耐候性强的阀芯的制作方法
【专利说明】耐候性强的阀芯
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及阀零件技术领域，尤其是一种耐候性强的阀芯。
【背景技术】
[0003]阀是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置；其中所使用到的阀芯是阀体中非常主要的零件。现有阀芯一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，耐磨性差，易造成阀功能失效。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出一种耐候性强的阀芯，成分组成合理，强度高。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分:碳0.4-0.6、硅0.8-1.6、硼0.06-0.08、锰2.2-2.5、铜 0.1-0.2、锂 0.4-0.6、锌 0.2-0.4、钴 0.03-0.05、钒 0.06-0.08、镍 0.09-0.12、磷0.009-0.02、硫 0.008-0.015、余量为铁。
[0006]进一步地，各元素成分的重量百分含量如下:碳0.5、硅1.2、硼0.08、锰2.2、铜0.15、锂 0.45、锌 0.3、钴 0.04、钒 0.07、镍 0.10、磷 0.012、硫 0.012、余量为铁。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下优点:通过使用锂、锰、硼等多种原料组合，合理设置原料配比，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀、耐候性强的特点，且成本低。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0009]实施例1
一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分:碳0.5、娃1.2、硼0.08、猛2.2、铜 0.15、锂 0.45、锌 0.3、钴 0.04、钒 0.07、镍 0.10、磷 0.012、硫 0.012、余量为铁。
[0010]
实施例2
一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分:碳0.4、娃1.6、硼0.06、猛2.5、铜 0.1、锂 0.6、锌 0.2、钴 0.05、钒 0.06、镍 0.12、磷 0.009、硫 0.015、余量为铁。
[0011]
实施例3
一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分:碳0.6、娃0.8、硼0.08、猛2.2、铜 0.2、锂 0.4、锌 0.4、钴 0.03、钒 0.08、镍 0.09、磷 0.02、硫 0.008、余量为铁。
[0012]通过使用锂、锰、硼等多种原料组合，合理设置原料配比，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀、耐候性好的特点，且成本低。本发明合金钢适用于制造阀芯，耐候性好，使用寿命明显延长。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分:碳0.4-0.6、娃0.8-1.6、硼 0.06-0.08、锰 2.2-2.5、铜 0.1-0.2、锂 0.4-0.6、锌 0.2-0.4、钴 0.03-0.05、钒0.06-0.08、镍 0.09-0.12、磷 0.009-0.02、硫 0.008-0.015、余量为铁。2.如权利要求1所述耐候性强的阀芯，其特征在于:各元素成分的重量百分含量如下:碳 0.5、硅 1.2、硼 0.08、锰 2.2、铜 0.15、锂 0.45、锌 0.3、钴 0.04、钒 0.07、镍 0.10、磷 0.012、硫0.012、余量为铁。
【专利摘要】本发明公开了一种耐候性强的阀芯，包含如下重量百分含量的元素成分：碳0.4-0.6、硅0.8-1.6、硼0.06-0.08、锰2.2-2.5、铜0.1-0.2、锂0.4-0.6、锌0.2-0.4、钴0.03-0.05、钒0.06-0.08、镍0.09-0.12、磷0.009-0.02、硫0.008-0.015、余量为铁。本发明通过使用锂、锰、硼等多种原料组合，合理设置原料配比，形成的合金钢具有高强度、高硬度、耐磨性好、耐腐蚀、耐候性强的特点，且成本低。
【IPC分类】C22C38/12, C22C38/02, C22C38/00, C22C38/10, F16K51/00, C22C38/04, C22C38/16
【公开号】CN105114694
【申请号】CN201510537617
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日