专利名称：一种专用四点接触球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承技术在大型精密设备上的应用，主要涉及一种大型精密设备 转台主轴专用四点接触球轴承的结构型式。
背景技术：
目前，在大型精密设备转台主轴上采用的一种三排组合结构型式的轴承，主要由 一个外圈、两个内圈、两组保持架、滚子组件和一列滚子组成。该轴承主要承受径向负荷、轴 向负荷和倾覆力矩，具有刚度好、旋转精度高等特点。但是，该结构轴承不适合高转速(40 转/分钟)，且垂直使用的工况。
发明内容本实用新型的目的是提供一种专用四点接触球轴承，该轴承具有结构紧凑、转速 高、旋转灵活的特点，能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷，及较大的倾覆力矩，适用 于垂直、高速的使用工况。本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其主要包括第一半外圈、第二半 外圈、内圈、钢球、保持架、定位销、螺栓，所述轴承接触角为45° ；轴承为负游隙；两个半外 圈和内圈上分别设置有安装孔，第一半外圈和第二半外圈相对通过定位销和螺栓固定；第 一半外圈和第二半外圈上设置有直径、曲率相同的滚道；所述的内圈上设置有直径、曲率相 同的滚道；所述的保持架为内圈挡边引导方式的整体保持架，兜孔为圆柱体的结构。所述第一半外圈和第二半外圈上的滚道是由两个曲率半径为0. 535倍滚动体直 径组成的桃形沟结构形式；所述内圈滚道是由两个曲率半径为0. 525倍滚动体直径组成的桃形沟结构形式。由上结构可以看出，本实用新型设计的轴承接触角α、α 1为45°，该角度的设计 是为了使轴承能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷，及较大的倾覆力矩；轴承采用负 游隙，刚性好可提高轴承的负荷承载能力，负游隙的采用还可使轴承运转平稳。两个半外圈有直径、曲率相同的滚道，滚道是由两个曲率半径R为0.535倍滚动体 直径的组成桃形沟的结构形式，该结构的设计既能提高轴承的承载能力，同时又能适应高 转速使用工况的要求；两个半外圈用定位销定位后，用螺栓联接，该设计既方便了零件的加 工和轴承的装配，同时又解决了轴承在运输、安装时的散套问题；两个半外圈带有组合加工 的安装孔，在半外圈安装孔的大端面方向设计有沉孔，该设计可满足轴承与基座安装时，螺 栓头不与其它零件干涉的要求。内圈上设置有直径、曲率相同的滚道，滚道是由两个曲率半径Rl为0. 525倍滚动 体直径的组成桃形沟的结构形式，该结构的设计既能提高轴承的承载能力，同时又能适应 高转速使用工况的要求；内圈上带有沉孔的安装孔与小齿轮上的孔可方便螺栓的联接，且 不与其它零件干涉。保持架为整体保持架，采用内圈挡边引导的方式，以保证轴承旋转灵活的要求，保持架的兜孔设计成圆柱体的结构形式，在轴承装配时方便钢球的装入，使轴承的运转更加平稳。综上所述，本实用新型具有结构紧凑、重量轻、转速高、润滑性能好、旋转灵活、启 动摩擦力矩小、运转平稳的特点，能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷，及较大的倾覆 力矩，且制造成本低廉，安装方便。适用于垂直、高速的使用工况。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为定位销示意图。附图3为半外圈结构示意图。附图4为第二半外圈结构示意图。附图5为两个半外圈滚道示意图。附图6为内圈结构示意图。附图7为内圈滚道示意图。附图8为保持架结构示意图。附图9为图8的A — A剖视图。图中1、第一半外圈，2、第二半外圈，3、内圈，4、钢球，5、保持架，6、定位销，7、螺 栓，8、8a、端面，9、9a、滚道，10、10a、安装孔，11、定位孔，12、挡边，13、13 a、沉孔，14、兜 孔，15、联接孔。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。如附图1、图2所示本实用新型轴承其零件包括第一半外圈1、第二半外圈2、内 圈3、钢球4、保持架5、定位销6和螺栓7。轴承的接触角α、α 设计为45°，该角度的设计是为了使轴承能同时承受较高 的轴向和径向的联合负荷，及较大的倾覆力矩；轴承采用负游隙，刚性好可提高轴承的负荷 承载能力，延长轴承的使用寿命，同时负游隙的采用还可使轴承的运转平稳性好。如附图3、图5所示第一半外圈1上设置有滚道9，滚道9的曲率半径R为0. 535 倍滚动体直径的组成桃形沟的结构形式，该结构的设计既能提高轴承的承载能力，同时又 能适应高转速使用工况的要求；第一半外圈1圆周均布有安装孔10，在第一半外圈1安装 孔10的大端面8方向设计有沉孔13，该设计可满足轴承与基座安装时，螺栓头不与其它零 件干涉的要求；第一半外圈1上有对称的定位孔11和起联接作用的螺纹联接孔15，该设计 既方便了零件的加工和轴承的装配，同时又解决了轴承在运输、安装时的散套问题。如附图4、图5所示第二半外圈2上设置有滚道9，滚道9的曲率半径R为0. 535 倍滚动体直径的组成桃形沟的结构形式，该结构的设计既能提高轴承的承载能力，同时又 能适应高转速使用工况的要求；第二半外圈2圆周均布有安装孔10，该设计可满足轴承与 基座安装时的联接要求；第二半外圈2上有对称的定位孔11和起联接作用的螺纹联接孔 15，该设计既方便了零件的加工和轴承的装配，同时又解决了轴承在运输、安装时的散套问 题。[0027]如附图6、图7所示内圈3上设置有直径、曲率相同的滚道9a，滚道9a是由两个 曲率半径Rl为0. 525倍滚动体直径的组成桃形沟的结构形式，该结构的设计既能提高轴承 的承载能力，同时又能适应高转速使用工况的要求；内圈3圆周均布有安装孔10a，安装孔 IOa在内圈3的端面8a上有沉孔13a可方便螺栓与小齿轮上的孔的联接，且不与其它零件 干涉。如附图8、图9所示保持架5为整体保持架5，采用内圈3挡边12引导的方式，以 保证轴承旋转灵活的要求，兜孔14设计成圆柱体的结构形式，在轴承装配时方便钢球4的 装入，使轴承的运转更加平稳。
权利要求1.一种专用四点接触球轴承，其包括第一半外圈(1)、第二半外圈(2)、内圈(3)、钢球 (4)、保持架(5)、定位销(6)、螺栓(7)，其特征是轴承接触角为45° ；轴承为负游隙；第一 半外圈(1)、第二半外圈(2)、内圈(3)分别设置有安装孔(10)、(10a);第一半外圈(1)、第二 半外圈(2)上设置有直径、曲率相同的滚道(9)，第一半外圈(1)、第二半外圈(2)通过定位 销(6 )和螺栓(7 )定位联接；内圈(3 )上设置有直径、曲率相同的滚道(9a)。
2.根据权利要求1所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是所述第一半外圈(1)、 第二半外圈(2)上端的滚道(9)是由两个曲率半径R为0. 535倍滚动体直径组成的桃形沟 结构。
3.根据权利要求1所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是所述的内圈滚道(9a) 是由两个曲率半径Rl为0. 525倍滚动体直径组成的桃形沟结构。
4.根据权利要求1所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是第二半外圈(2)的安装 孔(10)的大端面(8)设置沉孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是内圈(3)的安装孔 (IOa)的端面(8a)设置沉孔(13a)。
6.根据权利要求1所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是所述的保持架(5)为内 圈(3)挡边(12)引导方式的整体保持架(5)。
7.根据权利要求4所述的一种专用四点接触球轴承，其特征是所述的保持架(5)兜孔 (14)为圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种专用四点接触球轴承，其包括第一半外圈(1)、第二半外圈(2)、内圈(3)、钢球(4)、保持架(5)、定位销(6)、螺栓(7)，轴承接触角为45°；轴承为负游隙；第一半外圈(1)、第二半外圈(2)、内圈(3)分别设置有安装孔(10)、(10a)；第一半外圈(1)、第二半外圈(2)上设置有直径、曲率相同的滚道(9)，第一半外圈(1)、第二半外圈(2)通过定位销(6)和螺栓(7)定位联接；内圈(3)上设置有直径、曲率相同的滚道(9a)。本实用新型具有结构紧凑、重量轻、转速高、润滑性能好、旋转灵活、启动摩擦力矩小、运转平稳的特点，能同时承受较高的轴向和径向的联合负荷，及较大的倾覆力矩，且制造成本低廉，安装方便。适用于垂直、高速的使用工况。
文档编号F16C33/58GK201925335SQ20102067889
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者王景夏 申请人:中机洛阳轴承科技有限公司