专利名称：电动阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电动阀。
背景技术：
电子膨胀阀或电磁阀等电动阀需要用线圈通电产生磁场控制阀体的流量或开关动作，为了达到阀体动作可靠，线圈与阀体需要套装固定，保证轴向相对位置及周向相对位置固定。为保证交货产品的性能，在生产时，阀体与线圈需要组装检测性能。因为阀体需要跟空调铜管路火焰焊接，线圈主要是漆包线与塑料件组成不能受热，因此，交给客户时阀体与线圈又必须分开包装发货。客户把阀体与空调管路焊接后，由客户再安装上线圈。因此， 阀体与线圈的拆装要求方便，多次拆装仍能保证线圈与阀体轴向与周向相对位置，而安装在空调中使用时又要求两者之间固定可靠。请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为现有技术中一种电动阀的结构示意图； 图2为图1中电动阀的卡扣的结构示意图；图3为图2中卡扣的剖视图；图4为图1中电动阀的固定架的结构示意图；图5为图4中固定架的剖视图。如图1所示，电动阀包括线圈和阀体，所述线圈包括外壳Γ，所述阀体包括阀座 2'，固定架3'套装于阀座2'的外侧，卡扣4'与外壳1'连接；如图2和图3所示，卡扣 4'设有带凸点的卡位部4' 1 ；如图4和图5所示，固定架3'的周向设有凹陷部3' 1;如图1所示，通过所述凸点与凹陷部3' 1配合，实现了卡扣4'与固定架3'之间的位置固定，进而实现了线圈和阀体之间的位置的固定。如图2和图3所示，卡扣4'具有折成二带凸点的卡位部4' 1，其上下间距为8mm 左右，并且在狭小空间内需要完成两个90度弯角，因而加工难度非常大；此外，为消除单点卡位，避免阀体在线圈的内孔里偏斜，使得阀体周向受力均勻，卡扣4'的中间冲出一个台阶4' 2，因而增加了加工工序。再者，为使卡扣4'固定到外壳1'上，需要采用点焊方式， 并且需要在卡扣上增加凸起部4' 3，为固定可靠，该凸起部4' 3需对称分布，数量为3 4个，因而也增加了加工工序；最后，卡扣4'中间孔需要装阀体，因此零件体积大，消耗的材料多，板材冲裁内孔部份作为废料，损耗大，成本较高。如图4和图5所示，为降低固定架3 ‘的制造成本，一般采用的材料较薄，因此该固定架3'就如锋利的刀口，容易割破包装袋，或相互之间造成铜接管的碰伤，阀体外观不良品报废率较高；板材冲裁内孔部分作为废料，损耗大。线圈组装到阀体上时，需要套装并扭转两个动作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电动阀，一方面该种电动阀的线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便；另一方面该电动阀的固定架消耗材料少，制造成本低，并且不会割破外包材料或者造成铜接管的碰伤。为解决上述技术问题，本发明提供一种电动阀，包括线圈和设有阀座的阀体，所述线圈和所述阀座中，一者连接有固定架，另一者连接有卡扣，所述卡扣与所述固定架连接； 所述固定架的形状大体为环形状；所述固定架与所述卡扣中，一者本身或者一者与所述阀体之间设有卡接空隙，另一者设有卡接部，所述卡接部卡装于所述卡接空隙中。优选地，所述固定架本身或者所述固定架与阀体之间形成所述卡接空隙，所述卡扣设有所述卡接部。优选地，所述固定架设有沿径向凸出于所述阀座侧壁的凸出部；所述卡接空隙设置在所述凸出部或者所述凸出部与所述阀座的侧壁之间。优选地，所述线圈包括外壳和接线端子部，所述卡扣设有与所述接线端子部连接的连接部，所述连接部连接有与所述外壳的底壁贴合的过渡部，且所述连接部通过所述过渡部与所述卡接部连接。优选地，所述接线端子部设有连接孔，所述连接部设于所述连接孔中并通过灌封材料灌封固定。优选地，所述卡扣为板件，该板件通过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述卡接部。优选地，所述连接部设有便于灌封材料进入的灌封孔，所述卡接部设有凸出于其外侧面的定位凸起，所述凸出部与所述阀座侧壁相对应的侧壁开设有定位凹槽或孔，所述定位凸起卡装于所述定位凹槽或孔中。优选地，所述卡扣大体为条状U型件，所述条状U型件经过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述卡接部。优选地，所述条状U型件的开口端部形成所述连接部，且该开口端部设有封灌防脱的弯曲部；所述条状U型件的封闭端部形成所述卡接部，且该封闭端部对称的两边均设有卡住所述凸出部的侧壁的倒钩部。优选地，所述条状U型件的封闭端部形成所述连接部；所述条状U型件的开口端部形成所述卡接部，且该开口端部对称的两边均设有卡住所述凸出部侧壁的倒钩部。优选地，所述凸出部包括相分离的第一侧壁和第二侧壁，且该两个侧壁相向弯曲形成所述卡接空隙，所述倒钩部分别卡住相对应的所述第一侧壁或所述第二侧壁。优选地，所述凸出部包括相分离的第一侧壁和第二侧壁，且该两个侧壁相背弯曲并分别对应形成第一卡接空隙和第二卡接空隙，所述第一卡接空隙和所述第二卡接空隙形成所述卡接空隙；所述开口端部对称的两边分别插入相应的第一卡接空隙和第二卡接空隙中，且所述倒钩部分别卡住相对应的所述第一侧壁或所述第二侧壁。优选地，所述过渡部对称的两边均设有内凹部。优选地，所述卡接部与所述过渡部之间的夹角的取值范围为大于0°，小于或等于 90°。优选地，所述固定架的上端面与所述外壳的底壁贴合，所述凸出部的上端面开设有凹陷部，所述过渡部通过与所述凹陷部配合以便与所述外壳的底壁贴合。优选地，所述固定架由一块板件卷制成形。优选地，所述卡扣设有所述卡接空隙，所述固定架设有所述卡接部。优选地，所述固定架设有沿径向凸出于所述阀座侧壁的凸出部，且所述凸出部与所述阀座的侧壁之间具有间隙，所述凸出部与所述阀座侧壁对应的内壁凸出有所述卡接部；所述卡扣设有插装部，所述卡接空隙设于所述插装部上。优选地，所述线圈包括外壳和接线端子部，所述卡扣设有与所述接线端子部连接的连接部，所述连接部连接有与所述外壳的底壁贴合的过渡部，且所述连接部通过所述过渡部与所述插装部连接。优选地，所述卡扣为板件，该板件通过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述插装部；所述卡接空隙为设于所述插装部上的卡接孔。优选地，所述卡扣大体为条状U型件，所述条状U型件经过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述插装部，且所述条状U型件的封闭端形成所述插装部，所述卡接空隙为所述插装部对称的两边之间的间隙。在现有技术的基础上，所述固定架的形状大体为环形状，且所述固定架或者所述固定架与阀体之间设有卡接空隙，所述卡扣设有卡接部，所述卡接部卡装于所述卡接空隙中。进一步地，所述固定架设有沿径向凸出于所述阀座侧壁的凸出部，所述卡接空隙设于所述凸出部与所述阀座的侧壁之间；当然，卡接空隙不是设于所述凸出部与所述阀座的侧壁之间，而是设于完全设置在所述凸出部上，也是可以的。当线圈与阀体装配时，先将固定架套装于阀座的外侧，同时将卡扣与线圈固定，然后将线圈套装在阀体上，同时卡扣的卡接部卡入固定架的卡接空隙中，这样一步到位便可实现了线圈与阀体之间周向和轴向位置的固定，省却了现有技术中扭转固定动作，因而提高了装配效率。另一方面，拆卸时，将卡接部从卡接空隙中抽出，便可实现线圈与阀体的分离，因而拆卸也比较方便。此外，固定架为环形状，具体地，可以为环形的带状，即沿轴向延伸适当的长度，没有尖锐部，周转过程中产品偶尔碰撞，也不会损伤铜接管，更不会割破包装盒等外包装材料。由于固定架为环形带状，因而可以通过薄壁件卷制而成，相对于现有技术中需要冲裁内孔形成有大量的废料，本发明废料极少，因而显著降低了制造成本。综上所述，本发明所提供的电动阀一方面能够使得线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便；另一方面使得固定架消耗材料少，制造成本低，并且不会割破外包材料或者造成铜接管的碰伤。
图1为现有技术中一种电动阀的结构示意图；图2为图1中电动阀的卡扣的结构示意图；图3为图2中卡扣的剖视图；图4为图1中电动阀的固定架的结构示意图；图5为图4中固定架的剖视图；图6-1为本发明第一种实施例中电动阀的结构示意图；图6-2为图6-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图6-3为图6-1中电动阀的固定架的结构示意图；图6-4为图6-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图7-1为本发明第二种实施例中电动阀的结构示意图；图7-2为图7-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图7-3为图7-1中电动阀的固定架的结构示意图；图7-4为图7-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图8-1为本发明第三种实施例中电动阀的结构示意图；图8-2为图8-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图8-3为图8-1中电动阀的固定架的结构示意图；图8-4为图8-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图9-1为本发明第四种实施例中电动阀的结构示意图；图9-2为图9-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图9-3为图9-1中电动阀的固定架的结构示意图；图9-4为图9-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图10-1为本发明第五种实施例中电动阀的结构示意图；图10-2为图10-1中电动阀的固定架的结构示意图；图10-3为图10-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图11-1为本发明第六种实施例中电动阀的结构示意图；图11-2为图11-1中电动阀的固定架的结构示意图；图11-3为图11-1中电动阀的卡扣的结构示意图。其中，图1至图5中附图标记与部件名称的对应关系为1'外壳；2'阀座；3'固定架；3' 1凹陷部；4'卡扣；4' 1卡位部；4' 2台阶； 4' 3凸起部；图6-1至图11-3中附图标记与部件名称的对应关系为1阀座；2卡扣；21卡接部；211定位凸起；212倒钩部；22连接部；221灌封孔；222 弯曲部；23过渡部；231内凹部；对插装部；3固定架；4凸出部；41卡接空隙；42定位凹槽；43第一侧壁；431第一卡接空隙； 44第二侧壁；441第二卡接空隙；45凹陷部；5外壳；6接线端子部；61连接孔。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种电动阀，一方面该种电动阀的线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便；另一方面该电动阀的固定架消耗材料少，制造成本低，并且不会割破外包材料或者造成铜接管的碰伤。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参考图6-1、图6-2、图6-3和图6_4，图6_1为本发明第一种实施例中电动阀的结构示意图；图6-2为图6-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图6-3为图6-1中电动阀的固定架的结构示意图；图6-4为图6-1中电动阀的卡扣的结构示意图。在第一种实施例中，如图6-1所示，所述电动阀包括线圈和设有阀座1的阀体，所述线圈和阀座1中，一者连接固定架3，另一者连接有卡扣2，具体地，可以是所述线圈连接有卡扣2，阀座1的外部套装有固定架3，卡扣2与固定架3连接，从而实现了线圈与阀体的周向和轴向相对位置的固定。
在上述现有技术的基础上，如图6-3，固定架3的形状大体为环形状，且固定架3或者固定架3与阀体之间(具体来说，是固定架3与阀座1之间)设有卡接空隙41 ；如图6-4 所示，卡扣2设有卡接部21 ；如图6-1所示，卡接部21卡装于卡接空隙41中。进一步地，如图6-3所示，固定架3设有沿径向凸出于阀座(1)侧壁的凸出部4， 卡接空隙41设于凸出部4与阀座1的侧壁之间；当然，卡接空隙41不是设于凸出部4与阀座1的侧壁之间，而是完全设置在凸出部4上，也是可以的。在此需要说明的是，卡接空隙 41既可以是全封闭的空隙，亦可以是未封闭的空隙，如图6-3所示，凸出部4与阀座1的侧壁围成了一个全封闭的卡接空隙41，对于未封闭的卡接空隙，可以参照图7-3、图8-3和图 9-3。当线圈与阀体装配时，先将固定架3装于阀座1的外侧，同时将卡扣2与线圈固定，然后将线圈套装在阀体上，同时卡扣2的卡接部21卡入固定架3的卡接空隙41中，便可一步到位实现了线圈与阀体之间周向和轴向位置的固定，省却了现有技术中扭转固定动作，因而提高了装配效率。另一方面，拆卸时，将卡接部21从卡接空隙41中抽出，便可实现线圈与阀体的分离，因而拆卸也比较方便。如图6-3所示，固定架3为环形状，具体地，可以是环形的带状，亦即沿轴向延伸适当的长度，没有尖锐部，周转过程中产品偶尔碰撞，也不会损伤铜接管，更不会割破包装盒等外包装材料。此外，由于固定架3为环形带状，因而可以通过薄壁件卷制而成，相对于现有技术中需要冲裁内孔形成有大量的废料，本发明废料极少，因而显著降低了制造成本。在该第一种实施例中，如图6-4所示，卡扣2为一板件，该板件通过两次折弯形成连接部22、过渡部23和卡接部21，且连接部22通过过渡部23与卡接部21连接。相对于现有技术中的需要冲裁内孔、具有折成二带凸点的卡位部的卡扣，本发明的卡扣2结构简单， 制造方便，并且消耗材料极少。如图6-2所示，所述线圈包括外壳5和接线端子部6，连接部22与接线端子部6 连接，过渡部23与外壳5的底壁贴合。进一步地，如图6-2所示，接线端子部6设有连接孔 61，连接部22设于连接孔61中并通过灌封材料灌封固定。该种结构设计能够提高线圈与卡扣2之间连接的可靠性。为了进一步提高灌封固定的可靠性，如图6-4所示，连接部22可以设有便于灌封材料进入的灌封孔221。此外，为了提高卡接部21与卡接空隙41之间连接的可靠性，卡接部21可以设有凸出于其外侧面的定位凸起211，凸出部4与阀座1侧壁相对应的侧壁可以开设有开口向下的定位凹槽42，定位凸起211卡装于定位凹槽42中。同时为了便于卡接部 21插入卡接空隙41中，卡接部21可以设置有倒角。请参考图7-1、图7-2、图7-3和图7_4，图7_1为本发明第二种实施例中电动阀的结构示意图；图7-2为图7-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图7-3为图7-1中电动阀的固定架的结构示意图；图7-4为图7-1中电动阀的卡扣的结构示意图。在第二种实施例中，卡扣2大体为条状U型件，所述条状U型件经过两次折弯形成连接部22、过渡部23和卡接部21。进一步地，如图7-4所示，所述条状U型件的开口端部形成连接部22，且为了提高连接部22在连接孔61中灌封固定的稳定性，该开口端部设有封灌防脱的弯曲部222。此外，如图7-4和图7-1所示，所述条状U型件的封闭端部形成卡接部21，且该封闭端部对称的两边均设有卡住凸出部4的侧壁的倒钩部212。
请参考图8-1、图8-2、图8-3和图8_4，图8_1为本发明第三种实施例中电动阀的结构示意图；图8-2为图8-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图8-3为图8-1中电动阀的固定架的结构示意图；图8-4为图8-1中电动阀的卡扣的结构示意图。在本发明的第三种实施例中，如图8-4所示，所述条状U型件的封闭端部形成连接部22，所述条状U型件的开口端部形成卡接部21，且该开口端部对称的两边均设有卡住凸出部4侧壁的倒钩部212。进一步地，如图8-3所示，凸出部4包括相分离的第一侧壁43和第二侧壁44，且该两个侧壁相向弯曲形成所述卡接空隙41 ；如图8-1所示，倒钩部212分别卡住相对应的第一侧壁43或第二侧壁44。请参考图9-1、图9-2、图9-3和图9_4，图9_1为本发明第四种实施例中电动阀的结构示意图；图9-2为图9-1中电动阀的线圈与卡扣的装配示意图；图9-3为图9-1中电动阀的固定架的结构示意图；图9-4为图9-1中电动阀的卡扣的结构示意图。在第四种实施例中，如图9-4所示，所述条状U型件的封闭端部形成连接部22，所述条状U型件的开口端部形成卡接部21，且该开口端部对称的两边均设有卡住凸出部4侧壁的倒钩部212。在此基础上，如图9-4所示，凸出部4包括相分离的第一侧壁43和第二侧壁44，且该两个侧壁相背弯曲并分别对应形成第一卡接空隙431和第二卡接空隙441，第一卡接空隙431和第二卡接空隙441形成卡接空隙41 ；如图9-4所示，所述开口端部对称的两边分别插入相应的第一卡接空隙431和第二卡接空隙441中，且倒钩部212分别卡住相对应的第一侧壁43或第二侧壁44。请参考图7-4、图8-4和图9_4，在上述第二、三和四种实施例中，过渡部23对称的两边可以均设有内凹部231，该种结构设计可以增加过渡部23的钳合力，进而提高结构可靠性和稳定性。此外，在上述第一种实施例的中，卡接部21与过渡部23之间的夹角的取值范围可以为大于0°，小于或等于90°，从而保证卡接部21的定位凸起211卡入定位凹槽42中， 进而增加了连接的可靠性。在第二、三和四种实施例中，为了提高卡接的稳定性和可靠性， 卡接部21与过渡部23之间的夹角也可以取值上述范围。再者，在上述四种实施例中，如图6-3、图7-3、图8-3和图9_3所示，固定架3的上端面与外壳5的底壁贴合，凸出部4的上端面开设有凹陷部45，过渡部23通过与凹陷部45 配合以便与外壳5的底壁贴合。该种结构设计能够进一步提高卡扣2与固定架3之间连接的可靠性和稳定性。请参考图10-1至图11-3，图10-1为本发明第五种实施例中电动阀的结构示意图； 图10-2为图10-1中电动阀的固定架的结构示意图；图10-3为图10-1中电动阀的卡扣的结构示意图；图11-1为本发明第六种实施例中电动阀的结构示意图；图11-2为图11-1中电动阀的固定架的结构示意图；图11-3为图11-1中电动阀的卡扣的结构示意图。与上文四种实施例不同，在本发明第五种和第六种实施例中，是卡扣2设有卡接空隙41，固定架3 设有卡接部21。进一步地，如图10-2和图11-2所示，固定架3设有沿径向凸出于阀座1侧壁的凸出部4，且凸出部4与阀座1的侧壁之间具有间隙，凸出部4与阀座1侧壁对应的内壁凸出有卡接部21 ；如图10-3和图11-3所示，卡扣2设有插装部M，卡接空隙41设于插装部M上。进一步地，如图10-1和图11-1所示(并可参考图6-2、图7-2、图8-2和图9-2)， 所述线圈包括外壳5和接线端子部6，卡扣2设有与接线端子部6连接的连接部22，连接部 22连接有与外壳5的底壁贴合的过渡部23，且连接部22通过过渡部23与插装部M连接。进一步地，在本发明第五种实施例中，如图10-3所示，卡扣2为板件，该板件通过两次折弯形成连接部22、过渡部23和插装部M ；卡接空隙41为设于插装部M上的卡接孔。需要说明的是，本实施例中的连接部22上也可以具有上文四种实施例中的灌封孔221， 其技术效果基本相同，在此不再赘述。在本发明第六种实施例中，如图11-3所示，卡扣2大体为条状U型件，所述条状U 型件经过两次折弯形成连接部22、过渡部23和插装部M，且所述条状U型件的封闭端形成插装部M，卡接空隙41为插装部对对称的两边之间的间隙。需要说明的是，本实施例中的连接部222上也可以具有上文四种实施例中的弯曲部222，过渡部23上也可以具有上文四种实施例中的内凹部231，其技术效果基本相同，在此不再赘述。最后，以上对本发明所提供的电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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权利要求
1.一种电动阀，包括线圈和设有阀座的阀体，所述线圈和所述阀座中，一者连接有固定架，另一者连接有卡扣，所述卡扣与所述固定架连接；其特征在于，所述固定架的形状大体为环形状；所述固定架与所述卡扣中，一者本身或者一者与阀体之间形成卡接空隙，另一者设有卡接部，所述卡接部卡装于所述卡接空隙中。
2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述固定架本身或者所述固定架与阀体之间形成所述卡接空隙，所述卡扣设有所述卡接部。
3.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述固定架设有沿径向凸出于所述阀座侧壁的凸出部；所述卡接空隙设置在所述凸出部或者所述凸出部与所述阀座的侧壁之间。
4.如权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，所述线圈包括外壳和接线端子部，所述卡扣设有与所述接线端子部连接的连接部，所述连接部连接有与所述外壳的底壁贴合的过渡部，且所述连接部通过所述过渡部与所述卡接部连接。
5.如权利要求4所述的电动阀，其特征在于，所述接线端子部设有连接孔，所述连接部设于所述连接孔中并通过灌封材料灌封固定。
6.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述卡扣为板件，该板件通过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述卡接部。
7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述连接部设有便于灌封材料进入的灌封孔，所述卡接部设有凸出于其外侧面的定位凸起，所述凸出部与所述阀座侧壁相对应的侧壁开设有定位凹槽或孔，所述定位凸起卡装于所述定位凹槽或孔中。
8.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述卡扣大体为条状U型件，所述条状U 型件经过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述卡接部。
9.如权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述条状U型件的开口端部形成所述连接部，且该开口端部设有封灌防脱的弯曲部；所述条状U型件的封闭端部形成所述卡接部，且该封闭端部对称的两边均设有卡住所述凸出部的侧壁的倒钩部。
10.如权利要求8所述的电动阀，其特征在于，所述条状U型件的封闭端部形成所述连接部；所述条状U型件的开口端部形成所述卡接部，且该开口端部对称的两边均设有卡住所述凸出部侧壁的倒钩部。
11.如权利要求10所述的电动阀，其特征在于，所述凸出部包括相分离的第一侧壁和第二侧壁，且该两个侧壁相向弯曲形成所述卡接空隙，所述倒钩部分别卡住相对应的所述第一侧壁或所述第二侧壁。
12.如权利要求10所述的电动阀，其特征在于，所述凸出部包括相分离的第一侧壁和第二侧壁，且该两个侧壁相背弯曲并分别对应形成第一卡接空隙和第二卡接空隙，所述第一卡接空隙和所述第二卡接空隙形成所述卡接空隙；所述开口端部对称的两边分别插入相应的第一卡接空隙和第二卡接空隙中，且所述倒钩部分别卡住相对应的所述第一侧壁或所述第二侧壁。
13.如权利要求8至12任一项所述的电动阀，其特征在于，所述过渡部对称的两边均设有内凹部。
14.如权利要求4至12任一项所述的电动阀，其特征在于，所述卡接部与所述过渡部之间的夹角的取值范围为大于0°，小于或等于90°。
15.如权利要求4至12任一项所述的电动阀，其特征在于，所述固定架的上端面与所述外壳的底壁贴合，所述凸出部的上端面开设有凹陷部，所述过渡部通过与所述凹陷部配合以便与所述外壳的底壁贴合。
16.如权利要求1至12任一项所述的电动阀，其特征在于，所述固定架由一块板件卷制成形。
17.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述卡扣设有所述卡接空隙，所述固定架设有所述卡接部。
18.如权利要求17所述的电动阀，其特征在于，所述固定架设有沿径向凸出于所述阀座侧壁的凸出部，且所述凸出部与所述阀座的侧壁之间具有间隙，所述凸出部与所述阀座侧壁对应的内壁凸出有所述卡接部；所述卡扣设有插装部，所述卡接空隙设于所述插装部上。
19.如权利要求18所述的电动阀，其特征在于，所述线圈包括外壳和接线端子部，所述卡扣设有与所述接线端子部连接的连接部，所述连接部连接有与所述外壳的底壁贴合的过渡部，且所述连接部通过所述过渡部与所述插装部连接。
20.如权利要求19所述的电动阀，其特征在于，所述卡扣为板件，该板件通过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述插装部；所述卡接空隙为设于所述插装部上的卡接孔。
21.如权利要求19所述的电动阀，其特征在于，所述卡扣大体为条状U型件，所述条状 U型件经过两次折弯形成所述连接部、所述过渡部和所述插装部，且所述条状U型件的封闭端形成所述插装部，所述卡接空隙为所述插装部对称的两边之间的间隙。
全文摘要
本发明公开了一种电动阀，包括线圈和设有阀座的阀体，所述线圈和所述阀座中，一者连接有固定架，另一者连接有卡扣，所述卡扣与所述固定架连接；所述固定架的形状大体为环形状，且所述固定架或者所述固定架与阀体之间设有卡接空隙，所述卡扣设有卡接部，所述卡接部卡装于所述卡接空隙中。该电动阀一方面能够使得线圈与阀体之间固定可靠，拆装方便；另一方面使得固定架消耗材料少，制造成本低，并且不会割破外包材料或者造成铜接管的碰伤。
文档编号F16K31/04GK102410392SQ20101029103
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者吕铭, 林慧丽 申请人:浙江三花股份有限公司