分布，至少三个所述槽孔位于所述第二壳体的下部，所述位于第二壳体下部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向均匀分布，所述位于第二壳体上部的多个所述槽孔和所述位于第二壳体下部的多个所述槽孔沿所述第二壳体的周向间隔分布；
[0012]转动轴位于所述槽孔内，所述滚动轮套在所述转动轴上，所述转动轴的一端安装在所述第二壳体上，所述转动轴另一端固定安装在所述固定块上，所述固定块固定安装在所述槽孔内，所述滚动轮一部分沿所述第二壳体的轴向凸出于所述槽孔外。
[0013]可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括定位槽、圆环槽和滚珠，所述端盖从所述台阶孔的台阶面向下开设有至少三个围绕所述端盖的轴线均布的定位槽，所述第二壳体从其下端面向上开设有圆环槽，所述第二壳体的上端面向下开设有至少三个围绕所述第二壳体的轴线均布的定位槽，所述挡片从其下端面向上开设有圆环槽，所述圆环槽和所述定位槽之间安放有滚珠。
[0014]可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括保持架和滚珠，多个所述滚珠可转动地安装在所述保持架的滚珠孔内，所述滚珠的上部和下部位于所述滚珠孔外，两个所述保持架套在所述第一壳体上，并且分别位于所述第二壳体的上下侧，两个所述保持架均位于所述大孔内。
[0015]可选的，所述第一滚动装置和/或第二滚动装置包括导向装置、导向轮和导向轮保持架，所述导向装置为滑轨或者滑槽，所述滑轨或滑槽的数量为四个，所述四个滑轨或滑槽分别设置在所述端盖的台阶面上、所述第二壳体的上表面、所述第二壳体的下表面和所述挡片的下表面，所述导向轮保持架包括套环和轴杆，所述套环能够套在所述第一壳体上，所述轴杆至少为三个，多个所述轴杆固定安装在所述套环上，多个所述轴杆沿所述套环的周向均匀分布，所述轴杆的轴线沿套环的径向设置，每个所述轴杆上可转动地套有一个所述导向轮，两个所述导向轮保持架可转动地套在所述第一壳体上，两个所述导向轮保持架分别位于所述第二壳体的上下侧，所述第一壳体下侧的导向轮保持架上套的多个导向轮位于所述端盖上的导向装置和所述第二壳体下侧的导向装置之间，所述第一壳体上侧的导向轮保持架上套的多个导向轮位于所述第二壳体上侧的导向装置和所述挡片上的导向装置之间。
[0016]可选的，所述第一滚动装置包括底环和滚动体，所述滚动体为滚珠或滚轴，所述底环的内侧面为圆弧面，所述底环设置在所述端盖的大孔内，所述底环套在所述第三壳体上，所述滚动体设置在所述底环的圆弧面、第三壳体的外表面和第二壳体的下端面围成的区域内，所述滚动体的表面与所述底环的圆弧面、第三壳体的外表面及第二壳体的下端面均接触，所述滚动体的数量为多个，多个所述滚动体沿所述第三壳体的周向排列，相邻所述滚动体之间相互接触。
[0017]可选的，所述第一滚动装置为万向轮，所述万向轮固定安装在所述第二壳体上，位于所述第二壳体的下端面下侧，所述万向轮的轮子与所述台阶面接触，所述万向轮的数量至少为三个，所述万向轮沿所述第二壳体的周向排列，多个万向轮均匀排列在一个圆周上。
[0018]可选的，所述第二滚动装置采用万向轮，所述万向轮安装在第二壳体上，位于第二壳体的上端面上侧，万向轮的轮子与挡片的下端面接触，所述万向轮的数量至少为三个，沿所述第二壳体的周向排列，多个所述万向轮均匀排列在一个圆周上。
[0019]可选的，所述第一滚动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连孔、轴板和轮轴，所述端盖的下端部沿大孔的径向方向开设有连孔，所述连孔连通所述大孔、端盖的下端面及端盖的外端面，所述连孔的数量至少三个，多个所述连孔沿大孔的周向均匀分布，所述端盖上还固定安装有轴板，每个所述连孔的两端分别设置有一个所述轴板，所述位于连孔两端的两个轴板上的轴孔正对，所述轮轴安装在一对正对的轴孔内，所述第一锥齿轮可转动地套装在所述轮轴上，所述第一锥齿的齿面位于所述大孔内，所述第二锥齿轮固定套装在第三壳体上，所述第二锥齿轮固定安装在螺母本体上，所述第二锥齿轮的齿轮面朝下，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。
[0020]可选的，所述端盖上开设有卡槽，所述卡槽位于所述大孔的上部，所述卡槽与所述大孔连通，所述挡片位于所述大孔内，所述挡片位于所述卡槽下侧，所述卡槽内安装有卡黃。
[0021]可选的，所述第一滚动装置和第二滚动装置为球形滚子或圆柱形滚子或圆盘形滚子或轴承。
[0022]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的阀杆螺母的第一壳体的下端插入小孔内，第二壳体插入大孔内，台阶孔的台阶面和第二壳体之间设置有滚动装置，挡片和第二壳体的上端面之间设置有滚动装置，螺母本体和端盖及挡片之间设置有滚动装置，通过设置滚动装置，减小了摩擦力，减少了螺母本体的磨损，转动灵活，即使在长时间使用时，也不会因螺母本体的磨损而发生转动不便或卡死现象。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的实施例1的阀杆螺母的爆炸图(卡簧未示出)；
[0024]图2为本实用新型的实施例1的端盖的正视剖视图；
[0025]图3为本实用新型的实施例1的阀杆螺母的右视剖视图；
[0026]图4为图3中I部分的放大图；
[0027]图5为本实用新型的实施例2中的端盖的俯视图；
[0028]图6为本实用新型的实施例2中的挡片的仰视图；
[0029]图7为本实用新型的