专利名称：耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双金属复合管，具体涉及一种耐腐蚀双金属复合同心和偏心
异径管。
背景技术：
目前，现有的异径管管件大多为单一材质，或者采用碳钢或者采用不锈钢作为材质。在使用中分别存在以下缺点碳钢异径管承压能力强，价格便宜，但易腐蚀；不锈钢异径管虽然耐腐蚀，但承压能力弱且价格昂贵。尽管目前已有采用陶瓷或者塑料内衬的复合异径管，但与金属管线连接难度极大，不适合在金属管线中使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，其结构简单、耐压耐腐蚀能力强，在与金属管线实现方便连接的同时，也能大大降低产品成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种耐腐蚀双金属复合同
心和偏心异径管，其特征在于所述耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管均由耐腐蚀合金
制内衬管和套装在内衬管外的碳钢或合金钢制基管组成。 所述内衬管和基管以液压或气压加压复合方式啮合在一起。 所述内衬管的壁厚不大于5mm。 所述内衬管为不锈钢、钛合金或铜合金。 本实用新型与现有技术相比，兼具碳钢和合金钢的优点，具有以下的优益效果1、耐腐蚀性好，其内衬管采用的是耐腐蚀合金材料；2、承压能力强，其基管采用具有高强度的碳钢材料；3、价格低廉，本实用新型能够代替价格昂贵的不锈钢管并能节约1/2的费用，从而大大降低了材料成本。 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型复合同心异径管的结构示意图；[0011] 图2为本实用新型复合偏心异径管的结构示意图。[0012] 附图标记说明[0013] l-基管；2-内衬管。
具体实施方式如图1所示的一种耐腐蚀双金属复合同心异径管以及如图2所示的一种耐腐蚀双金属复合偏心异径管，均由耐腐蚀合金制内衬管2和套装在内衬管2外的碳钢或合金钢制基管1组成。本实施例中，内衬管2的壁厚一般不大于5mm，但比基管1的壁薄，并且内衬管2和基管1以液压或气压加压复合方式啮合在一起，其中，内衬管2可以为不锈钢、钛合金或铜合金，基管1可以为国标或者石油、化工行业标准要求用于流体输送的碳钢或合金钢。在实际加工制作过程中，先将碳钢或合金钢异径管采用铸造、拉拔和锻造等工艺制成基管1，接着将薄壁耐腐蚀合金管采用冲压、巻制、焊接或者冷挤压等工艺制成内衬管2，再将制成的基管1和内衬管2进行相应的热处理，然后把基管1和内衬管2的弯头装配好放于模具工装中，采用液压或者气压方式对内衬管2进行加压，内衬管2受压涨形产生塑性变形，同时基管1发生弹性变形，使得基管1和内衬管2紧密贴合在一起，最后经端部修整成型。成型的耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管的结构尺寸、公差以及机械性能均达到GB12459-2005所规定的异径管件要求，耐腐蚀性能达到内衬合金材质的耐腐蚀性能要求。[0015] 综上，碳钢或合金钢制基管1承压能力强，价格便宜；而内衬管2本身具有不锈钢合金所具有的优良韧性、焊接性和耐腐蚀性的优点。因而本实用新型兼具碳钢和合金钢两者的优点，适用于双金属复合管管线施工和低于20(TC环境下腐蚀性介质输送且能够在应用领域中得到广泛应用。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，其特征在于所述耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管均由耐腐蚀合金制内衬管(2)和套装在内衬管(2)外的碳钢或合金钢制基管(1)组成。
2. 按照权利要求1所述的耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，其特征在于所述内 衬管(2)和基管(1)以液压或气压加压复合方式啮合在一起。
3. 按照权利要求1或2所述的耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，其特征在于所述内衬管(2)的壁厚不大于5mm。
4. 按照权利要求1或2所述的耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，其特征在于所 述内衬管(2)为不锈钢、钛合金或铜合金。
专利摘要本实用新型公开了一种耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管，所述耐腐蚀双金属复合同心和偏心异径管均由耐腐蚀合金制内衬管和套装在内衬管外的碳钢或合金钢制基管组成。本实用新型结构简单，在保持耐压耐腐蚀性能的同时，也能大大降低产品成本，因而本实用新型具有成本低、耐压耐腐蚀能力强且与金属管线连接方便的优点。
文档编号F16L58/08GK201507727SQ20092003468
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者吴泽, 张燕飞, 张立君, 郭崇晓 申请人:西安向阳航天材料股份有限公司