专利名称：一种带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥混凝土和散状物料输送的耐磨输送管，属输送管道技术 领域。
背景技术：
在水坝、桥梁、建筑物的建设中，以及冶金、电力、矿山、化工等行业的生产中，需要 用管道输送大量的水泥混凝土和各种散状物料(如矿山、焦煤、石灰石、水泥等)，这些物料 对输送管道的磨损非常严重，会增加大量的设备维修和管道更换工作，必然影响工程质量 和生产进度，并造成施工和生产成本的加大，给生产带来了很大影响。目前使用的输送管基 本上都是钢铁制品，或内衬耐磨的锰钢、铸铁材料，或通过热处理工艺来提高输送管内壁的 耐磨性和使用寿命，但限于金属制品本身的耐磨性局限，即使经过了热处理，其耐磨性能仍 然很低，不能达到理想的耐磨性目标，且热处理工艺复杂，难以控制，能源消耗大，成本高， 环境污染严重。金属制品的输送管不仅成本高，而且在物料输送中会产生噪音公害。为了提高水泥混凝土输送管的耐磨寿命，可用烧制成型的陶瓷输送管代替钢铁输 送管，虽然耐磨性大大提高了，但在试用中发现陶瓷太脆，抗冲击性能太差，极易破裂，无法 推广应用。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，改变了传统整体烧制成型陶瓷 输送管的制作方法，提供了一种陶瓷颗粒与玻璃钢创新结构的输送管，既充分利用了陶瓷 的高耐磨性，又能有效解决整体成型烧制陶瓷输送管的易碎问题，具有大幅度提高输送管 耐磨寿命、减轻输送管重量、降低输送噪音的优点。本实用新型公开了一种带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构的输送管，有效解决了 现有水泥混凝土和散状物料输送管不耐磨、寿命短、重量大、成本高的缺点。本实用新型所 述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管包括管身(1)和管端法兰O)，所述管身(1) 由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层(11)，以陶瓷颗粒(121)为耐磨 骨料、树脂(122)为粘结剂的耐磨内层(12)和内衬管(13)组成。所述陶瓷颗粒(121)通 过树脂(122)相互牢固粘接，同时通过树脂(122)与管身玻璃钢外层(11)和内衬管(13) 相互牢固粘接。树脂(12 既是陶瓷颗粒的固定基体，又是陶瓷颗粒受冲击或挤压时的缓 冲介质，能使陶瓷颗粒有效避免被管内高压输送的水泥混凝土或散状物料所击碎，同时，管 身的玻璃钢外层(11)具有高承压强度的优点，能承受输送管内水泥混凝土和散状物料的 输送高压。优选地，所述陶瓷颗粒(121)为球形，所有陶瓷颗粒直径尺寸相同，其直径尺寸为 所需耐磨内层的厚度。优选地，所述内衬管(1 为预成型好的PE管或其它材质管，因为内衬管已预先成 型，固可以用作模芯来成型耐磨内层和玻璃钢外层。[0008]优选地，所述管端法兰( 与管身(1)用玻璃钢一体制作成型，管端法兰外壁设置 有金属或非金属材质制作的抗压套C3)包裹，以避免两根输送管相连接时玻璃钢法兰被连 接固定管夹所压坏。所述抗压套C3)为剖分式，在其嵌入段带有增强嵌入牢固性的孔。可选地，所述管端法兰O)为金属或非金属材质独立制品，嵌入安装在管身的玻 璃钢外层(11)管壁中，或在所述玻璃钢外层(11)管壁中预埋连接用螺栓或螺母，将独立制 品的管端法兰通过螺栓连接与管身相连，且结合面用树脂密封。可选地，所述管身(1)为直管、弯管、锥形管或管槽。
图1为本实用新型陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管结构示意图；图2为本实用新型陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管剖分式抗压套结 构示意图，其中图a为沿轴向对称剖分后半边抗压套的正面视图，图b为侧面视图；1-管身；2-管端法兰；3-抗压套；11-玻璃钢外层；12-耐磨内层；13-内衬管； 121-陶瓷颗粒；122-树脂。
具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明本实用新型实施方式。图1是本实用新型陶瓷颗粒与玻璃钢结构的水泥混凝土输送管结构示意图，包括 管身(1)、管端法兰O)、抗压套(3)，管身(1)由具有高承压强度的玻璃钢外层(11)、具有 高耐磨性能的耐磨内层(12)和可作为型模芯使用的内衬管组成。其中管身的玻璃钢外层 (11)以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层制作而成，厚度根据输送管内的水泥混凝土 输送压力确定；耐磨内层(12)以陶瓷颗粒(121)为耐磨骨料、树脂(122)为粘结剂制作， 所述陶瓷颗粒(121)为球形，陶瓷颗粒的直径尺寸为所需耐磨内层的厚度，所述陶瓷颗粒 (121)通过树脂(122)相互牢固粘接，同时通过树脂(122)与管身的玻璃钢外层(11)和内 衬管(1 相互牢固粘接；所述内衬管(1 为外购已成型的PE管或其它材质管，主要是起 输送管的成型模芯作用，不要求其耐磨性，固价格低廉。管身(1)的具体成形方法为先将内衬管外壁涂刷一层树脂，然后将陶瓷颗粒均勻 紧密地粘布在内衬管外壁上，然后采用手糊或真空辅助成型的玻璃钢成型工艺制作玻璃钢 外层(11)。因为直接使用内衬管(13)作为成型模芯，固在输送管的制作上省去了繁琐而高 难的脱模工序。如图1所示，管端法兰⑵为与管身(1)的玻璃钢外层(11) 一体制作的玻璃钢材 质法兰，管端法兰外壁设置有金属或非金属材质制作的抗压套C3)包裹，以避免两根输送 管相连接时玻璃钢材质法兰( 被连接管夹所压坏。为增加工艺方便性，抗压套C3)沿轴向对称剖分为两块或多块(如三块)，以实现 将抗压套(半边)从管端法兰外端面的背面方向来包裹与管身一体成型的管端法兰的工 艺。抗压套一端嵌入固定在管身的玻璃钢外层(11)里，为使固定牢固，抗压套的嵌入段带 有许多通孔，能使嵌入段内外层的玻璃钢树脂联通，增强了嵌入的牢固性。如图2所示为沿 轴向对称剖分式抗压套结构示意图(半边)，其中图a为剖分后半边抗压套的正面视图，图 b为侧面视图。本实用新型的管端法兰还可有其他实施方式，如管端法兰O)也可直接为金属或非金属材质独立制品，嵌入安装在管身的玻璃钢外层(11)管壁中，或在所述玻璃钢外层 (11)管壁中预埋连接用螺栓或螺母，将独立制品的管端法兰通过螺栓连接与管身相连，且 结合面用树脂密封。 应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，所 属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对 部分技术特征进行同等替换，只要不脱离本实用新型的技术方案精神，均应涵盖在本实用 新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，包括管身(1)和管端法兰O)，其特 征在于所述管身(1)由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层(11)，以陶 瓷颗粒(121)为耐磨骨料、树脂(122)为粘结剂的耐磨内层(12)和内衬管(13)组成；所 述陶瓷颗粒(121)通过树脂(12 相互牢固粘接，同时通过树脂(12 与管身玻璃钢外层 (11)和内衬管(13)相互牢固粘接。
2.根据权利要求1所述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，其特征在于所 述陶瓷颗粒(121)为球形，所有陶瓷颗粒直径尺寸相同，其直径尺寸为所需耐磨内层的厚 度。
3.根据权利要求1所述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，其特征在于所 述内衬管(1 为预成型好的PE管或其它材质管。
4.根据权利要求1至3任一项所述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，其特 征在于所述管端法兰( 与管身(1)用玻璃钢一体制作成型，法兰外壁设置有金属或非金 属材质制作的剖分式抗压套C3)包裹，所述剖分式抗压套(3)的嵌入段带有增强嵌入牢固 性的孔。
5.根据权利要求1至3任一项所述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，其特 征在于所述管端法兰O)为金属或非金属材质独立制品，嵌入安装在管身的玻璃钢外层 (11)管壁中，或在所述玻璃钢外层(11)管壁中预埋连接用螺栓或螺母，将独立制品的管端 法兰通过螺栓连接与管身相连，且结合面用树脂密封。
6.根据权利要求1至3任一项所述的带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，其特 征在于所述管身(1)为直管、弯管、锥形管或管槽。
专利摘要本实用新型公开了一种带内衬管的陶瓷颗粒与玻璃钢结构输送管，包括管身(1)和管端法兰(2)，所述管身由以树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料层的玻璃钢外层(11)，以陶瓷颗粒(121)为耐磨骨料、树脂(122)为粘结剂的耐磨内层(12)和内衬管(13)组成，所述陶瓷颗粒为球形，尺寸为耐磨层的厚度；所述陶瓷颗粒通过树脂相互牢固粘接，同时与管身玻璃钢外层(11)相互牢固粘接，所述内衬管(13)为外购已成型PE管或其它材质管；所述管端法兰(2)用玻璃钢制作，法兰外壁设置有金属或非金属材质制作的剖分式抗压套(3)包裹。本实用新型有效解决了现有输送管不耐磨、重量大的缺点。
文档编号F16L9/14GK201836550SQ201020107088
公开日2011年5月18日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者舒敏 申请人:舒敏