专利名称：一种适用于不同管径的管材连接方法
技术领域：
本发明属于管材连接技术领域，特别是涉及一种适用于不同管径的管材连 接方法。
背景技术：
在塑料管道工程安装领域，排水工程的设计应用中通常采用检査井过渡连 接，当出现不同材料和规格的波纹管，若采用两种管材各自常用的连接方法进 行连接，实验证明目前是无法连接的。釆用橡胶密封圈连接存在着牛产尺寸不
同的问题，比如采用HDPE双壁波纹管的承插口，则承插口的尺寸过大；如果 采用PVC-U专用胶粘剂则更不可行，不词材质不能溶接。
在保证生产出来HDPE双壁波纹管在内径偏差合适的情况下，同规格的 PVC-U排水管则可以插入HDPE双壁波纹管内，此时其连接处的间隙会很小， 这个时候的密封目前的方法多采用相应的塑料焊条来进行焊接处理，或者在连 接的缝隙内先灌入或涂抹一些防水胶，再在接缝处进行悍接处理。目前存在的 困难是不同材质采用其中一种材质的焊条来焊接，其焊接强度存在一定的隐 患，使用方面无法保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效的针对不同管径的 管材之间连接的方法。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下一种适用于不同管径的管材连接方法，釆用中空的连接件通过承插方式实 现不同管径的两根管材之间的连接，所述连接件的两个端口的内径大小不相同， 且端口的内径分别与所要连接的两根管材的连接段外径相对应。
本发明通过采用两端内径不同的连接件，用承插的方式可方便实现不同管 径之间的连接。
上述技术方案中，所述连接件中间变径的部分厚度比两端的厚度大，由于 连接件的两端的内径不相同，使用时不同内径的两端相连接的中间部位往往受 力较大，通过加厚该部位的设置，使得连接件可以承受更高的环刚度要求。
所述连接件中间变径的部分厚度为两端厚度的1.5~2倍。
所述连接件的两端设置有便于承插的倒角。
所述连接件的内表面中间设置有承插限位。
本发明还通过在所连接的两根管材的连接段外表面套设有密封圈以确保连 接后的密封性。
所述密封圈的外表面还涂有润滑油，以减少承插时的摩擦力，方便承插。 所述在两根管材的连接段还缠绕有拉紧带，两根拉紧带再分别连接同一个 拉紧器的一端，通过拉紧器带动拉紧带实现管材与连接件之间的承插。特别是 针对如衬塑钢管等结构复杂、重量较大、管径较大的管材，通常连接时无法人 工承插，需要借助拉紧带缓慢承插， 一方面克服人力所限的缺陷，另一方面也 使得承插的定位效果最佳。
进一步地，所述拉紧带缠绕点离安装端面30 60cm，两根拉紧带的拉力点 处于与管材轴线平行的同 -直线。
所述连接件由玻璃钢材料制成，以便于连接如衬塑钢管等结构复杂、重量较大、管径较大的管材。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1、 本发明针对不同管径的管材的连接问题设计的连接件，解决了现有不同 管径管材，特别是大口径管材无法采用承插方式连接的不足，从而解决了工程 造价大的问题。连接件安装在两管之间，通过密封圈密封，避免产品因不同材 料连接而造成质量隐患。
2、 连接件成本低、体积小、安装方便、它的两端口的尺寸按连接管材的外 径尺寸为标准，端口导角便于安装，中间异径过渡部分加厚，完全可承受管材 的环钢度要求
3、 配上密封圈，密封可靠性更高，抗老化性能更好，施工更方便快捷，无 需用火用电，即可全大施工，从而使施工质量大大提高。
图l为连接件结构示意图2为本发明的连接过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明采用的连接件结构如附图l所示，包括口径较小的第一平直段31， 口径较大的第二平直段32,所述第一平直段31和第二平直段32之间连接有一 喇叭状连接段33，连接段33的厚度大于两个平直段的厚度，而两个平直段的端 口均设置有便于安装的倒角34。
本发明的实施过程如附图2所示，先将波纹管1和连接管5清理表面杂物。 把密封圈4安装到波纹管1和连接管5的承插口第一个波峰凹槽处，参照连接件3的承插深度做好标记。对安装后的密封圈4外表涂一层润滑剂进行润滑，
然后把波纹管1和连接管5的插口对准连接件3的承插口。把三角带7缠绕在 管材表面，缠绕位置一般控制在离安装端面距离30 60cm，并保证两个三角带 7拉力点为与管材轴线平行的同一直线上，把拉力器2挂勾分别挂在两端三角带 7的拉力点上，要求外径^200mm时，使用两个拉力器2。保证拉力方向要同步， 管材两侧的手动拉力器2应同步拉动，以确保安装过程中拉力不变形、不走位； 安装初期阶段，随着拉力的逐渐增大管材插口会慢慢的进入到连接件3的端口 内，当达到峰值时，插口部位会迅速推进，查看记号线确定是否安装到位。
连接件3成本低、体积小、安装方便、它的两端口的尺寸按连接管材的外 径尺寸为标准，端口导角便于安装，中间异径过渡部分加厚，完全可承受管材 的环钢度要求。
权利要求
1、一种适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于采用中空的连接件通过承插方式实现不同管径的两根管材之间的连接，所述连接件的两个端口的内径大小不相同，且端口的内径分别与所要连接的两根管材的连接段外径相对应。
2、 根据权利要求l所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所述连接件中间变径的部分厚度比两端的厚度大。
3、 根据权利要求2所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述连接件中间变径的部分厚度为两端厚度的1.5 2倍。
4、 根据权利要求l所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述连接件的两端设置有便于承插的倒角。
5、 根据权利要求1所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述连接件的内表面中间设置有承插限位。
6、 根据权利要求l所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于还 通过在所连接的两根管材的连接段外表面套设有密封圈以确保连接后的密封 性。
7、 根据权利要求6所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述密封圈的外表面还涂有润滑油，以减少承插时的摩擦力。
8、 根据权利要求1所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述在两根管材的连接段还缠绕有拉紧带，两根拉紧带再分别连接同一个拉紧器 的一端，通过拉紧器带动拉紧带实现管材与连接件之间的承插。
9、 根据权利要求8所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于所 述拉紧带缠绕点离安装端面30 60cm，两根拉紧带的拉力点处于与管材轴线平行的同一直线。
10、根据权利要求1所述的适用于不同管径的管材连接方法，其特征在于 所述连接件由玻璃钢材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种适用于不同管径的管材连接方法，采用中空的连接件通过承插方式实现不同管径的两根管材之间的连接，所述连接件的两个端口的内径大小不相同，且端口的内径分别与所要连接的两根管材的连接段外径相对应。本发明通过两端不同内径的连接件有效实现了不同管径之间的管材连接，特别是针对大口径管材之间的连接更有效。
文档编号F16L21/00GK101666405SQ20091019290
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者云 刘, 费子林 申请人:广东联塑科技实业有限公司