中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深冷设备的局部真空绝热方法，特别是中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法。
【背景技术】
[0002]空分设备简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气以及
稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等的一套工业设备。
[0003]目前工业应用最为广泛的就是低温空气分离技术。它是利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化(液态及气态)，故在生产装置工业化方面占据主导地位。因这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以
称之为低温法(或深冷法)。
[0004]当前，国内外对于微型、小型低温法(或深冷法)空分装置及氦(微量惰性气体)低温系统，由于设备体积小可以实现用真空冷箱绝热。对于中型、大型、超大型低温法(或深冷法)空分设备，由于设备、管道、阀门多、体积大，冷箱体积非常大，受力面积太大，无法实现冷箱的真空绝热，而其绝热保温基本上都是用珠光砂做保温材料并充氮气。珠光砂虽然具有保温性能好、重量轻、不易燃烧、价格便宜的优点。从理论上讲，因为珠光砂重量轻，它不会对塔内设备及管道有太大危害。但实际上，大量珠光砂的沉降、结块对塔内管路和设备危害是相当大的，容易造成冷箱内管路、设备埙坏发生的漏气、漏液现象，使设备不能正常
工作，严重的能形成“砂爆”事故。
[0005]对于中型、大型、超大型低温法(或深冷法)空分设备的每次维护，以及冷箱内设备、仪表、阀门、管道排查、查漏、维修，都要停车吹除加温、扒砂、清扫后进行。而且扒砂、存放扒出的珠光砂、装砂都是比较危险和麻烦的。因扒砂过程中或空分冷箱内设备、阀门和管道漏液而引起的“砂爆”事故，造成冷箱鼓胀变形及冷箱内设备和管道受到不同程度的破坏，直接威胁生命安全，严重影响了企业正常生产秩序。有关部门统计我国因各类“砂爆”造成的伤亡已超300人。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法，它能够克服已有技术的不足，采用双层真空粉末绝热容器及输送深冷液体的多层真空绝热管道进行绝热保温，可有效地减少冷量损失，节省能耗，并能杜绝生产安全隐患，还能消除对环境的污染，有利于环保。
[0007]本发明的局部真空绝热方法是；采用双层真空绝热容器技术及输送深冷液体的多层真空绝热管道技术，在不设置冷箱的情况下，将中、大、超大型空气分离所需设备通过基础平台上的支架及挂架裸装，其中作为容器的上塔、下塔、主冷、粗氩塔1、粗氩塔I1、精氩塔外壁为双层真空粉末绝热外壁，低温管道为多层真空绝热管道，阀门的阀体进行绝热处理。无法进行双层真空粉末绝热处理的设备用保温材料进行局部绝热处理。当原料空气依次经过过滤、压缩、预冷、纯化、增压、换热及膨胀后，进入中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热系统，即可实现在局部真空绝热保温下精馏。
[0008]所述阀门的阀体进行绝热处理是将阀门的阀体加双层真空保温或厚矿砂棉、聚氨酯发泡等保温材料进行绝热处理。
[0009]所述无法进行双层真空粉末绝热处理的设备进行局部绝热处理是指用厚矿砂棉、聚氨酯发泡保温材料进行局部绝热处理。
[0010]本发明采用上述局部真空绝热方法，它利用双层真空粉末绝热容器及输送深冷液体的多层真空绝热管道技术进行绝热保温，取消己有技术中、大、超大型空分设备的珠光砂充氮气保温冷箱，而将该冷箱内大部分设备及管道用真空绝热代替，不再需要填充大量珠光砂和冷箱，节约装珠光砂、加温、扒珠光砂时间及费用，避免扒砂、“砂爆”而引起的事故发生。从而，可有效地减少冷量损失，节省能耗，并能杜绝生产安全隐患，还能消除对环境的污染，有利于环保。另外，在不设置冷箱的情况下，空气分离所需空分设备通过基础平台上的支架、挂架进行裸装，一目了然，方便维修、维护。
【附图说明】
[0011]附图1为中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细描述本发明的【具体实施方式】。
[0013]附图1中，在基础平台上分别通过支架及挂架2裸装有中、大、超大型空气分离设备的主换热器、作为容器的上塔、下塔、主冷、粗氩塔1、粗氩塔I1、精氩塔，还裸装有液氩栗、液氧栗、过冷器及低温管道I。而作为容器的上塔、下塔、主冷、粗氩塔1、粗氩塔I1、精氩塔的外壁均为双层真空粉末绝热外壁，低温管道I为多层真空绝热管道，设备阀门的阀体加双层真空保温或用厚矿砂棉、聚氨酯发泡保温材料进行绝热处理。而无法进行双层真空粉末绝热处理的主换热器、过冷器、低温管道I和所述容器的连接处，以及液氩栗、液氧栗、增压膨胀机的冷端等处，用厚矿砂棉、聚氨酯发泡保温材料进行局部绝热处理。当原料空气经过过滤器过滤后，依次经空气压缩机压缩，预冷系统冷却、纯化系统纯化、增压机增压及增压膨胀机膨胀，而后进入中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热系统，在局部真空绝热保温的系统中换热、精馏后，分馏排出需要的氧气、氮气、液氩。
【主权项】
1.一种中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法，其特征在于:采用双层真空绝热容器技术及输送深冷液体的多层真空绝热管道技术，在不设置冷箱的情况下，将中、大、超大型空气分离所需设备通过基础平台上的支架及挂架(2)裸装，其中作为容器3的上塔、下塔、主冷、粗氩塔1、粗氩塔I1、精氩塔的外壁为双层真空粉末绝热外壁，低温管道(I)为多层真空绝热管道，阀门的阀体进行绝热处理，无法进行双层真空粉末绝热处理的设备用保温材料进行局部绝热处理，当原料空气依次经过过滤、压缩、预冷、纯化、增压及膨胀后，进入中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热系统，在局部真空绝热保温系统中进行精馏。2.如权利要求1所述的中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法，其特征在于:所述阀门的阀体进行绝热处理是将阀门的阀体加双层真空保温或采用厚矿砂棉、聚氨酯发泡保温材料进行绝热处理。3.如权利要求1所述的中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法，其特征在于:所述无法进行双层真空粉末绝热处理的设备进行局部绝热处理是指用厚矿砂棉、聚氨酯发泡保温材料进行局部绝热处理。
【专利摘要】一种中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热方法，采用双层真空绝热容器技术及输送深冷液体的多层真空绝热管道技术，在不设置冷箱的情况下，将中、大、超大型空气分离所需设备通过基础平台上的支架、挂架进行裸装，其中的容器外壁为双层真空粉末绝热外壁，低温管道为多层真空绝热管道，阀门的阀体进行绝热处理。无法进行双层真空粉末绝热处理的设备用保温材料进行局部绝热处理，可实现中、大、超大型深冷空分设备的局部真空绝热保温。能有效地减少冷量损失，节省能耗，并能杜绝生产安全隐患，还能消除对环境的污染，有利于环保。另外，由于空气分离所需空分设备通过基础平台上的支架、挂架进行裸装，一目了然，维修、维护方便。
【IPC分类】F25J3/04
【公开号】CN105020979
【申请号】CN201510445198
【发明人】王林, 田妍妍
【申请人】王林, 田妍妍
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日