专利名称：一种空分冷箱的连接结构件及整装冷箱方法
技术领域：
本发明涉及的是一种专用于大中型空分整装冷箱的连接结构，用于用户现场安装 时整装冷箱和冷箱内设备的准确对准。
背景技术：
在现有技术中，大中型空分冷箱内设备一般都是现场安装的，由于现场条件有限， 安装质量得不到有效的保证，而且工期较长。虽然整装出厂的空分设备能解决这一矛盾，但 是大中型空分设备的分馏塔塔体高大，整装后的冷箱长度有50 60米，需截成二段以上才 能运输；然而截断以后的冷箱到现场的安装如何保证其安装质量，成为目前急需解决的一 个技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用、操作、 安装方便，能够较好地满足现场安装整装冷箱质量要求的空分冷箱的连接结构件及整装冷 箱方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种空分冷箱的连接结构件，它包 括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管或分馏塔塔体接合处的锲合连接体，所述 的导向连接体由至少一段固定于其中一钢管接合端内壁上起对接导向用的内筒体以及在 该内筒体上相连的锥体构成。所述的导向连接体的内筒体与骨架钢管的内孔形状相一致，为正方形或圆形或多 边形；所述的内筒体上相连的锥体也相应为正方形或圆形或多边形并经焊接或压制成型， 且锥体的锥形角度为15 30度。所述的导向连接体的内筒体为一垫板衬圈，该垫板衬圈为了与分馏塔塔体的圆形 形状相同，其上相连的锥体也相应为圆形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15 30度。—种利用所述空分冷箱的连接结构件进行整装冷箱方法，所述的导向连接体被安 装在上下空分冷箱接合在一起的骨架方钢管中，一个截面根据方钢管数量安装4 8个，可 安装在同一平面上，也可在一截面上高低错落安装。所述导向连接体的内筒体一段固定在冷箱骨架方钢管接合处的一侧钢管内壁上， 锥体的锥面朝上，供接合处另一侧钢管进行对接并进行对接导向。一种利用所述空分冷箱的连接结构件进行冷箱整装方法，所述的导向连接体被安 装在上下空分冷箱接合在一起的分馏塔塔体中，导向连接体的垫板衬圈先被固定安装在其 中一塔体的内壁面上并有一段外露后与所述锥面朝上布置的锥体一起进行对接导向，使整 体安装时，上下塔体通过所述锲合连接体对准并焊接所述垫板衬圈。本发明与现有技术相比，具有结构简单，使用安装方便，能够较好地满足现场安装 整装冷箱的质量要求，能够防止无法进行人工矫正分馏塔塔体错位，能保证分馏塔的对准和焊接垫板的到位等特点。
图1是本发明的一种导向连接体的结构示意图。图2是本发明的另一种导向连接体结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作详细的介绍图1所示，本发明所述的空分冷箱的连 接结构件，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管ι接合处的导向连接体2， 所述的导向连接体2由至少一段固定于其中一钢管1接合端内壁上起对接导向用的内筒体 21以及在该内筒体21上相连的锥体22构成。所述导向连接体2的内筒体21与骨架钢管 1的内孔形状相一致，为正方形或圆形或多边形；所述的内筒体21上相连的锥体22也相应 为正方形或圆形或多边形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15 30度。所述整装冷箱方法是将所述的导向连接体2安装在上下空分冷箱接合在一起的 骨架方钢管1中，一个截面根据方钢管数量安装4 8个导向连接体2，它们既可安装在同 一平面上，也可在一截面上高低错落安装。所述导向连接体2的内筒体21 —段固定在冷箱 骨架方钢管1接合处的一侧钢管1内壁上，锥体22的锥面朝上，供接合处另一侧钢管1进 行对接导向。图2所示为本发明另一种整装冷箱的结构示意图，所述的空分冷箱的连接结构 件，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成分馏塔塔体3接合处的导向连接体2，所述的 导向连接体2由至少一段固定于其中一塔体3接合端内壁上起对接导向用的内筒体21以 及在该内筒体21上相连的锥体22构成。所述的导向连接体2的内筒体21为一垫板衬圈， 该垫板衬圈23为与分馏塔塔体3的圆形形状相同，其上相连的锥体22也相应为圆形并经 焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15 30度。图中所示的整装冷箱方法是所述的导向连接体2被安装在上下空分冷箱接合在 一起的分馏塔塔体1中，导向连接体2的垫板衬圈先被固定安装在其中一塔体3的内壁面 上并有一段外露后与所述锥面朝上布置的锥体一起进行对接导向，使整箱安装时，上下塔 体通过所述导向连接体对准并焊接所述垫板衬圈。
权利要求
一种空分冷箱的连接结构件，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管或分馏塔塔体接合处的锲合连接体，其特征在于所述的导向连接体由至少一段固定于其中一钢管接合端内壁上起对接导向用的内筒体以及在该内筒体上相连的锥体构成。
2.根据权利要求1所述的空分冷箱的连接结构件，其特征在于所述的导向连接体的内 筒体与骨架钢管或分馏塔塔体的内孔形状相一致，为正方形或圆形或多边形；所述的内筒 体上相连的锥体也相应为正方形或圆形或多边形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度 为15 30度。
3.根据权利要求1所述的空分冷箱的连接结构件，其特征在于所述的导向连接体的内 筒体为一垫板衬圈，该垫板衬圈为与分馏塔塔体的圆形形状相同，其上相连的锥体也相应 为圆形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15 30度。
4.一种利用权利要求1或2所述空分冷箱的连接结构件进行整装冷箱方法，其特征在 于所述的导向连接体被安装在上下空分冷箱接合在一起的骨架方钢管中，一个截面根据方 钢管数量安装4 8个，可安装在同一平面上，也可在一截面上高低错落安装。
5.根据权利要求4所述的整装冷箱方法，其特征在于所述导向连接体的内筒体一段固 定在冷箱骨架方钢管接合处的一侧钢管内壁上，锥体的锥面朝上，供接合处另一侧钢管进 行对接并进行对接导向。
6.一种利用权利要求1或3所述空分冷箱的连接结构件进行整装冷箱方法，其特征在 于所述的导向连接体被安装在上下空分冷箱接合在一起的分馏塔塔体中，导向连接体的垫 板衬圈先被固定安装在其中一塔体的内壁面上并有一段外露后与所述锥面朝上布置的锥 体一起进行对接导向，使整箱安装时，上下塔体通过所述导向连接体对准并焊接所述垫板 衬圈。
全文摘要
一种空分冷箱的连接结构件，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管或分馏塔塔体接合处的锲合连接体，其特征在于所述的导向连接体由至少一段固定于其中一钢管接合端内壁上起对接导向用的内筒体以及在该内筒体上相连的锥体构成。本发明与现有技术相比，具有结构简单，使用安装方便，能够较好地满足现场安装整装冷箱的质量要求，能够防止无法进行人工矫正分馏塔塔体错位，能保证分馏塔的对准和焊接垫板的到位等特点。
文档编号F16B7/02GK101832314SQ20101016766
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者吴珖越, 斯航军, 莫园春, 邢青生, 黄敏伟 申请人:杭州杭氧低温液化设备有限公司