专利名称：具有提高的流量的阀芯的制作方法
具有提高的流量的阀芯
相关申请本发明的另 一个典型方面是提供一种阀芯，其用于单手柄 卫生器具，其中阀芯的动态密封元件由阀芯的外壳约束，并且其中阀 芯的流量与体积的比值大于或等于6.65GPM/in3。
0017本发明的又一个典型方面是提供一种阀芯，其用于单手柄 卫生器具，其中阀芯的流量与体积的比值大于或等于14.76GPM/in3。减小阀芯100的芯部体积，使得阀芯100的总的尺寸减小。如图9B至9C中所示，阀芯IOO的芯部体积K是可以使用以下z^式计算的圆柱体积K- f丌-cT^力，//。在该公式中，flT是外壳102在保持螺母132与外壳102之间接触的最高点下方的部分的外径，力是从保持螺母132与外壳102之间接触的最高点到外壳102的底部的高度(参见图9B)。在一个示例性实施例中，保持螺母132与外壳102之间接触的最高点是安装凸耳130。如公式中所示，随着d或力的值减小，K值将同样地减小。
0063在示例性阀芯100中，流板112和/或歧管114是由金属(例如，不锈钢)形成的阀元件。因此，流板112和/或歧管114薄于由其它材料制成的阀元件。由于流板112和/或歧管114相对较薄，所以A的值减小。
[0064另外，在阀芯100中，多个部件集成到单元结构中，从而进一步减小力的值。例如，流板112将可运动盘、承栽器和混合室组合成单个部件。承载器是在传统盒中与致动机构和可运动盘二者都连接的装置，其中承载器致使可运动盘响应于致动机构的运动而运动。因为混合室也集成到流板112中，所以可以省略通常在传统盒中会布置在可运动盘与混合室之间的密封件。
[0065另外，基部密封件116将下部外壳和下密封件组合成单个部件。下部外壳常用于在传统盒中固定诸如盘的阀部件。下部外壳连接到上部外壳，以形成传统盒的外壳。分离的密封件布置在传统盒的下部外壳下方。然而，在阀芯100中，基部密封件116本身也起下部外壳的作用，其中基部密封件116密封阀芯100的外壳102的下部开口 120，以固定在下部外壳中的阀芯100的部件。基于阀芯100中的这些集成的部件，进一步减小了力的值。
0066因为阀芯100的这些结构特征，所以减小了从外壳102的底部至安装凸耳130的顶部的高度力，使得也减小了阀芯100的芯部体积K
[0067I除了具有有助于减小芯部体积K的结构特征以外，阀芯100还具有增加通过阀芯100的水的最大流量的结构特征。
[0068I例如，如上所述，基部密封件116的冷水进水孔口 182和热水进水孔口 184具有倾斜壁188，以提高通过基部密封件116并流到阀芯100的水的流动。类似地，基部密封件116的出水孔口 186具有倾斜壁194,以提高通过基部密封件116并流出阀芯100的水的流动。通过提高流入和流出阀芯100的水的流动，倾斜壁188和194增加了阀芯100的最大流量。其它结构特征也有助于增加阀芯100的流量。作为一个示例，流板112的混合室162的几何结构/形状设计成消除流过阀芯100的水中的涡流并使水的局部速度最小化，从而得到提高的最大流量。
[0069因为这些产生了减小的芯部体积F和增加的最大流量Fi 的结构特征，所以阀芯100实现'了提高的流量比体积关系，该关系由比值F/2/F表示。
[0(T70在阀芯100的示例性实施中，阀芯100具有1.18英寸(in)的外径(d)和0.38英寸的芯部高度(A)。因而，阀芯100的芯部体积K为(71 *1.18 in*1.18 in *0.38 in ) /4=0.42 in3。此夕卜，在60磅每平方英寸(psig)的压力规格下，实施的阀芯100的最大流量为6.20GPM。因此，阀芯100的流量与体积的比值为Fi /K=6.20 GPM/0.42in3=l4.76 GPM/ in3 ，该比值相对于传统的单手柄阀芯的流量比芯部体积的比值提高了。在另一个示例性实施例中，阀芯IOO在60psig压力下测量时具有大于或等于6.65 GPM/ in3的流量比体积的比值。
[0071根据一个示例性实施例的双手柄阀芯220相对于其尺寸特征(例如，体积)具有提高的流量。示例性阀芯220具有提供增加的流量和/或有助于减小体积的结构特征。
[0072如
图11和18A至18E中所示，阀芯220包括温度限制装置222、外壳224、垫圈226、茎部228、密封盘230、固定盘232和基部密封件234。密封盘230和/或固定盘232可以由^_质材料制成。例如，密封盘230和/或固定盘232可以由陶瓷或不锈钢制成。外壳102例如可以由塑料或金属制成。[00731如图12中所示，温度限制装置222呈具有中央开口 236的一般环形形状。中央开口 236的形状与茎部228的形状相对应，以便使温度限制装置222套在茎部228上。因此，温度限制装置222与茎部228 —起旋转。温度限制装置222包括形成在温度限制装置222的相对的侧面上的两个止动突起238。每个止动突起238都具有一对止动端部240。止动端部240与止动突出部242接合以限制茎部228相对于外壳224的旋转范围，其中所述止动突出部242形成在外壳224上(参见图13A)。这样，温度限制装置222起限制流过阀芯220的(冷或热)水的流量并因而限制混合的水的最大温度的功能。
0074如图13A至13D中所示，在外壳224中形成有空腔244，用于接收阀芯220的其余部件。外壳224包括下部开口 246，部件可以通过所述下部开口 246插入到外壳224中。例如，垫圈226、茎部228、密封盘230、固定盘232和基部密封件234通过下部开口 246插入到外壳224中。外壳224也包括上部开口 248，茎部228延伸通过所述上部开口 248。
[0075外壳224具有上部分250和下部分252，所述上部分250包括上部开口 248，所述下部分252包4舌下部开口 246。上部分250的外径大于下部分252的外径。结果，在上部分250连结下部分252之处限定座肩部或凸耳254。座肩部254搁置在其中安装有阀芯220的阀体256的顶表面上，以便仅4吏外壳224的下部分252放置在阀体256内部(参见图19A至19B)。
[00761外壳224的上部分250中靠近上部开口 248的空腔244的直径大于外壳224的下部分252中靠近下部开口 246的空腔244的直径。围绕茎部228的温度限制装置222配合在外壳224的上部分250中的空腔244内，并且搁置在第一内凸耳258上，所述第一内凸耳258在上部分250连结下部分252之处的上方形成。止动突出部242形成在第一内凸耳258上并且限制温度限制装置222从而限制茎部228可以旋转的范围。
[0077在外壳224的下部分252的外表面上形成有用于接收外部密封件262 (例如，0型环)的槽部260。外部密封件262在外壳224的外表面与阀芯256之间形成水密密封(参见图19A至19B)。外壳224的下部分252中靠近下部开口 246的空腔244的直径大于外壳224的下部分252中在座肩部254下方的空腔244的直径。因此，在外壳224的下部分252中在槽部260下方形成有第二内凸耳264。
[0078在座肩部254下方、在外壳224的下部分252的外表面上形成有一个或多个键266。所述一个或多个键266可以具有小叶片的形状。所述一个或多个键266中的每一个都接合阀体256中的互补形状的凹部(未示出)，以防止在阀芯220安装之后外壳224相对于阀体256^走转。
[00791外壳224中的下部开口 246限定进水通路268，所述进水通路268允许(冷或热)水流到阀芯220中。外壳224的下部分252包括一个或多个形成在其中的出水通路270。如图18A中所示，阀芯220包括两个出水通路270，所述两个出水通路270形成在外壳224的下部分252的相对的侧面中。出水通路270具有圆形的边缘，该圆形的边缘增加了通过出水通路270的水的流量，这有助于增加阀芯220的流量。当阀芯220安装在阀体256中后，外壳224的出水通路270中的仅一个将与阀体256的相对应的出水通路274对准，以便使外壳224的出水通路270中的另一个被阀体256的壁276阻塞(参见图19A至19B)。
[0080如图14A至14B中所示，茎部228是用于阀芯220的致动机构。茎部28包括平坦部分278和轴部分280。茎部228的轴部分280与茎部228的平坦部分278垂直并从该平坦部分278延伸。平坦部分278和轴部分280可以是分离的部件或可以一体地形成。平坦部分278的直径基本与外壳224中的位于槽部260下方的空腔244的直径相同，但大于外壳224中在槽部260上方的空腔244的直径。因此，平坦部分278不能配合通过外壳224的空腔244中的第二内凸耳264。垫圈226套在茎部228的轴部分280上，并且搁置在茎部228的平坦部分278的上表面282上。当阀芯220组装后，垫圏226配合在茎部228的平坦部分278与外壳224中的第二内凸耳264之间(参见图18D至18E)。这样，垫圈226用作茎部228与外壳224之间的支承表面。
[0081茎部228的平坦部分278包括四个从平坦部分278的下表面286延伸的突起284。突起284用作联接装置，用于将茎部228连接到密封盘230，这将在下面说明。平坦部分278和突起284可以是分离的部件或可以一体地形成。
[0082茎部228的轴部分280包括槽部288，用于接收内部密封件2卯(例如，O型环)。内部密封件290在外壳224的内表面与茎部228之间形成水密密封(参见图18D至18E和19A至19B)。茎部228的轴部分280还包括内螺欲孔292。诸如手柄、旋钮等的操作构件294(参见19A至19B)可以经由内螺紋孔292连接到轴部分280，由此帮助用户操纵茎部228。
[0083如图15A至15C中所示，密封盘230是相对于外壳224可以运动的形成为板、盘等的岡构件。密封盘230包括平坦部分296和一对凸部分298。密封盘230的凸部分298从密封盘230的平坦部分296的上表面304凸起。在密封盘230的平坦部分296中形成有相互面对的一对进水孔口 300。密封盘230中的进水孔口 300具有楔形形状。因此，各进水孔口 300都具有三个壁302。各进水孔口 300的三个壁302中的至少一个壁从密封盘230的平坦部分296的上表面304至密封盘230的平坦部分296的下表面306成角度/成斜角或者以其他方式倾斜。成角度/成斜角的壁302增加通过密封盘230的进水孔口 300的水的流量，这有助于增加阀芯220的流量。
[0084密封盘230的平坦部分296的下表面306形成密封表面，所述密封表面可以覆盖和打开固定盘232中的一对进水孔口 308，以控制通过固定盘232并流入阀芯220的(冷或热)水的流动。因而，通过进水通路268流入阀芯220的水可以流过固定盘232中的进水孔口 308和密封盘230中的进水孔口 300，然后流出形成在外壳224中的一个或多个出水通路270。随着水流出阀芯220，水通过阀体256的给水管路310传送到卫生器具312 (参见19A至19B)。[0085密封盘230的每个凸部分298配合在茎部228的平坦部分 278的一对凸起284之间。这样，致动机构(即，茎部228)和密封盘 230连接，使得用户旋转茎部228的轴部分280会致使密封盘230旋 转。因此，密封盘230中的进水孔口 300可以在与固定盘232中的进 水孔口 308完全对准、部分对准以及不对准的状态之间旋转，由此控 制通过阀芯220的水的流量。
[0086I当茎部228和密封盘230以这种方式连接时，在外壳224 中的空腔224中、在茎部228的平坦部分278和密封盘230的平坦部 分296之间形成有三个通道314 (参见图18E)。如上所述，当阀芯 220安装在阀体256中后，外壳224的出水通路270中的一个与阀体 256的相对应的出水通路274对准，以^/f吏外壳224的出水通路270 中的另一个被阀体256的壁276阻塞(参见19A至19B)。通道314 表示内部交叉流动通路。应当理解， 一个或多个通道314足以形成内 部交叉流动通路。因此，流过密封盘230的侧面中的进水孔口 300 (靠 近外壳224的已阻塞的出水通路270 )的水可以流过通道314到达外 壳224的与阀体256的出水通路274对准的出水通路270。内部交叉 流动通路(即，通道314)有助于增加阀芯220的流量。
0087在另一个示例性实施例中，阀芯220除了内部交叉流动通 路以外或者代替内部交叉流动通路，还包括外部交叉流动通路。外部 交叉流动通路可以形成为在外壳224的下部分252的外表面上、在外 壳224的出水通路270之间的凹部(未示出)。外部交叉流动通路(即， 凹部)允许流过密封盘230的侧面中的进水孔口 300 (靠近外壳224 的已阻塞的出水通路270)的水流过已阻塞的出水通路270、流过凹部 并绕过阀芯220 (即，在外壳224的外表面和阀体256之间)，在该 处水可以流过阀体256的出水通路274。外部交叉流动通路有助于增 加阀芯220的流量。
[0088如图16A至16C中所示，固定盘232是相对于外壳224固 定的形成为板、盘等的阀构件。固定盘232包括一个或多个突起316， 所述一个或多个突起316形成在固定盘232的周边上。各突起316都配合在凹槽318内，所述凹槽318形成在外壳224的内表面中(参见 图13C)，由此防止固定盘232在外壳224内旋转。固定盘232包括 上表面320，在所述上表面320中形成有相对的进水孔口 308。固定盘 232中的进水孔口 308允许通过外壳224中的进水通路268流入阀芯 220中的水到达密封盘230。固定盘232中的进水孔口 308具有楔形形 状。因此，各进水孔口 308都具有三个壁322。各进水孔口 308的三 个壁302中的至少一个壁从固定盘232的上表面320至固定盘232的 下表面326成角度/成斜角或者以其他方式倾斜。成角度/成斜角的壁 322增加通过固定盘232中的进水孔口 308的水的流量，这有助于增 加阀芯220的流量。
[0089如图17中所示，基部密封件234是由弹性材料(例如，橡 胶)形成的密封构件。基部密封件234通过下部开口 246插入到外壳 224的空腔244中，并邻接固定盘232。基部密封件234呈具有中央开 口 324的环形形状，所述中央开口 324允许水流过基部密封件234， 并通过进水通路268流到外壳224中。基部密封件234的外径稍大于 外壳224的下部分252中空腔244的靠近下部开口 246的直径。因此， 基部密封件234在插入外壳224中时被轻微地压缩，以便使基部密封 件234保持稳固地落座在外壳224中，并固定其中的阀芯220的部件。
[0090基部密封件234可以包括嵌入件328,所述嵌入件328通过 抵抗基部密封件234的径向压缩或变形并同时允许基部密封件234轴 向压缩或变形而增强基部密封件234。嵌入件328可以具有环形形状。 嵌入件328由比基部密封件234的材料更加坚硬的材料制成。嵌入件 328例如可以由金属制成。或者，基部密封件234可以由增强基部密 封件234的强度的刚性材料(或多种材料的结合体)形成，以抵抗基 部密封件234的径向压缩或变形，但允许基部密封件234轴向压缩或 变形。嵌入件328和/或刚性材料的使用允许基部密封件234变得更薄。 更薄的基部密封件234增加了流过基部密封件234和外壳224的进水 通路268的水的流量，这样有助于增加阀芯220的流量。
0f)91I基部密封件234的 一个部分330通过下部开口 246延伸出外壳224 (参见图18A至18B和图18D至18E )。当阀芯220安装在 阀体256中后，基部密封件234的部分330被轴向地压缩(参见19A 至19B)。具体地，随着保持螺母332向下拧紧并接合外壳224的上 部分250,基部密封件234在阀体256的落座表面和阀芯220的固定 盘232之间,皮挤压(参见19A至19B)。应当注意到，虽然固定盘232 的突起316防止固定盘232在外壳224内部旋转，但是突起316允许 固定盘232在外壳224内轴向地运动。这样，基部密封件234的轴向 压缩在密封盘230和固定盘232上施加加载力。因此，在阀芯220安 装之后，密封盘230和固定盘232保持相互水密接合。
0092密封盘230相对于固定盘230的方向由通过上部开口 248 突出外壳224的茎部228控制。操作构件294 (参见19A至19B)连 接到茎部228，以帮助用户操纵茎部228。因此，在阀芯220安装在阀 体256中以后，用户可以操纵操作构件294，所述操作构件294旋转 茎部228，以相对于固定盘232改变密封盘230的方向，由此控制通 过阀芯220流动并流出卫生器具312的水的流量(参见19A至19B)。
[00931通过温度限制装置222的接触外壳224的止动突出部242 的止动突起238来限制茎部228的旋转范围。具体地，当止动突起238 的一对沿对角线布置的相对的止动端部240接触外壳224的止动突出 部242时，阀芯220具有最小流量(即，流量是O)。相反，当止动 突起238的另一对对角线布置的相对的止动端部240接触外壳224的 止动突出部242时，阀芯220具有最大流量(即，在60psig下，流量 是13.4GPM)。
0094如上所述，阀芯220具有有助于增加流量和/或减小体积的 结构特征，以便使阀芯220具有提高的流量比体积关系。例如，在基 本没有增加阀芯220的体积的情况下增加了阀芯220的流量，和/或在 基本没有减小阀芯220的流量的情况下减小了阀芯220的体积，由此 实现了提高的流量比体积关系。
[0095在一个示例性实施例中，阀芯220的体积可以被测量为阀 芯220的芯部体积。如图18E中所示，阀芯220的芯部体积J^是可以用以下公式计算的圆柱体积Kc= f 7T*^*/ cJ//。在该公式中，d是 外壳224的其中布置有动态密封元件(例如，密封盘230和固定盘232 ) 的部分的外径，并且A是从外壳224的底部到外部密封件262的中部 的高度(参见图18E)。
[0096在另一个示例性实施例中，阀芯220的体积可以被测量为 阀芯220的落座体积。阀芯220的落座体积R是阀芯220的落座部分 的圆柱体积。阀芯220的落座部分是阀芯220落座在阀体256中的部 分(参见19A至19B)，即，是阀芯220在座肩部254下方的部分。 阀芯220的落座体积^可以用以下7>式进行计算K,-f "V^力J//。 在该公式中，d是外壳224的其中布置有动态密封元件(例如，密封 盘230和固定盘232)的部分的外径，并且力,是从外壳224的底部到 座肩部254的顶部的高度(参见图18E)。
[0097在阀芯220的一个示例性实施中，d的值是0.69英寸，Ac 的值是0.64英寸，并且力,的值是0.85英寸。因此，实施的阀芯220 的芯部体积Fc - ( 7T *0.69 in*0.69 in*0.64 in ) /4=0.24 in3,并且实施 的阀芯220的落座体积Ks =(丌*0.69 in*0.69 in*0.85 in ) /4=0.32 in3。
[00981实施的阀芯220相对于这些体积能够实现较高的流量。基 部密封件234通过使用嵌入件328和/或形成基部密封件234的一种材 料或多种材料而制得较薄，这样增加了阀芯220的流量。密封盘230 和固定盘232的成角度/成斜角的壁302和322也分别增加了阀芯220 的流量。此外，外壳224的出水通路270的圆形边缘272增加了阀芯 220的流量。内部交叉流动通路(即，通道314)和/或外部交叉流动 通路也增加了阀芯220的流量。基于这些结构特征，实施的阀芯220 在60psig下的最大流量为13.4GPM。
0099因为这些实现了增加流量的结构特征，所以实施的阀芯 220实现了提高的流量与芯部体积的比值(该比值由T^/Kc表示)和 提高的流量比落座体积的比值(该比值由i^/K,表示)。阀芯220的 流量与芯部体积的比值= 13.4 GPM/0.24 in3 = 55.83 GPM/ in3， 该比值相对于传统的双手柄阀芯的流量比芯部体积的比值提高了 。阀芯220的流量与落座体积的比值F/ /^=13.4 GPM/0.32 in3 = 41.88 GPM/ in3，该比值相对于传统的双手柄阀芯的流量比芯部体积的比值 提南了 。
[ooiooi以上通过示例的形式对特定实施例进行了说明。本领域的
技术人员从所给出的描述将不仅理解本发明的 一般概念和所伴随的优 点，而且也会发现所公开的结构和方法的明显的多种变化和修改。因 此，所附权利要求意在于覆盖落入在此限定的本发明的一般概念的精 神和范围内的所有这种变化和修改以及等同结构。
权利要求
1.一种阀芯，用于控制流体的流量，并可操作地固定在阀体中，所述阀芯包括外壳；致动机构；以及流体控制构件，其中所述流体控制构件布置在所述外壳中，其中所述致动机构的一部分延伸通过所述外壳中的上部开口，其中所述致动机构的运动使所述流体控制构件运动，以改变所述流体的所述流量，其中所述外壳包括下部分和上部分，其中所述流体控制构件布置在所述外壳的所述下部分中，其中所述上部开口形成在所述外壳的所述上部分中，其中所述下部分的直径小于所述上部分的直径，以便使落座凸耳形成在所述外壳的外表面上，在所述落座凸耳处所述上部分和下部分相接，所述落座凸耳是可操作的，以搁置在所述阀体上，其中所述阀芯的体积是从所述外壳的底部到所述落座凸耳的体积，以及其中在60磅每平方英寸的压力规格下，所述阀芯的最大流量与所述阀芯的体积的比值大于或等于34.17GPM/in3。
2. 根据权利要求1所述的阀芯，其中在60磅每平方英寸的压力 规格下，所述阀芯的所述最大流量与所述阀芯的所述体积的比值大于 或等于41.88GPM/in3。
3. 根据权利要求l所述的阀芯，其中密封构件布置在凹部中，所 述凹部形成在所述外壳的外表面上并位于所述落座凸耳与所述外壳的 所述底部之间，其中所述阀芯的所述体积是从所述外壳的底部到所迷密封构件的 中部的体积，以及其中在60磅每平方英寸的压力规格下，所述阀芯的所述最大流量 与所述阀芯的所述体积的比值大于或等于36.54GPM/in3。
4. 根据权利要求3所述的阀芯，其中在60磅每平方英寸的压力 规格下，所述阀芯的所述最大流量与所述阀芯的所述体积的比值大于 或等于55.83GPM/in3。
5. —种阀芯，其用于控制冷水和热水的流量以及混合比，并通过 保持构件可操作地固定在阀体中，所述阀芯包括外壳；致动才几构；以及 流体控制构件，其中所述流体控制构件布置在所述外壳中，其中所述致动机构的一部分延伸通过所述外壳中的上部开口 ，其中所述致动机构绕第一轴线的运动可操作地使所述流体控制构 件运动，以改变所述冷水和所述热水中的至少 一个的所述流量，其中所述致动机构绕第二轴线的运动可操作地使所述流体控制构 件运动，以改变所述冷水和所述热水的所述混合比，其中用于接触所述保持构件的所述外壳上的最高点形成安装凸 耳，以及其中在60磅每平方英寸的压力规格下，所述阀芯的最大流量与所 述阀芯在所述安装凸耳下方的体积的比值大于或等于6.65GPM/in3。
6. 根据权利要求5所述的阀芯，其中所述流体控制构件的运动由 所述外壳约束。
7. 根据权利要求5所述的阀芯，其中在60磅每平方英寸的压力 规格下，所述阀芯的所述最大流量与所述阀芯在所述安装凸耳下方的 所述体积的比值大于或等于14.76GPM/in3。
8. —种阀芯，其用于控制流体的流量，并通过保持构件可操作地 固定在阀体中，所述阀芯包括外壳；致动才几构；以及流体控制构件，其中所述流体控制构件布置在所述外壳中，其中所述致动机构的 一部分延伸通过所述外壳中的上部开口 ， 其中所述致动机构的运动使所述流体控制构件运动，以改变所述 流体的所述流量，以及其中所述阀芯包括至少一个结构特征，所述至少一个结构特征有增加的最大流量。
9. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所述至少一个结构特征是形 成在所述外壳中的出水通路，所述出水通路具有圆形的边缘。
10. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所述至少一个结构特征包 括孔口，所述孔口作为进水口形成在所述流体控制构件中，所述孔口 具有至少一个倾斜的侧壁。
11. 根据权利要求10所述的阀芯，还包括固定的控制构件， 其中所述至少一个结构特征包括孔口，所述孔口作为进水口形成在所述固定的控制构件中，所述孔口具有至少一个倾斜的侧壁。
12. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所述至少一个结构特征包 括内部交叉流动通路，所述内部交叉流动通路允许水在所述外壳内部 从所述阀芯的 一侧流到所述阀芯的另 一侧。
13. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所述至少一个结构特征包 括外部交叉流动通路，所述外部交叉流动通路允许水绕所述外壳的外 表面流动。
14. 根据权利要求13所述的阀芯，其中所述外部交叉流动通路是 环形凹部，所述环形凹部形成在所述外壳的外部表面中。
15. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所迷至少一个结构特征包 括密封构件，所述密封构件配合到所述外壳的下部开口中，所述密封 构件具有嵌入件，所述嵌入件通过抵抗所述基部密封件的径向压缩并 同时允许轴向压缩所述基部密封件而增强所述密封构件的强度。
16. 根据权利要求8所述的阀芯，其中所述至少一个结构特征包括密封构件，所述密封构件配合到所述外壳的下部开口中，所述密封 构件由刚性材料制成，所述刚性材料通过抵抗所述基部密封件的径向 压缩并同时允许轴向压缩所述基部密封件而增强所述密封构件的强 度。
17. —种阀芯，用于控制冷水和热水的流量以及混合比，并通过 保持构件可操作地固定在阀体中，所述阀芯包括外壳；致动4几构；以及 流体控制构件，其中所述流体控制构件布置在所述外壳中，其中所述致动机构的一部分延伸通过所述外壳中的上部开口 ，其中所述致动机构绕第一轴线的运动可操作地使所述流体控制构 件运动，以改变所述冷水和所述热水中的至少一个的所述流量，其中所述致动机构绕第二轴线的运动可操作地使所述流体控制构 件运动，以改变所述冷水和所述热水的所述混合比，其中所述阀芯包括第一结构特征，所述第一结构特征有助于所述 阀芯增加最大流量，以及其中所述阀芯包括第二结构特征，所述第二结构特征有助于所述 阀芯减小尺寸。
18. 根据权利要求17所述的阀芯，其中有助于所述阀芯增加最大 流量的所述第一结构特征包括以下特征中的至少一个孔口，其作为进水口形成在所述下密封件中，所述孔口具有至少一个倾斜的侧壁；孔口，其作为出水口形成在所述下密封件中，所述孔口具有至少一个倾斜的侧壁；以及混合室的形状，该形状减少了所述混合室中的水中的涡流并使所 述混合室中的水的局部速度最小化。
19. 根据权利要求18所述的阀芯，其中有助于所述阀芯减小尺寸 的所述第二结构特征包括以下特征中的至少一个所述流体控制构件由金属制成； 所述流体控制构件具有用于与所述致动机构连接的凹部； 所述流体控制构件具有混合室，所述混合室可操作地混合所述冷 水和热 K;以及与所述外壳的下部开口连接以将所述流体控制构件固定在所述外 壳中的下密封件。
全文摘要
本发明涉及单手柄阀芯和双手柄阀芯，这些阀芯都具有增加的最大流量和/或减小的尺寸(例如，体积)。因此，这些阀芯实现了提高的流量比体积关系。
文档编号F16K11/14GK101646890SQ200880003747
公开日2010年2月10日 申请日期2008年1月31日 优先权日2007年1月31日
发明者M·S·凯西克, S·A·弗拉科维亚克, T·C·洛舍尔德, W·R·塔克, Y·科布 申请人:莫恩股份有限公司