专利名称：高耐压复合铝合金管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金管，属于汽车流体连接管领域。
背景技术：
随着环保要求的不断提高，汽车空调系统在开发新型环保制冷剂CO2制冷剂，但 CO2制冷剂需要管路耐压力至少要达到33MPa，目前普通的铝管不能满足要求，目前使用的 R12或R134a制冷剂，对空调管路的耐压要求为lOMPa。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能保证高耐压性能，又具有良好加 工性能的汽车热交换系统用铝合金管。本发明的技术方案是一种高耐压复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管表面复合有6系列 铝合金材料的套管，在芯管和套管之间设置有纵向封闭腔。纵向封闭腔由套管内壁的纵向凹槽和芯管的外壁封闭而成；纵向封闭腔还可以由 芯管外壁的纵向凹槽和套管的内壁封闭而成。有益效果常用的3系列、5系列铝合金管的抗拉强度不到250MPa，耐压力不到 20MPa,而6系列铝合金的抗拉强度，如6082在T6状态，可达到400MPa以上，耐压力达到 36MPa以上，复合铝合金管的耐压性得到大大提高，所以可用于新型环保制冷剂做冷媒的空 调系统，达到环保的要求，因为形成了纵向隔腔，而增大换热效果，所以节约了成本，提高了 生产效率；另外，由复合形成的纵向封闭腔，降低直接挤压加工纵向封闭腔的难度。利用套 管的高强度和芯管的可加工性，复合成既耐高压又可加工的复合材料。通过内腔扩胀或套管外径收缩，使芯管和套管紧密的复合在一起。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。图中，1-套管、2-芯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种高耐压复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管2表面复合有6系 列铝合金材料的套管1，在所述芯管2和所述套管1之间设置有纵向封闭腔3。所述纵向封闭腔3由套管1内壁的纵向凹槽和芯管2的外壁封闭而成；所述纵向 封闭腔3也可以由芯管2外壁的纵向凹槽和套管1的内壁封闭而成。将芯管2穿进内壁带有齿的高强度套管1中，然后在拉车上，拉着具有较好加工性能的芯管2，使套管1和芯管2同时运动，通过在芯管2内部加内胀模胀大芯管2，内胀模通 过芯棒固定于拉车上，不做运动，使芯管2外壁和套管1内壁齿顶部紧紧地复合在一起，形 成数个封闭的纵向 封闭腔3。
权利要求一种高耐压复合铝合金管，其特征在于在3系列、5系列铝合金材料的芯管(2)表面复合有6系列铝合金材料的套管(1)，在所述芯管(2)和所述套管(1)之间设置有纵向封闭腔(3)。
2.根据权利要求1所述的高耐压复合铝合金管，其特征在于所述纵向封闭腔(3)由 套管⑴内壁的纵向凹槽和芯管⑵的外壁封闭而成。
3.根据权利要求1所述的高耐压复合铝合金管，其特征在于所述纵向封闭腔(3)由 芯管(2)外壁的纵向凹槽和套管(1)的内壁封闭而成。
专利摘要本实用新型公开了一种高耐腐蚀复合铝合金管，在3系列、5系列铝合金材料的芯管表面复合有6系列铝合金材料的套管，在芯管和套管之间设置有纵向封闭腔。纵向封闭腔由套管内壁的纵向凹槽和芯管的外壁封闭而成；纵向封闭腔还可以由芯管外壁的纵向凹槽和套管的内壁封闭而成。与同规格的常用铝合金管相比，具有优越的耐压性，可用于新型环保制冷剂做冷媒的空调系统，达到环保的要求，形成了纵向隔腔，而增大换热效果，节约了成本，提高了生产效率，复合形成的纵向封闭腔，降低直接挤压加工纵向封闭腔的难度。
文档编号F16L9/04GK201731183SQ20102019902
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者彭俊芳, 曹显华, 李其荣 申请人:江苏亚太轻合金科技股份有限公司