专利名称：水龙头组装构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙头本体，特别是指一种可防止组装于龙头本体上的出水管产生晃动的水龙头组装构造。
背景技术：
现有水龙头的出水管与龙头本体的衔接作业，采用穿套配合后进行焊接程序，虽然对于彼此衔接部位间的加工尺寸精度要求可以降低，但也会在焊接部位外表面形成焊疤，纵然可以由后续研磨、抛光等加工，来减少焊疤的残留，但局部残留的焊疤及研磨加工伤痕，仍不利于外表的美观性；所以，目前大多采用控制彼此衔接部位间的加工尺寸精度， 并利用紧配合方式来达成。然而，欲达到理想的紧配合状态，又不影响组装的方便性，对于加工尺寸的精度就有相当高的要求，如此，也导致加工成本大幅地增加，使得生产制造与组装面临极大挑战， 一旦在加工尺寸精度的控管上稍有疏忽，便会衍生许多问题，例如产生干涉配合，而无法顺利穿套组装，或产生余隙配合，导致出水管在组装完成后晃动过大，无法达到质量上的要求，而形成瑕疵品。
实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种水龙头组装构造，可被应用于龙头本体与出水管间的组装，而毋需采用焊接制程，并可在较低加工精度要求下快速地组装定位，以及达到有效防止出水管产生晃动，进而确保组装牢固性之显著功效。为达上述目的，本实用新型提供一种水龙头组装构造，包括一龙头本体，具有一内部空腔，所述空腔顶端处设置有一安装容槽，所述安装容槽顶端界定出一开口；—出水管，具有一进水端及一出水端；所述进水端处设置有一接头部位，从所述龙头本体的开口插入内部安装容槽内，其外周壁更凹设有一环槽，其中所述环槽由一环状槽壁、一内侧环壁及一外侧环壁共同界定而成；一迫紧环，由弹性材料制成，且大致呈C形环状，具有一 C形环状壁墙，以及一被弹性扩张与复位的狭长状开口 ；所述环状壁墙外表面设置呈波浪状造型，形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个外部突起部位及多数个外部凹陷部位，并由所述外部突起部位共同构成一外部弹性变形结构；所述环状壁墙内表面也设置呈波浪状造型， 形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个内部突起部位及多数个内部凹陷部位，并由所述内部突起部位共同构成一内部弹性变形结构，且所述内部突起部位分别与各外部凹陷部位相对应，所述内部凹陷部位分别与各外部突起部位相对应；所述迫紧环的环状壁墙在轴向上形成有一第一端缘及一第二端缘，且所述第一端缘朝径向外侧延伸有一环状唇缘；所述迫紧环预先被束套限位于所述出水管接头部位的环槽内，并使其环状唇缘相对靠抵于所述环槽的内侧环壁，且所述迫紧环随着所述接头部位一起被插入所述龙头本体的安装容槽内，使其外部弹性变形结构及内部弹性变形结构，在受到适当地径向挤压状态下，分别贴抵迫紧于所述安装容槽与环槽的相对壁面上，并由彼此间产生的径向迫紧力，使所述出水管的径向被牢固地限位，而不会与所述龙头本体相对晃动；一限位结构，在所述迫紧环随着所述接头部位一起被插入所述龙头本体的安装容槽内时，用以将所述迫紧环轴向限位于所述安装容槽内，使所述出水管无法从所述龙头本体脱离。所述水龙头组装构造的限位结构包括一扣孔，以及一弹性摆动的卡块；所述扣孔设置于所述龙头本体相对于内部安装容槽处；所述卡块设置于所述迫紧环外表面上，用以嵌入所述龙头本体的扣孔内，使所述迫紧环可被轴向地限位于所述安装容槽内。所述水龙头组装构造的限位结构包括一定位孔、一螺孔，以及一定位螺栓；所述定位孔设置于所述迫紧环的环状壁墙处；所述螺孔设置于所述龙头本体相对于内部安装容槽处；所述定位螺栓可用以与所述龙头本体的螺孔相互螺合，同时令其末端嵌入所述迫紧环的定位孔内，使迫紧环可被轴向地限位于所述安装容槽内。所述水龙头组装构造的出水管包括一管体，以及一螺合固接于所述管体一端的接头；所述接头用以构成所述接头部位。所述水龙头组装构造的限位结构包括一螺盖，以及一设置于所述龙头本体顶端外周壁上的螺合部位；所述螺盖在所述迫紧环安装于所述接头部位环槽前，预先穿套定位于所述环槽内侧外周壁上，使其被限位于所述迫紧环的环状唇缘及所述管体相对端壁间，再与所述龙头本体顶端外周壁上的螺合部位相互螺合固接，使所述迫紧环的环状唇缘被挡止限位于所述螺盖与龙头本体顶端的相对壁面间，由此将所述迫紧环轴向限位于所述安装容槽内。采用了本实用新型的水龙头组装构造，由于可以透过该迫紧环在组装时，其内、外表面的内、外弹性变形结构在对抗变形时产生的径向迫紧力同时迫紧于出水管及龙头本体的相对壁面，因此，可以获得牢固地组装定位效果，特别可以防止出水管在径向上产生晃动。本实用新型水龙头组装构造，由于可以由迫紧环的弹性变形量，来消除出水管与龙头本体彼此间所存在的穿套间隙，同时提高结合强度，因此，可以放宽配合部位间的加工精度，进而大幅地降低加工成本，并提高产品良率。本实用新型水龙头组装构造，由于毋需采用传统焊接制程，因此，也毋需进行后续的表面研磨加工，更不会有焊疤产生，可确保表面美观性，且整体拆装方便容易，而有助于后续检修与维护。本实用新型水龙头组装构造采用上述限位结构，可以进一步地将迫紧环限位在该龙头本体的安装容槽内，使出水管无法相对龙头本体轴向移动，甚至沿着圆周方向相对转动，故可确保整体组装构造更为平稳牢固。
图1为本实用新型第一实施例的水龙头组装构造立体分解图；图2为本实用新型第一实施例的迫紧环立体外观图；[0022]图3为本实用新型图2的A-A俯视剖视图；图4为本实用新型第一实施例的出水管进水端处的局部侧视剖面图；图5为本实用新型第一实施例的水龙头组装构造组装动作局部侧视剖面示意图， 并显示迫紧环随着出水管的接头部位从龙头本体的开口插入安装容槽内，且限位结构的卡块往内侧方向弹性摆动的状态；图6为本实用新型第一实施例的水龙头组装构造局部侧视剖面图，并显示迫紧环在径向上分别与出水管及龙头本体相对迫紧，且限位结构的卡块与扣孔相互卡扣定位的状态；图7为本实用新型第一实施例的水龙头组装构造局部俯视剖面图，并显示迫紧环在径向上分别与出水管及龙头本体相对迫紧，且限位结构的卡块与扣孔相互卡扣定位的状态；图8为本实用新型第一实施例的迫紧环部分的内、外部弹性变形结构受力后产生弹性变形的状态示意图；图9为本实用新型第一实施例的水龙头组装构造外观组合图；图10为本实用新型第二实施例的水龙头组装构造立体分解图；图11为本实用新型第二实施例的水龙头组装构造局部侧视剖面图，并显示迫紧环在径向上分别与出水管及龙头本体相对迫紧，且限位结构的定位螺栓螺合于螺孔后与定位孔相互卡扣定位的状态；图12为本实用新型第二实施例的水龙头组装构造局部俯视剖面图，并显示迫紧环在径向上分别与出水管及龙头本体相对迫紧，且限位结构的定位螺栓螺合于螺孔后与定位孔相互卡扣定位的状态；图13为本实用新型第二实施例的水龙头组装构造外观组合图；图14为本实用新型第三实施例的水龙头组装构造立体分解图；图15为本实用新型第三实施例的水龙头组装构造外观组合图；图16为本实用新型图15的B-B侧视剖面图；图17为本实用新型图16的局部放大图。附图标号10迫紧环IOa外部弹性变形结构101环状壁墙11 外表面112外部凹陷部位121内部突起部位13第一端缘14第二端缘20 龙头本体21 空腔212 开口22 扣孔
IOb内部弹性变形结构
102开口
111外部突起部位
12内表面
122内部凹陷部位
131环状唇缘
141导引面
211安装容槽 213环状斜面
23螺孔[0050]30出水管[0051]301管体302接头[0052]31进水端32出水端[0053]33接头部位331环槽[0054]332环状槽壁333内侧环[0055]334外侧环壁[0056]40限位结构[0057]41扣孔42卡块[0058]43U形缺口431 沟槽[0059]432沟槽[0060]50限位结构[0061]51定位孔52螺孔[0062]53定位螺栓[0063]60限位结构[0064]61螺盖62螺合部位
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供一种水龙头组装构造的第一实施例，包括一迫紧环 10、一龙头本体20、一出水管30及一限位结构40 ；以上针对上述组成构件分述说明。关于该迫紧环10，如图2、3所示，由弹性材料所制成，该弹性材料可选自橡胶材料或塑料材料任一者，且大致呈C形环状，具有一 C形环状壁墙101，以及一可被弹性扩张与复位的狭长状开口 102。所述环状壁墙101外表面11设置呈波浪状造型，可藉以形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个外部突起部位111及多数个外部凹陷部位112，并可藉由所述外部突起部位111共同构成一外部弹性变形结构IOa ；本实施例大致形成有十个外部突起部位111及十个外部凹陷部位112。所述环状壁墙101内表面12也设置呈波浪状造型，可藉以形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个内部突起部位121及多数个内部凹陷部位122，并可藉由所述内部突起部位121共同构成一内部弹性变形结构10b，且所述内部突起部位121分别与各外部凹陷部位112相对应，所述内部凹陷部位122分别与各外部突起部位111相对应；本实施例大致形成有十个内部突起部位121及十个内部凹陷部位122。所述迫紧环10的环状壁墙101在轴向上形成有一第一端缘13及一第二端缘14， 且该第一端缘13朝径向外侧延伸有一环状唇缘131。所述迫紧环10的外部突起部位111、外部凹陷部位112、内部突起部位121，以及内部凹陷部位122，分别自该第一端缘13轴向延伸至该第二端缘14。所述迫紧环10的开口 102可设置于该外部突起部位111其中之一中间处，但不以此为限，也可设置于该外部凹陷部位112其中之一中间处，或其它任何部位，原则上，皆不影响该开口 102在功能上的发挥。本实施例迫紧环10利用该环状壁墙101外表面11上均勻分布的上述外部突起部位111所形成的外部弹性变形结构10a，以及内表面12上均勻分布的上述内部突起部位 121所形成的内部弹性变形结构10b，可在受径向力挤压时产生弹性变形，如图8所示，虚线部分表示受力前的轮廓，实线部分表示受力后的轮廓，从图式中可以清楚看到各弹性变形结构产生明显的变形，特别是沿着径向变形。需特别说明的是，本实施例的外部弹性变形结构IOa得以在径向力作用时产生弹性变形，主要原因在于其每一外部突起部位111皆相对应有一内部凹陷部位122，从外侧提供一可弹性变形的空间，如图7、8所示，故当该外部弹性变形结构IOa受到外侧径向力作用时，除了产生弹性变形外，也可同时产生往外侧方向用以对抗变形的径向迫紧力。同理，本实施例的内部弹性变形结构IOb得以在径向力作用时产生弹性变形，也归功于其皆相对应有一外部凹陷部位112，从内侧提供一可弹性变形的空间，故当该内部弹性变形结构IOb受到内侧径向力作用，而产生弹性变形时，同样可产生往内侧方向用以对抗变形的径向迫紧力。另外，从力学原理也可轻易明白，这些径向的弹性变形，将可产生用以对抗变形的径向迫紧力，而可被应用来提供后续组装所需的迫紧力量。关于该龙头本体20，如图1、5所示，具有一内部空腔21，该空腔21顶端处设置有一安装容槽211，该安装容槽211顶端界定出一开口 212。关于该出水管30，如图1、4所示，具有一进水端31及一出水端32 ；该进水端31处设置有一接头部位33，可从所述龙头本体20的开口 212插入内部安装容槽211内，其外周壁更凹设有一环槽331，可供上述迫紧环10预先束套定位；其中该环槽331由一环状槽壁 332、一内侧环壁333及一外侧环壁334共同界定而成。更进一步说，上述迫紧环10可利用其上具弹性扩张与复位特性的开口 102，预先被束套限位于所述出水管20接头部位33的环槽331内，并使其环状唇缘131相对靠抵于该环槽331的内侧环壁333，再随着该接头部位33 —起被插入所述龙头本体20的安装容槽211内，如图5至7所示，此时，即可分别藉由该迫紧环10外、内表面11、12上的外部弹性变形结构IOa及内部弹生变形结构10b，使其分别受到该外侧安装容槽211相对内壁面， 以及该环槽331相对环状槽壁332所施加的径向力挤压作用产生弹性变形时，可同时产生用以对抗变形的径向迫紧力，反向作用于相对的龙头本体20安装容槽211及出水管30环槽331，藉此，该迫紧环10、龙头本体20及出水管30彼此间，即可在径向上产生紧密地相互迫紧作用，使该出水管30的径向可被牢固地限制，而不会与该龙头本体20产生相对晃动， 特别是在使用者碰触该出水管30时。需注意的是，由于本实施例迫紧环10的环状唇缘131可被夹持定位于该出水管30 环槽331内侧环壁333与龙头本体20顶端相对壁面间，因此可提供类似垫圈的抵垫作用， 以提高彼此间在轴向上的紧密贴抵效果。可轻易想见的是，为使上述迫紧环10的外部弹性变形结构IOa及内部弹性变形结构IOb发挥上述效果，其直径的尺寸大小必需被考虑；亦即，上述外部弹性变形结构10a，在未受力状态下，其直径必须略大于该安装容槽211的内径，方可在组装时利用彼此间的过盈配合产生径向挤压作用，而达到上述预期的弹性变形与径向迫紧效果。关于该限位结构40，如图1、2所示，主要包括一扣孔41，以及一可弹性摆动的卡块42 ；该扣孔41可被设置在所述龙头本体20相对于该安装容槽211处，本实施例的扣孔41 直接成型于该龙头本体20上；该卡块42可被设置在所述迫紧环10的外表面11处，本实施例的卡块42是直接成型于该迫紧环外表面11上，如图5所示，用以嵌入该龙头本体20的扣孔41内，使该迫紧环10可被轴向地限位于该安装容槽211内。本实施例的卡块42直接由该迫紧环10外表面11其中一外部突起部位111靠近第二端缘14处沿着径向一体突伸而成，为使该卡块42具有弹性摆动作用，该限位结构40 更包括一 U形缺口 43，该U形缺口 43是由开设于卡块42圆周方向二边侧的沟槽431，以及开设在该卡块42 —轴向侧的沟槽432所共同界定而成，利用该U形缺口 43，即可使该卡块 42所在的外部突起部位111在适当受力时产生弹性摆动作用，特别是往内侧方向的弹性摆动，如图5所示，使该卡块42在受压时可往内侧方向径向摆动，而不会妨碍该迫紧环10置入该龙头本体20的安装容槽211内，且该卡块42可在组装对准该扣孔41时弹性复位，并卡入该扣孔41内，迫使该迫紧环10与龙头本体20相互卡扣定位，除了可限制该出水管30 相对该龙头本体20轴向移动，更可限制彼此相对转动。上述卡块42选择设置于其中一外部突起部位111的优点在于当卡块42受压时， 其内侧相对的内部凹陷部位122可以提供允许其往内侧方向弹性摆动的空间，如图4所示， 故有利于迫紧环10的后续组装。另外，由于本实用新型上述迫紧环10与安装容槽211间是以过盈配合方式相互组装，在此情况下，如何确保迫紧环10能够被顺利地导入安装容槽211内，即必需进一步考虑，其中一简单可行的方案，即在该迫紧环10的第二端缘14与外表面11相连的角隅处形成一可为斜面或弧面的导引面14 1，如图5所示，并在该安装容槽211的顶端开口 212处相对形成一环状斜面213，藉以与该迫紧环10的导引面141相互导滑，如此，即可顺利地将该迫紧环10导入该安装容槽211内。如图9至13所示，本实用新型第二实施例的水龙头组装构造，大致与上述实施例相同，其差别在于本实施例的限位结构50包括一定位孔51、一螺孔52，以及一定位螺栓53 ；该定位孔51被设置在该迫紧环10的环状壁墙101处；该螺孔52被设置在该龙头本体20相对于安装容槽211处；藉此，当该迫紧环10随着该出水管30接头部位33插入该龙头本体20内部安装容槽211内后，可藉由该定位螺栓53与该龙头本体20的螺孔52相互螺合的同时， 令其末端插入该迫紧环10的定位孔51内，将该迫紧环10与该龙头本体20相互卡扣定位， 同样可藉以限制该出水管30相对该龙头本体20轴向移动及相对转动。如图14至17所示，本实用新型第三实施例的水龙头组装构造，大致与上述实施例相同，其差别在于本实施例的出水管30包括一管体301，以及一螺合固接于该管体301 —端的接头 302 ；该接头302可用以构成该接头部位。本实施例的限位结构60包括一螺盖61，以及一设置于该龙头本体20顶端外周壁上的螺合部位62 ；该螺盖61可在该迫紧环10安装于该接头部位302的环槽331前，预先穿套定位在该环槽331内侧的外周壁上，使其可被限位于该迫紧环10的环状唇缘131及管体 301相对端壁间，之后，再将该螺盖61与该龙头本体20顶端外周壁上的螺合部位62相互螺合固接，如此，即可将该迫紧环10的环状唇缘131挡止限位于该螺盖61与龙头本体20顶端的相对壁面间，同样可藉以将该迫紧环10轴向限位于该龙头本体20的安装容槽211内， 使出水管30无法从该龙头本体20往外脱离，但可在适当力量作用下被转动，以控制其出水端32的方位。需注意的是，由于本实施例迫紧环10的环状唇缘131位于该出水管30环槽331 内侧环壁333与龙头本体20顶端相对壁面间，因此，可受到该螺盖61相对部位的轴向抵挡限位，故设置该环状唇缘131的主要目的在于提供一挡止功能。本实用新型藉由迫紧环10在受力时产生的弹性变形量，可以用来消除龙头本体 20与出水管30彼此间所存在的穿套间隙，并提高两者的结合强度，因此，可以放宽配合部位间的加工精度，使加工成本可被大幅地降低，产品良率也会随之提升。本实用新型利用在出水管30接头部位33上预先安装定位该迫紧环10，再与龙头本体20相互组装结合的设计，即可免除传统焊接制程，以及后续表面研磨加工，故其表面不会产生焊疤，可确保外表平整与美观，且拆装方便，有助于后续维护。本实用新型利用上述限位结构40、50、60，可进一步将迫紧环10牢固地轴向限位于龙头本体20的安装容槽211内，更进一步地防止出水管30相对龙头本体20轴向移动及转动，使整体组装构造更为平稳牢固。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水龙头组装构造，其特征在于，包括一龙头本体，具有一内部空腔，所述空腔顶端处设置有一安装容槽，所述安装容槽顶端界定出一开口；一出水管，具有一进水端及一出水端；所述进水端处设置有一接头部位，其自所述龙头本体的开口插入内部安装容槽内，其外周壁还凹设有一环槽，其中所述环槽是由一环状槽壁、一内侧环壁及一外侧环壁共同界定而成；一迫紧环，由弹性材料制成，且呈C形环状，具有一 C形环状壁墙，以及一被弹性扩张与复位的狭长状开口 ；所述环状壁墙外表面设置呈波浪状造型，由此形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个外部突起部位及多数个外部凹陷部位，并由所述外部突起部位共同构成一外部弹性变形结构；所述环状壁墙内表面也设置呈波浪状造型，以形成沿着圆周方向分布且彼此以交错方式相互毗邻的多数个内部突起部位及多数个内部凹陷部位，并由所述内部突起部位共同构成一内部弹性变形结构，且所述内部突起部位分别与各外部凹陷部位相对应，所述内部凹陷部位分别与各外部突起部位相对应；所述迫紧环的环状壁墙在轴向上形成有一第一端缘及一第二端缘，且所述第一端缘朝径向外侧延伸有一环状唇缘；所述迫紧环被束套限位于所述出水管接头部位的环槽内，并使其环状唇缘相对靠抵于所述环槽的内侧环壁，且所述迫紧环随着所述接头部位一起被插入所述龙头本体的安装容槽内，其外部弹性变形结构及内部弹性变形结构在受到径向挤压力时，分别贴抵迫紧于所述安装容槽与环槽的相对壁面上，由彼此间产生的径向迫紧力，使所述出水管的径向被牢固限位，固定所述龙头本体；一限位结构，在所述迫紧环随所述接头部位被插入所述龙头本体的安装容槽内时，将所述迫紧环轴向限位于所述安装容槽内，使所述出水管固定于所述龙头本体。
2.如权利要求1所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述迫紧环各外部突起部位、外部凹陷部位、内部突起部位，以及内部凹陷部位，是分别自所述第一端缘轴向延伸至所述第二端缘。
3.如权利要求2所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述限位结构包括一扣孔， 以及一可弹性摆动的卡块；所述扣孔是设置于所述龙头本体相对于内部安装容槽处；所述卡块是设置于所述迫紧环外表面上，用以嵌入所述龙头本体的扣孔内，使所述迫紧环被轴向地限位于所述安装容槽内。
4.如权利要求3所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述外部突起部位其中一预定部位径向突伸有所述卡块，且所述环状壁墙在所述卡块的圆周方向二边侧，以及一轴向侧共同开设有一 U形缺口，使所述卡块所在的外部突起部位弹性摆动。
5.如权利要求1所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述开口设置于所述外部突起部位其中一个中间处。
6.如权利要求1所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述限位结构包括一定位孔、一螺孔，以及一定位螺栓；所述定位孔是设置于所述迫紧环的环状壁墙处；所述螺孔是设置于所述龙头本体相对于内部安装容槽处；所述定位螺栓用以与所述龙头本体的螺孔相互螺合，其末端嵌入所述迫紧环的定位孔内，使迫紧环被轴向地限位于所述安装容槽内。
7.如权利要求1所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述出水管包括一管体，以及一螺合固接于所述管体一端的接头；所述接头用以构成所述接头部位。
8.如权利要求7所述的水龙头组装构造，其特征在于，其中所述限位结构包括一螺盖， 以及一设置于所述龙头本体顶端外周壁上的螺合部位；所述螺盖穿套定位于所述环槽内侧外周壁上，使其限位于所述迫紧环的环状唇缘及所述管体相对端壁间，所述螺盖与所述龙头本体顶端外周壁上的螺合部位相互螺合固接，使所述迫紧环的环状唇缘被挡止限位于所述螺盖与龙头本体顶端的相对壁面间，以将所述迫紧环轴向限位于所述安装容槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种水龙头组装构造，包括一龙头本体、一出水管、一迫紧环，以及一限位结构；该迫紧环由弹性材料制成，且大致呈C形环状，具有一C形环状壁墙及一可被弹性扩张与复位的开口；所述环状壁墙内外表面皆呈波浪状造型，可分别形成一内、外部弹性变形结构，使其在受径向力挤压时，除了可产生弹性变形外，更可同时产生对抗变形的径向迫紧力，使其预先被束套限位于该出水管接头部位，并随其嵌入龙头本体安装容槽内后，即可由该径向迫紧力，使出水管接头部位得以牢固地迫紧于安装容槽内，而有效地防止出水管产生晃动。本实用新型可在较低加工精度要求下，达到良好组装牢固性。
文档编号F16K27/00GK201963983SQ20102063006
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者王瑞富 申请人:深圳成霖洁具股份有限公司