专利名称：一种用于农业温室传动系统的双联齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双联齿轮，具体涉及一种用于农业温室传动系统且由粉末冶 金工艺成型的双联齿轮。
背景技术：
目前，用于农业温室传动系统的双联齿轮(以下简称双联齿轮)，是由两个直齿轮 以焊接方式或者通过花键连接在一起。在工作时，两个直齿轮分别与一对呈U形的双联齿 条相啮合。上述两个直齿轮采用优质碳钢为原料，通过复杂的机械加工工艺加工而成，因而 生产工艺复杂，加工工序多，生产效率和材料利用率低，制造成本高，难以大批量生产出质 量稳定、加工精度高的产品，耐磨性差，使用寿命短。另外，双联齿轮在遇到如突发阻力、急 速制动、持续运行或者高温环境下运行等时，两个齿轮的连接处由于强度不够等原因，容易 出现变形扭曲、甚至断裂等现象，从而影响传动或者传动失效。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述已有技术的不足而提供一种用于农 业温室传动系统的双联齿轮，该双联齿轮是由粉末冶金材料成型的整体式结构，其结构简 单、紧凑，刚度好、连接强度好，传动平稳，耐磨性好，使用寿命长，生产工艺简单，生产效率 和材料利用率高，制造成本低，适用于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种用于农业温室传 动系统的双联齿轮是由粉末冶金材料成型的整体式结构，所述双联齿轮包括筋、第一齿轮 和第二齿轮，其中所述筋位于中间，在筋的两侧面对称连接有第一齿轮、第二齿轮，三者设 有一个中心孔；所述第一齿轮、第二齿轮均为直齿轮，二者的结构完全相同，在第一齿轮、第 二齿轮的圆周边上，分别设有若干个沿同一圆周均勻分布的齿，在上述齿的齿顶处设有凸 台，所述凸台上设有10° 30°的倒角；所述筋呈圆环形结构，该筋的外圆与第一齿轮和 第二齿轮的齿顶圆为同一圆心；该筋的中心轴线与第一齿轮、第二齿轮的中心轴线之间的 偏心距为O-Imm ；在筋上沿径向设有若干个螺纹孔。所述筋的外圆直径与位于筋两侧面的第一齿轮、第二齿轮的齿顶圆直径相同。所述筋的外圆直径比位于筋两侧面的第一齿轮、第二齿轮的齿顶圆直径大1 IOmm0所述中心孔的内壁面上沿轴向设有若干个凹槽，其中每一个凹槽与一个螺纹孔相 对应且垂直相通；该螺纹孔与凹槽的数量相同。所述凹槽的深度为0. 05 1. 0mm，其长度与中心孔的长度相同。所述螺纹孔中，相邻的两个螺纹孔之间呈98°夹角。本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果(1)本实用新型结构简单、紧凑，装配更加方便容易，工作稳定、传动平稳，可靠性高，整体双联齿轮的刚度好、连接强度好，具有更稳定的传动性能，能适应更加复杂的工作 环境。(2)双联齿轮是由粉末冶金材料、粉末冶金工艺和专用压制模具一次成型的整体 式结构，其生产工艺简单，生产效率提高2倍以上，材料利用率高，制造成本降低50%，耐磨 性好，使用寿命长，适用于大批量生产且产品质量稳定，加工精度高。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1沿A-A方向的剖视图；图4是本实用新型的另一种结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图4沿B-B方向的剖视图。图中标记说明1、中间筋；2、第一齿轮；2-1、齿；2-2、凸台；2_3、倒角；3、第二齿 轮；3-1、齿；3-2、凸台；3-3、倒角；4、中心孔；5、螺纹孔；6、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。实施例一参照图1、图2和图3。图1、图2、图3所表示的是一种结构的双联齿轮。所述双联齿轮为粉末冶金材料， 是由粉末冶金工艺、专用压制模具一次成型的整体式结构。该双联齿轮包括筋1、第一齿轮2和第二齿轮3，其中所述筋1位于中间，在筋的 两侧面对称连接有第一齿轮2、第二齿轮3，三者设有一个中心孔4。所述筋1呈圆环形结构，在筋上沿径向设有若干个螺纹孔5，相邻的两个螺纹孔之 间呈98°夹角。装配时，在螺纹孔中螺纹配合有顶丝。在上述中心孔4的内壁面上沿轴向设有若干个凹槽6，其中每一个凹槽与一个螺 纹孔相对应且垂直相通，该凹槽6与螺纹孔5的数量相同。该凹槽6的深度为0. 05 1. Omm, 其长度与中心孔4的长度相同。凹槽的作用是双联齿轮与呈U形的双联齿条配套使用；双 联齿轮上的中心孔与传动轴形成传动配合，螺纹孔中的顶丝用于固定传动轴。在传动轴与 中心孔进行装配时，防止螺纹孔端部残留的毛刺阻碍传动轴顺利地插入中心孔内，从而使 装配更加方便容易。所述第一齿轮2和第二齿轮3均为直齿轮，二者的结构相同。在第一齿轮2、第二 齿轮3的圆周边上，分别设有若干个沿同一圆周均勻分布的齿2-1、3-1，在上述齿2-1、3-1 的齿顶处分别设有凸台2-2、3-2，该凸台2-2、3-2上分别设有10° 30°的倒角2_3、3_3。所述筋1的外圆直径与位于筋两侧面的第一齿轮2、第二齿轮3的齿顶圆直径相同 且为同一圆心。该筋1的中心轴线与第一齿轮2、第二齿轮3的中心轴线之间的偏心距为 O-Imm0实施例二参照图4、图5、图6。图4-图6所表示的是另一种结构的双联齿轮。该双联齿轮中，筋1的外圆直径比位于筋两侧面的第一齿轮2、第二齿轮3的齿顶圆直径大1 10mm，其它结构与第一种结构 的双联齿轮相同。
权利要求1.一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于a、双联齿轮是由粉末冶金材料成型的整体式结构，所述双联齿轮包括筋(1)、第一齿轮 (2)和第二齿轮(3)，其中筋(1)位于中间，在筋的两侧面对称连接有第一齿轮O)、第二齿 轮(3)，三者设有一个中心孔(4)；b、所述第一齿轮O)、第二齿轮C3)均为直齿轮，二者的结构相同；在第一齿轮O)、 第二齿轮(3)的圆周边上，分别设有若干个沿同一圆周均勻分布的齿0_1、3-1)，在上述 齿0-1、3-1)的齿顶处分别设有凸台0-2、3-2)，所述凸台(2-2、3-2)上分别设有10° 30° 的倒角(2-3、3-3)；c、所述筋(1)呈圆环形结构，该筋的外圆与第一齿轮( 和第二齿轮(3)的齿顶圆为 同一圆心；该筋(1)的中心轴线与第一齿轮、第二齿轮的中心轴线之间的偏心距为O-Imm; 在筋上沿径向设有若干个螺纹孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于所述 筋(1)的外圆直径与位于筋两侧面的第一齿轮O)、第二齿轮(3)的齿顶圆直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于所 述筋(1)的外圆直径比位于筋两侧面的第一齿轮O)、第二齿轮(3)的齿顶圆直径大1 IOmm0
4.根据权利要求2或3所述的一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于 所述中心孔的内壁面上沿轴向设有若干个凹槽(6)，其中每一个凹槽与一个螺纹孔相 对应且垂直相通；该螺纹孔(5)与凹槽(6)的数量相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于所述 凹槽(6)的深度为0. 05 1. 0mm，其长度与中心孔(4)的长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种用于农业温室传动系统的双联齿轮，其特征在于所述 螺纹孔(5)中，相邻的两个螺纹孔之间呈98°夹角。
专利摘要本实用新型涉及一种用于农业温室传动系统的双联齿轮。双联齿轮是由粉末冶金材料成型的整体式结构，包括位于中间的筋、对称连接在筋两侧面的第一齿轮、第二齿轮，三者设有一个中心孔；在第一齿轮、第二齿轮的圆周边上分别设有沿同一圆周均匀分布的齿，在齿顶处设有凸台；该筋呈圆环形结构，筋的外圆与第一齿轮、第二齿轮的齿顶圆为同一圆心；该筋的中心轴线与第一齿轮、第二齿轮的中心轴线之间的偏心距为0-1mm；在筋上径向设有螺纹孔。本实用新型结构简单紧凑，连接强度好，传动平稳，耐磨性好，使用寿命长，生产工艺简单，生产效率提高2倍以上，材料利用率高，制造成本降低50％，适用于大批量生产且产品质量稳定，加工精度高。
文档编号F16H55/17GK201884606SQ20102068527
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者李志荣, 王腾腾, 赵玉光 申请人:莱州长和粉末冶金有限公司