精密电磁阀阀芯的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种机械制造工艺，尤其设及电磁阀阀忍的制造和材料处理工艺。
【背景技术】
[0002] 阀忍用于在电磁阀内部实现对流体的控制，具有较高的尺寸精度和综合性能。传 统的阀忍制造工艺过程复杂，没有实现统一标准，使得产品的合格率低，生产效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种精密电磁阀阀忍的加工工艺，阀忍用于在电磁阀内部 实现对流体的控制，具有较高的尺寸精度和综合性能;本发明提出的加工工艺在满足阀忍 加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。
[0004] 为实现上述目的，本发明公开了精密电磁阀阀忍的加工工艺，包括W下步骤：
[000引A、下料:下料的原始毛巧为五米长度的棒料，材料为中碳钢;利用冲床，采用级进 模进行自动剪切冲压，获取毛巧料，所述毛巧料的质量比所述阀忍的质量大百分之Ξ十至 百分之四十；
[0006] B、I次锻压:利用振动盘，将所述毛巧料自动化地输送至中频率加热管中，采用中 频炉对所述毛巧料进行加热；加热后的毛巧料放在I次锻压模具中进行I次锻压，获取初步 轮廓；
[0007] C、Π 次锻压：I次锻压后的产品放在Π 次锻压模具中，进行Π 次锻压，Π 次锻压后 的产品和所述阀忍的尺寸误差为5mmW内；
[0008] D、虹次锻压：Π 次锻压后的产品放在虹次锻压模具中，进行虹次锻压，虹次锻压后 的所述耳朵达到所要求的尺寸，所述大孔比所要求的尺寸小5mm-6mm，所述下圆柱体的壁厚 为3臟，所述通孔比所要求的尺寸小1mm，所述上圆柱体的外径比所要求的尺寸大1mm;
[0009] E、挤压去毛刺：利用油压压力机，对虹次锻压后的产品进行挤压、去毛刺，去掉虹 次锻压所残留下来的毛刺，同时对所述耳朵进行挤压；
[0010] F、调质处理:进行调质处理，W改善其综合性能；
[0011] G、锐削：采用成型锐刀，对所述大孔、通孔进行锐削，所述成型锐刀从所述大孔所 在的位置进入，经过所述锐削加工后，所述大孔比所要求的尺寸小5丝-10丝、所述通孔达到 所要求的尺寸；
[001引Η、钻削:采用成型钻头对所述锥孔进行钻削加工，经过钻削加工后，所述锥孔比所 要求的尺寸小10丝-20丝；
[0013] I、较孔:采用成型较刀对所述锥孔进行较孔加工，经过较孔加工后，所述锥孔达到 所要求的尺寸；
[0014] J、挤压:在油压压力机上，把圆形忍模从所述大孔中进行挤压，所述忍模比所述大 孔所要求的尺寸大3丝-5丝，所述忍模的材质为鹤钢材料，经过挤压加工后，所述大孔达到 所要求的尺寸；
[0015] J、车削：采用数控车床，对所述下圆柱体、上圆柱体的外壁进行车削加工，经过车 削加工后，所述下圆柱体、上圆柱体的直径比所要求的尺寸大3丝-6丝；
[0016] K、磨削：利用砂轮，对所述上圆柱体的外壁进行无屯、磨加工，利用砂带对所述下圆 柱体进行磨削加工，经过磨削加工后，所述下圆柱体、上圆柱体达到所要求的尺寸；
[0017] H、表面研磨:螺旋振动研磨机，利用磨料对所述阀体进行表面研磨。
[0018] 优选地，所述磨料为02陶瓷颗粒，研磨时间为10分钟-15分钟。
[0019] 和传统技术相比，本发明的有益效果积极作用是：
[0020] 冲床加工速度快，利用冲床采用级进模进行自动剪切冲压，获取毛巧料，可W取得 最高的加工效率。
[0021] 利用Ξ次锻压加工：1次锻压、Π 次锻压、虹次锻压，使毛巧料逐渐接近所述阀体所 要求的尺寸。
[0022] 利用油压压力机，去掉m次锻压所残留下来的毛刺，减少了毛刺对工人的伤害，改 善了外观。对所述耳朵进行挤压，可W提高所述耳朵的形状精度。
[0023] 进行调质处理，W改善其综合力学性能，消除内应力，提高机械切削性能，为后续 的机械加工做好准备。
[0024] 经过Ξ次锻压加工后，所述大孔、通孔的位置已经存在直径比所要求的尺寸小的 孔，采用成型锐刀，对所述大孔、通孔进行锐削，使所述大孔、通孔获取良好的圆柱度和圆 度，由于采用一只刀具、一次加工成型，使所述大孔和通孔获取最好的同轴度。由于所述大 孔的深度较深，如果采用钻削工艺对所述大孔、通孔进行钻削加工，则所述大孔、通孔的中 屯、轴线容易发生弯曲，加工精度得不到满足。
[0025] 所述锥孔的深度较浅，采用成型钻头对所述锥孔进行钻削加工。接着采用较刀，对 所述锥孔进行精加工，W提高加工质量。
[0026] 在油压压力机上，把圆形忍模从所述大孔中进行挤压，挤压加工可W提高所述大 孔的表面光洁度，同时使所述大孔的内壁达到冷作硬化的效果，提高了所述大孔的力学性 能。所述忍模比所述大孔所要求的尺寸大3丝-5丝，所述忍模退出所述大孔之后，所述大孔 会缩回3丝-5丝，从而使所述大孔达到所要求的尺寸。
[0027] 采用数控车床对所述下圆柱体、上圆柱体的外壁进行车削加工。由于所述上圆柱 体的壁厚较厚，利用砂轮对所述上圆柱体进行磨削加工。由于所述下圆柱体的壁厚较薄，利 用砂带队所述下圆柱体进行磨削加工，由于所述砂带使柔性的，在磨削时，可W和所述下圆 柱体获取较大的接触面，从而避免了对所述下圆柱体造成挤压变形。经过磨削后，表面的光 洁度获得了提高，尺寸精度得到了提高。
[0028] 利用02陶瓷颗粒对所述阀体进行研磨加工，经过研磨处理后的所述阀体，其表面 光洁度更好。由于时间比较短，所述0:2陶瓷颗粒几乎不会对所述阀体的尺寸造成影响。
[0029] 通过W下的描述并结合附图，本发明精密电磁阀阀忍的加工工艺将变得更加清 晰，运些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0030] 图1、2为本发明精密电磁阀阀忍的加工工艺的阀忍结构示意图。
【具体实施方式】
[0031] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如 上所述，本发明提供了一种精密电磁阀阀忍的加工工艺，工艺性好，操作简单，能耗低。
[0032] 图1、2为本发明精密电磁阀阀忍的加工工艺的阀忍结构示意图。所述阀体包括:位 于中间部位的耳朵4、位于所述耳朵4上部的上圆柱体49、位于所述耳朵4下部的下圆柱体6、 位于所述上圆柱体49内部的通孔48、连接于所述通孔48并位于所述上圆柱体49内部的锥孔 47、位于所述下圆柱体6内部的大孔5;所述下圆柱体6的壁厚为2mm，所述下圆柱体6的外壁 的表面光洁度为RaO. 8，所述大孔5的表面光洁度为Ral. 6、圆柱度为0.004mm、表面光洁度为 RaO. 8;所述锥孔47的表面光洁度为RaO. 4，圆度为0.003mm。
[0033] -种精密电磁阀阀忍的加工工艺，包括W下步骤：
[0034] A、下料:下料的原始毛巧为五米长度的棒料，材料为中碳钢;利用冲床，采用级进 模进行自动剪切冲压，获取毛巧料，所述毛巧料的质量比所述阀忍的质量大百分之Ξ十至 百分之四十；
[0035] B、I次锻压:利用振动盘，将所述毛巧料自动化地输送至中频率加热管中，采用中 频炉对所述毛巧料进行加热；加热后的毛巧料放在I次锻压模具中进行I次锻压，获取初步 轮廓；
[0036] C、Π 次锻压：I次锻压后的产品放在Π 次锻压模具中，进行Π 次锻压，Π 次锻压后 的产品和所述阀忍的尺寸误差为5mmW内；
[0037] D、m次锻压：π次锻压后的产品放在m次锻压模具中，进行m次锻压，m次锻压后 的所述耳朵4达到所要求的尺寸，所述大孔5比所要求