专利名称：隔热管托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高温管道托架技术领域，是一种隔热管托架。
背景技术：
目前，油田稠油热采采用的是在高温高压条件下，将注气锅炉产生的高温高压蒸 汽通过长输管线注入地下，注汽管线就是用来输送注汽锅炉生产的高温高压湿饱和蒸汽， 其管道工作压力一般为6至12MPa，工作温度为300°C至330°C。注汽管线敷设方式采用低支 架架空敷设，采用水泥支墩和钢支架支撑固定，但低支架的热损失很大，因此热损耗严重。
发明内容本实用新型提供了一种隔热管托架，克服了上述现有技术之不足，其能解决低支 架的热损失很大的问题。本实用新型的技术方案是这样来实现的隔热管托架，包括呈半圆形的上保温套 和下保温套、支撑筒和底座，上保温套包括上壳体和上保温层，在上壳体内固定安装有上保 温层，下保温套包括下壳体和下保温层，在下壳体内固定安装有下保温层，上壳体和下壳体 固定安装在一起并形成与管道相对应的圆形，支撑筒的上端呈圆弧形并与下壳体的下端焊 接在一起，在支撑筒的底部固定有底座，在支撑筒上固定安装有保温隔热层。作为优选，以上底座外侧有保温筒，底座位于保温筒内，在底座外侧的保温筒内安 装有保温隔热层。作为优选，以上保温筒的上端通过螺纹固定安装有压盖。作为优选，以上上壳体和下壳体的两侧均有挂耳，上壳体和下壳体通过挂耳和螺
栓固定安装在一起。本实用新型结构简单，使用方便，通过在管道外侧设置上保温套和下保温套、在支 撑筒上和底座上设置保温隔热层，因此极大地降低了热量的散失，从而降低了热损耗。
图1为本实用新型的主视剖视结构图。图中的编码分别为1为支撑筒，2为底座，3为上壳体，4为上保温层，5为下壳体， 6为下保温层，7为保温隔热层，8为保温筒，9为压盖，10为挂耳，11为螺栓。
具体实施方式
如图1所示，该隔热管托架包括呈半圆形的上保温套和下保温套、支撑筒1和底座 2，上保温套包括上壳体3和上保温层4，在上壳体3内固定安装有上保温层4，下保温套包 括下壳体5和下保温层6，在下壳体5内固定安装有下保温层6，上壳体3和下壳体4固定安 装在一起并形成与管道相对应的圆形，支撑筒1的上端呈圆弧形并与下壳体5的下端焊接 在一起，在支撑筒1的底部固定有底座2，在支撑筒1上固定安装有保温隔热层7，这样，安装时将上保温套和下保温套固定安装在管道上，可降低热量从管道和支撑筒1处的散失。如图1所示，底座2外侧有保温筒8，底座2位于保温筒8内，在底座2外侧的保温 筒8内安装有保温隔热层7，这样，可降低热量在底座2处的热损失。如图1所示，为了增加保温隔热性，保温筒8的上端通过螺纹固定安装有压盖9。如图1所示，为了便于安装和拆卸，在上壳体3和下壳体5的两侧均有挂耳10，上 壳 体3和下壳体5通过挂耳10和螺栓11固定安装在一起。
权利要求一种隔热管托架，其特征在于包括呈半圆形的上保温套和下保温套、支撑筒(1)和底座(2)，上保温套包括上壳体(3)和上保温层(4)，在上壳体(3)内固定安装有上保温层(4)，下保温套包括下壳体(5)和下保温层(6)，在下壳体(5)内固定安装有下保温层(6)，上壳体(3)和下壳体(5)固定安装在一起并形成与管道相对应的圆形，支撑筒(1)的上端呈圆弧形并与下壳体(5)的下端焊接在一起，在支撑筒(1)的底部固定有底座(2)，在支撑筒(1)上固定安装有保温隔热层(7)。
2.根据权利要求1所述的隔热管托架，其特征在于底座(2)外侧有保温筒(8)，底座 (2)位于保温筒⑶内，在底座(2)外侧的保温筒⑶内安装有保温隔热层(7)。
3.根据权利要求2所述的隔热管托架，其特征在于保温筒(8)的上端通过螺纹固定安 装有压盖(9)。
4.根据权利要求1或2或3所述的隔热管托架，其特征在于上壳体(3)和下壳体(5) 的两侧均有挂耳(10)，上壳体(3)和下壳体(5)通过挂耳(10)和螺栓(11)固定安装在一起。
专利摘要本实用新型涉及高温管道托架技术领域，是一种隔热管托架，其包括呈半圆形的上保温套和下保温套、支撑筒和底座，上保温套包括上壳体和上保温层，在上壳体内固定安装有上保温层，下保温套包括下壳体和下保温层，在下壳体内固定安装有下保温层，上壳体和下壳体固定安装在一起并形成与管道相对应的圆形，支撑筒的上端呈圆弧形并与下壳体的下端焊接在一起，在支撑筒的底部固定有底座，在支撑筒上固定安装有保温隔热层。本实用新型结构简单，使用方便，通过在管道外侧设置上保温套和下保温套、在支撑筒上和底座上设置保温隔热层，因此极大地降低了热量的散失，从而降低了热损耗。
文档编号F16L59/135GK201772204SQ20102026731
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者楼尧生 申请人:楼尧生