专利名称：钢塑复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程管材，尤其涉及一种钢塑复合管。
背景技术：
传统的镀锌钢管、水泥管和钢筋混凝土管等是最早使用的建筑用管路材料。钢管的缺点是易腐蚀，造成使用年限不长，而且极大地影响输送流体的质量。上述类型的管材一 般重量大，安装需大型设备，施工效率低。而且又同属刚性管，在地基下沉时，接口极易破 裂，造成二次污染。纯塑料管属柔性管材，因其重量轻、抗腐蚀、无毒，更能实现管土共同作 用，使用寿命较长(可用50年)，综合造价低，因而近年来得以迅速发展起来。但是由于塑 料材料的弹性模量较低，在生产大直径的管材时，环刚度普遍不高。若要生产大直径的管 材，纯塑管的壁厚和结构壁厚便会急剧加大，这将导致生产成本极高，因而大大制约了它的 使用范围。由于钢材的弹性模量是聚乙烯等塑料材料的数百倍，在保证环刚度的情况下，可 以大大节省材料，因而研制一种兼有钢和塑料的钢塑复合管材就势在必然了，并已成为发 展趋势。钢塑复合管将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击、重量轻等 性能有机地结合在一起，弥补了纯塑料管材环刚度不高的缺点，在达到同样的环刚度等性 能的同时，管材单重也相对较小，可以大量节省材料成本。
实用新型内容本实用新型的目的，就是为了提供一种具有新型结构的钢塑复合管。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种钢塑复合管，由钢质型 材和塑料型材经螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，其特点是，所述的钢质型材为钢质梯 形带材，所述的塑料型材为塑料铁轨形带材。所述的塑料铁轨形带材以底边朝内螺旋缠绕构成复合管的内层，相邻塑料铁轨形 带材的底边之间用热熔胶焊接连接；所述的钢质梯形带材以宽底朝内螺旋缠绕在各相邻塑 料铁轨形带材形成的凹槽内构成复合管的加强筋；各塑料铁轨形带材的顶边和各钢质梯形 带材的窄底用热熔胶包覆连接，包覆的热熔胶构成复合管的塑料包覆外层。所述的钢质梯形带材的宽底为开口结构，具有两个分别与两斜边相连的短底边， 两个短底边水平平行设置或分别向内向上折起。本实用新型的钢塑复合管将塑料与钢质材料有机的结合起来，能让这两种材料在 管材中把各自的特性完美的体现出来，不但提高了环刚度，同时它也极大地节省了原材料 和能源。
图1是本实用新型钢塑复合管的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型钢塑复合管1，由钢质梯形带材11和塑料铁轨形带材12经螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成。其中的塑料铁轨形带材12以底边朝内螺旋缠绕构成 复合管的内层，相邻塑料铁轨形带材的底边之间用热熔胶13焊接连接。钢质梯形带材11 以宽底朝内螺旋缠绕在各相邻塑料铁轨形带材形成的凹槽内构成复合管的加强筋；各塑料 铁轨形带材的顶边和各钢质梯形带材的窄底用热熔胶包覆连接，包覆的热熔胶构成复合管 的塑料包覆外层14。本实用新型中的钢质梯形带材11的宽底为开口结构，具有两个分别与两斜边相 连的短底边，两个短底边水平平行设置或分别向内向上折起。本实施例为向内向上折起。
权利要求一种钢塑复合管，由钢质型材和塑料型材经螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，其特征在于所述的钢质型材为钢质梯形带材，所述的塑料型材为塑料铁轨形带材。
2.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于所述的塑料铁轨形带材以底边朝内 螺旋缠绕构成复合管的内层，相邻塑料铁轨形带材的底边之间用热熔胶焊接连接；所述的 钢质梯形带材以宽底朝内螺旋缠绕在各相邻塑料铁轨形带材形成的凹槽内构成复合管的 加强筋；各塑料铁轨形带材的顶边和各钢质梯形带材的窄底用热熔胶包覆连接，包覆的热 熔胶构成复合管的塑料包覆外层。
3.如权利要求1所述的钢塑复合管，其特征在于所述的钢质梯形带材的宽底为开口 结构，具有两个分别与两斜边相连的短底边，两个短底边水平平行设置或分别向内向上折 起。
专利摘要本实用新型提供了一种钢塑复合管，它由钢质型材和塑料型材经螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，其中的钢质型材为钢质梯形带材，塑料型材为塑料铁轨形带材。本实用新型的钢塑复合管将塑料与钢质材料有机地结合起来，能让这两种材料在管材中把各自的特性完美的体现出来，不但提高了环刚度，同时也极大地节省了原材料和能源。
文档编号F16L9/147GK201568652SQ200920272498
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者李传金, 苏长裕 申请人:上海清远管业科技有限公司