专利名称：轴承钙钠基脂注油器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注油器，具体地说是涉及一种汽车四轮换油及工程机械保养中轴
承钙钠基脂注油器。
背景技术：
随着国家汽车工业、工程机械的调整发展，售后服务和定程保养，已提到日程上 来。高质量，高效率的保养是时代的要求和需要，简捷快速的科学工序，必将代替过去落后 的手工保养方法。 汽车四轮换油及多种机械保养，目前轴承保养时加油大都是用手工加钙钠基脂即 黄油，没有专用工具，主要用手往轴承里压油，手上沾满了粘稠的黄油，不小心还会沾在身 上、衣服上沾的到处是黄油，即不卫生又污染了环境。特别是在冬季，维修保养汽车让修改 工更是苦不堪言，手冻的彊硬还要去抓黄油。由于钙钠基脂特别粘稠，沾在手上、衣服上擦 不掉，还得用汽油洗，造成了原料的浪费。更重要的是用手往轴承里压油，经常是只抹到轴 承表面，轴承滚珠之间并未加上油，使轴承使用时间短。
发明内容
本发明的目的是提供一种，由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成的轴承钙 钠基脂注油器。 本发明一种轴承钙钠基脂注油器通过下述技术方案予以实现本发明一种轴承钙 钠基脂注油器由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成， a)所述的工作平台系统包括工作平台、平台固定螺孔、轴承插头孔、支架螺孔、可
调支架、支架固定螺母，所述的工作平台采用螺栓穿过工作平台固定螺孔固定于工作台架
上，可调支架呈F型，其竖边上端设置调节孔5-10个，可调支架设置2个，其下端分别穿过
设置在工作平台一侧边的2个支架螺孔用支架固定螺母旋装在可调支架下端的螺纹上将
可调支架固定在工作平台上；所述的工作平台中央设置轴承座插头孔； b)、所述的注油系统包括压架销轴、销钉孔、销钉、活塞压杆、活塞压杆加力杆、注
油器压架、压架销孔、压架插头、注油压架加力杆、压架加力杆套头、注油器、油缸、轴承插
头、注油孔、密封橡胶垫、压架支撑耳、压架槽、油缸外倒角、橡胶垫注油孔、橡胶垫中央套
孔、活塞、活塞环槽、活塞连杆、橡胶活塞环、活塞压杆插套、插套万向销孔、万向锁销、锁销
固定销孔、活塞连杆连接头、Y型连杆、圆弧槽、活塞压杆销轴孔，所述的注油器压架的销轴
孔一端设置在2个可调支架之间，压架销轴分别穿过可调支架竖边下端的任一调节孔、注
油器压架一端的压架销孔及另一边可调支架竖边下端与前可调支架相应的调节孔后，将销
钉穿入压架销轴尖端的销钉孔内固定压架销轴并将注油器压架固定在2个可调支架之间；
所述的活塞压杆为T字型，其短横杆中间设有销孔，活塞压杆设有销孔一端设置在2个可调
支架之间，销轴分别穿过可调支架竖边上端的调节孔、活塞压杆短横边的孔及另一端可调
支架竖边上端的与前可调支架竖边上端相对应的调节孔内，将销钉穿入压架销轴尖端的销
4钉孔内固定压架销轴并将活塞压杆固定在2个可调支架之间注油器压架的上方；所述的油 缸底面设置圆锥形轴承插头，油缸底边缘处设置一圈注油孔，油缸上边缘外端设置油缸外 倒角，油缸外缘下端设置至少2个压架支撑耳，压架支撑耳上侧设置压架槽；所述的密封橡 胶垫中央设置容轴承插头穿过的中央套孔，密封橡胶垫中央套孔外侧调油缸底边注油孔相 对应的橡胶垫注油孔；所述的活塞连杆下端穿过活塞中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆 连接头与压杆插套下端万向销孔架插接连接，万向锁销穿过压杆插套和活塞连杆连接头的 万向销孔、万向锁销端部用开口销穿过锁销固定销孔固定； c)所述的轴承座上端为圆柱形轴承内圈台，中端为轴承支撑盘，下端为轴承座插 头；所述的轴承护圈为一圆柱或圆锥形套，其一端部设置矩形排泄槽。 本发明一种轴承钙钠基脂注油器与现有技术相比较有如下有益效果本发明设 置了工作平台系统、注油系统、轴承座系统，使用本发明活塞压杆将油缸内的黄油压入轴承 内，加过的黄油的轴承内外油脂饱满，使用时间长，弥补了原来用手工加油只抹轴承表面轴 承用时短的缺陷。修理工可轻松注油，手基本上沾不到黄油，达到节约原材料，减少环境污 染，省时、省力的目的。同时，本发明根据轴承的型号大小不同，直径差别，设计也系列注油 器、轴承座、轴承护圈及轴承倒向手柄，可适应所有型号直径的轴承注油。
其中1、工作平台；2、平台固定螺孔；3、轴承座插孔；4、支架螺孔；5、可调支架； 6、支架固定螺母；7、压架销轴；8、销钉孔；9、销钉；10、活塞压杆；11、活塞压杆加力杆；12、 注油器压架；13、压架销轴孔；14、压架插头；15、注油压架加力杆；16、压架力图杆套头；17、 注油器；18、油缸；19、轴承插头；20、注油孔；21、密封橡胶垫；22、压架支撑耳；23、压架槽； 24、油缸外倒角；25、橡胶垫注油孔；26、橡胶垫中央套孔；27、活塞；28、活塞环槽；29、活塞 连杆；30、橡胶活塞环；31、压杆插套；32、插套万向销孔；33、万向锁销；34、锁销固定销孔； 35、活塞连杆连接头；36、 Y型连杆；37、圆弧槽；38、轴承护圈；39、排泄槽；40、轴承座；41、
轴承座插头；42、轴承倒向手柄；43、可调支架调节孔；44、活塞压杆销轴孔；45、轴承座轴承 内圈卡台；46、轴承座支撑盘；47、棚杆；48、压杆插套销孔。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明一种轴承钙钠基脂注油器技术方案作进一步描述。 如图1-图21所示，本发明一种轴承钙钠基脂注油器，由工作平台系统、注油系统、 轴承座系统组成，其特征在于 a)所述的工作平台系统包括工作平台1、平台固定螺孔2、轴承插头孔3、支架螺 孔4、可调支架5、支架固定螺母6，所述的工作平台1采用螺栓穿过工作平台固定螺孔2固 定于工作台架上，可调支架5呈F型，其竖边上端设置5-10个调节孔43，可调支架5设置2 个，其下端分别穿过设置在工作平台1一侧边的2个支架螺孔4用支架固定螺母6旋装在 可调支架5下端的螺纹上将可调支架5固定在工作平台1上；所述的工作平台1中央设置 轴承座插头孔3 ; b)、所述的注油系统包括压架销轴7、销钉孔8、销钉9、活塞压杆10、活塞压杆加 力杆11、注油器压架12、压架销轴孔13、压架插头14、注油压架加力杆15、压架加力杆套头 16、注油器17、油缸18、轴承插头19、注油孔20、密封橡胶垫21、压架支撑耳22、压架槽23、 油缸外倒角24、橡胶垫注油孔25、橡胶垫中央套孔26、活塞27、活塞环槽28、活塞连杆29、 橡胶活塞环30、活塞压杆插套31、插套万向销孔32、万向锁销33、锁销固定销孔34、活塞连 杆连接头35、 Y型连杆36、圆弧槽37、活塞压杆销轴孔43，所述的注油器压架12的压架销 轴孔13 —端设置在2个可调支架5之间，压架销轴7分别穿过可调支架5竖边下端的任一 调节孔43、注油器压架12 —端的压架销轴孔13及另一边可调支架5竖边下端与前可调支 架5相应的调节孔43后，将销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将 注油器压架12固定在2个可调支架5之间；所述的活塞压杆10为T字型，其短横杆中间设 有活塞压杆销轴孔44，活塞压杆10设有活塞压杆销轴孔44 一端设置在2个可调支架5之 间，销轴7分别穿过可调支架5竖边上端的调节孔43、活塞压杆10短横边的活塞压杆销轴 孔44及另一端可调支架5竖边上端的与前可调支架5竖边上端相对应的调节孔43内，将 销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将活塞压杆10固定在2个可 调支架5之间注油器压架12的上方；所述的油缸18底面设置圆锥形轴承插头19，油缸18 底边缘处设置一圈注油孔20，注油孔20的直径与相应的轴承滚珠直径相配套，油缸18上边 缘外端设置油缸外倒角24，油缸18外缘下端设置至少2个压架支撑耳22，压架支撑耳22 上侧设置压架槽23 ;所述的密封橡胶垫21中央设置容轴承插头19穿过的中央套孔26，密封橡胶垫21中央套孔26外侧调油缸18底边注油孔20相对应的橡胶垫注油孔25 ;所述的 活塞连杆28下端穿过活塞27中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆连接头35与压杆插套31 下端万向销孔架插接连接，万向锁销33穿过压杆插套31和活塞连杆连接头35的万向销孔 32、万向锁销33端部用开口销穿过锁销固定销孔34固定； c)所述的轴承座40上端为圆柱形轴承内圈台45，中端为轴承支撑盘46，下端为轴
承座插头41 ;所述的轴承护圈为一圆柱形套，其一端部设置矩形排泄槽39。 所述的活塞连杆29为Y型连杆，连杆29下端设置螺纹，连杆29上端设置圆弧形
槽37。 所述的轴承护圈38为一圆锥形套，其小端部设置矩形排泄槽39。 所述的圆柱形轴承护圈38为系列直径不等的圆柱形套。 所述的圆锥形轴承护圈38为系列直径不等的圆锥形套。 所述的可调支架5配置有支撑注油器压架12和活塞压杆10的棚杆47。 实施例l。 如图1-图21所示，本发明一种轴承钙钠基脂注油器，由工作平台系统、注油系统、 轴承座系统组成，其特征在于 a)所述的工作平台系统包括工作平台1、平台固定螺孔2、轴承插头孔3、支架螺 孔4、可调支架5、支架固定螺母6，所述的工作平台1采用螺栓穿过工作平台固定螺孔2固 定于工作台架上，可调支架5呈F型，其竖边上端设置5-10个调节孔43，可调支架5设置2 个，其下端分别穿过设置在工作平台1一侧边的2个支架螺孔4用支架固定螺母6旋装在 可调支架5下端的螺纹上将可调支架5固定在工作平台1上；所述的工作平台1中央设置 轴承座插头孔3，轴承座插头孔3与设置在工作平台1 一侧边的2个支架螺孔4形成一个等 腰三角形； b)、所述的注油系统包括压架销轴7、销钉孔8、销钉9、活塞压杆10、活塞压杆加 力杆11、注油器压架12、压架销轴孔13、压架插头14、注油压架加力杆15、压架加力杆套头 16、注油器17、油缸18、轴承插头19、注油孔20、密封橡胶垫21、压架支撑耳22、压架槽23、 油缸外倒角24、橡胶垫注油孔25、橡胶垫中央套孔26、活塞27、活塞环槽28、活塞连杆29、 橡胶活塞环30、活塞压杆插套31、插套万向销孔32、万向锁销33、锁销固定销孔34、活塞连 杆连接头35、活塞压杆销轴孔43，所述的注油器压架12的压架销轴孔13 —端设置在2个可 调支架5之间，压架销轴7分别穿过可调支架5竖边下端的任一调节孔43、注油器压架12 一端的压架销轴孔13及另一边可调支架5竖边下端与前可调支架5相应的调节孔43后， 将销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将注油器压架12固定在2 个可调支架5之间；所述的活塞压杆10为T字型，其短横杆中间设有活塞压杆销轴孔44， 活塞压杆10设有活塞压杆销轴孔44 一端设置在2个可调支架5之间，销轴7分别穿过可 调支架5竖边上端的调节孔43、活塞压杆10短横边的活塞压杆销轴孔44及另一端可调支 架5竖边上端的与前可调支架5竖边上端相对应的调节孔43内，将销钉9穿入压架销轴7 尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将活塞压杆10固定在2个可调支架5之间注油器压 架12的上方；所述的油缸18底面设置圆锥形轴承插头19，油缸18底边缘处设置一圈注油 孔20，注油孔20的直径与相应的轴承滚珠直径相配套，油缸18上边缘外端设置油缸外倒角 24，油缸18外缘下端设置至少2个压架支撑耳22，压架支撑耳22上侧设置支撑耳槽23 ;所
7述的密封橡胶垫21中央设置容轴承插头19穿过的中央套孔26，密封橡胶垫21中央套孔 26外侧调油缸18底边注油孔20相对应的橡胶垫注油孔25 ;所述的活塞连杆28下端穿过 活塞27中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆连接头35与压杆插套31下端万向销孔架插接 连接，万向锁销33穿过压杆插套31和活塞连杆连接头35的万向销孔32、万向锁销33端部 用开口销穿过锁销固定销孔34固定； c)所述的轴承座40上端为圆柱形轴承内圈台45，轴承内圈台45与相应的轴承内 圈为动配合，轴承座40中端为轴承支撑盘46，轴承支撑盘46可大于相应轴承外径，轴承座 40下端为轴承座插头41，轴承座插头41与工作平台1上的轴承座插孔3为紧配合；所述的 轴承护圈38为一圆柱形套，其下端部设置矩形排泄槽39，所述的排泄槽39为从轴承护圈 38下端切去宽度为为2-5mm的小矩形块构成；所述的轴承座40可根据轴承大小制作为系 列轴承座。 所述的轴承护圈38为一圆锥形套，其小端部设置矩形排泄槽39，所述的排泄槽39 为从轴承护圈38下端切去宽度为2-5mm的小矩形块构成。 所述的圆柱形轴承护圈38为直径不等的系列圆柱形套，其外径小于轴承座40中 端的轴承支撑盘46的外径。 所述的圆锥形轴承护圈38为直径不等的系列圆锥形套；圆锥形轴承护圈38小端 部直径小于系列轴承座40相对应中端的轴承支撑盘46的外径。
所述的可调支架5配置有支撑注油器压架12和活塞压杆10的棚杆47。
使用时，将工作平台1水平安放在工作台架上用螺栓穿过工作平台1四角上的平 台固定螺孔2旋装螺母固定好，将2个可调支架5下端分别穿过工作平台1 一侧边处的支 架螺孔4用支架固定螺母6固定好；将注油器压架12的压架销轴孔13 —端设置在2个可 调支架5之间，用压架销轴7分别穿过可调支架5竖边下端的任一调节孔43、注油器压架 12 —端的压架销轴孔13及另一边可调支架5竖边下端与前可调支架5相应的调节孔43 后，将销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将注油器压架12固定在 2个可调支架5之间；将活塞压杆10设有活塞压杆销轴孔44 一端设置在2个可调支架5 之间，压架销轴7分别穿过可调支架5竖边上端的调节孔43、活塞压杆10短横边的活塞压 杆销轴孔44及另一端可调支架5竖边上端的与前可调支架5竖边上端相对应的调节孔43 内，将销钉9穿入压架销轴7尖端的销钉孔8内固定压架销轴7并将活塞压杆10固定在2 个可调支架5之间注油器压架12的上方；抬起注油器压架12和活塞压杆10，在可调支架5 上方放上棚杆47支撑住注油器压架12和活塞压杆10。将轴承座插头41插入工作平台1 中部的轴承座插头孔3内，然后将轴承放入轴承护圈38内一同放在轴承座40上轴承内圈 套在轴承内圈台45上，将注油器17的油缸18内注满黄油即钙钠基脂，将注油器17下端的 轴承插头19插入被注油的轴承内圈内，即护圈内的轴承内圈；将棚杆47拿掉，把注油器压 架12放在油缸18外缘下端设置的压架槽23内，将注油压架加力杆15端部的压架加力杆 套头16套在注油器压架12外端部的压架手插头14上，将注油器压架12压紧。由于注油 器17下端与和轴承护圈38相接处有密封橡胶垫21密封，使钙钠基脂不能外泄只能下行。 再将活塞压杆IO放下，把活塞压杆10端部穿过活塞压杆插套31上端部的压杆孔48，活塞 压杆插套下端的万向销孔架插接在活塞连杆连接头35上，将万向锁销33穿过万向销孔32、 压杆插套销孔48，用开口销穿过锁销固定销孔34，将活塞连杆连接头35与活塞压杆10连接为一体。将活塞压杆加力杆11上端部的加力杆套头16套在活塞压杆10的端部，下压活 塞压杆10压动活塞连杆29，使活塞27下行，将钙钠基脂从注油孔20注入轴承里。注油孔 20的直径与相应的轴承滚珠直径相配套。待轴承护圈38下端的排泄槽39将空气和废油排 出，露出新鲜油脂为止。本次注油完成。 使用时，若相同型号的轴承注油用的多时，可采用带活塞连杆连接头35的活塞连 杆29与压杆插套31配套使用；若轴承型号置换勤，可采用Y型连杆36与活塞压杆10直接 配套使用。 注油完成后工序反向拆除注油器17、轴承，双手捧着轴承护圈38及直接推进擦洗 干净的轴上即可。若注油是圆锥轴承反向，可用轴承倒向手柄42将轴承倒个方向再推向轴 上。 实施例2。 本实施例为使用Y型连杆36压动活塞。将原活塞连杆29拆下，将Y型连杆36下 端穿过活塞27中心孔用螺母固定，直接用活塞压杆10压动Y型连杆36上端的圆弧槽37 即可。其余均与实施例相同。
权利要求
一种轴承钙钠基脂注油器，由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成，其特征在于a)所述的工作平台系统包括工作平台(1)、平台固定螺孔(2)、轴承插头孔(3)、支架螺孔(4)、可调支架(5)、支架固定螺母(6)，所述的工作平台(1)采用螺栓穿过工作平台固定螺孔(2)固定于工作台架上，可调支架(5)呈F型，其竖边上端设置5-10个调节孔(43)，可调支架(5)设置2个，其下端分别穿过设置在工作平台(1)一侧边的2个支架螺孔(4)用支架固定螺母(6)旋装在可调支架(5)下端的螺纹上将可调支架(5)固定在工作平台(1)上；所述的工作平台(1)中央设置轴承座插头孔(3)；b)、所述的注油系统包括压架销轴(7)、销钉孔(8)、销钉(9)、活塞压杆(10)、活塞压杆加力杆(11)、注油器压架(12)、压架销轴孔(13)、压架插头(14)、注油压架加力杆(15)、压架加力杆套头(16)、注油器(17)、油缸(18)、轴承插头(19)、注油孔(20)、密封橡胶垫(21)、压架支撑耳(22)、压架槽(23)、油缸外倒角(24)、橡胶垫注油孔(25)、橡胶垫中央套孔(26)、活塞(27)、活塞环槽(28)、活塞连杆(29)、橡胶活塞环(30)、活塞压杆插套(31)、插套万向销孔(32)、万向锁销(33)、锁销固定销孔(34)、活塞连杆连接头(35)、Y型连杆(36)、圆弧槽(37)、活塞压杆销轴孔(43)，所述的注油器压架(12)的压架销轴孔(13)一端设置在2个可调支架(5)之间，压架销轴(7)分别穿过可调支架(5)竖边下端的任一调节孔(43)、注油器压架(12)一端的压架销轴孔(13)及另一边可调支架(5)竖边下端与前可调支架(5)相应的调节孔(43)后，将销钉(9)穿入压架销轴(7)尖端的销钉孔(8)内固定压架销轴(7)并将注油器压架(12)固定在2个可调支架(5)之间；所述的活塞压杆(10)为T字型，其短横杆中间设有活塞压杆销轴孔(44)，活塞压杆(10)设有活塞压杆销轴孔(44)一端设置在2个可调支架(5)之间，销轴(7)分别穿过可调支架(5)竖边上端的调节孔(43)、活塞压杆(10)短横边的活塞压杆销轴孔(44)及另一端可调支架(5)竖边上端的与前可调支架(5)竖边上端相对应的调节孔(43)内，将销钉(9)穿入压架销轴(7)尖端的销钉孔(8)内固定压架销轴(7)并将活塞压杆(10)固定在2个可调支架(5)之间注油器压架(12)的上方；所述的油缸(18)底面设置圆锥形轴承插头(19)，油缸(18)底边缘处设置一圈注油孔(20)，油缸(18)上边缘外端设置油缸外倒角(24)，油缸(18)外缘下端设置至少2个压架支撑耳(22)，压架支撑耳(22)上侧设置压架槽(23)；所述的密封橡胶垫(21)中央设置中央套孔(26)，密封橡胶垫(21)中央套孔(26)外侧设置有与油缸(18)底边注油孔(20)相对应的橡胶垫注油孔(25)；所述的活塞连杆(28)下端穿过活塞(27)中央圆孔用螺母旋紧固定，活塞连杆连接头(35)与压杆插套(31)下端万向销孔架插接连接，万向锁销(33)穿过压杆插套(31)和活塞连杆连接头(35)的万向销孔(32)、万向锁销(33)端部用开口销穿过锁销固定销孔(34)固定；c)所述的轴承座(40)上端为圆柱形轴承内圈台(45)，中端为轴承支撑盘(46)，下端为轴承座插头(41)；所述的轴承护圈(38)为一圆柱或圆锥形套，其下端部设置矩形排泄槽(39)。
2. 根据权利要求l所述的轴承钙钠基脂注油器，其特征在于所述的活塞连杆(29)为 Y型连杆，连杆(29)下端设置螺纹，连杆(29)上端设置圆弧形槽(37)。
3. 根据权利要求l所述的轴承钙钠基脂注油器，其特征在于所述的轴承护圈(38)为 一圆锥形套，其小端部设置矩形排泄槽(39)。
4. 根据权利要求1所述的轴承钙钠基脂注油器，其特征在于所述的圆柱形轴承护圈(38)为直径不等的系列圆柱形套。
5. 根据权利要求3所述的轴承钙钠基脂注油器，其特征在于所述的圆锥形轴承护圈(38)为直径不等的系列圆锥形套。
6. 根据权利要求1所述的轴承钙钠基脂注油器，其特征在于所述的可调支架(5)配 置有支撑注油器压架(12)和活塞压杆(10)的棚杆(47)。
全文摘要
本发明涉及一种注油器，具体地说是涉及一种汽车四轮换油及工程机械保养中轴承钙钠基脂注油器。本发明一种轴承钙钠基脂注油器由工作平台系统、注油系统、轴承座系统组成，本发明有如下有益效果本发明设置了工作平台系统、注油系统、轴承座系统，使用本发明活塞压杆将油缸内的黄油压入轴承内，加过的黄油的轴承内外油脂饱满，使用时间长，弥补了原来用手工加油只抹轴承表面轴承用时短的缺陷。修理工可轻松注油，手基本上沾不到黄油，达到节约原材料，减少环境污染，省时、省力的目的。同时，本发明根据轴承的型号大小不同，直径差别，设计也系列注油器、轴承座、轴承护圈及轴承倒向手柄，可适应所有型号直径的轴承注油。
文档编号F16N3/10GK101737608SQ201010110038
公开日2010年6月16日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者刘恒志 申请人:刘恒志