专利名称：利用钢板材料制造阀体的方法
技术领域：
本发明涉及阀体制造方法，尤其涉及利用钢板材料制造阀体的方法，其将通过成型、接合、切割钢板材料制作而成的主体和侧体相互接合，以制造出所需形状和大小的阀体。
背景技术：
一般而言，阀体属于阀门的外部框架，包括主体，为流体的主要流动形成路径； 侧体，连接于上述主体的内外部以形成辅助流动，从而控制流体的主要流动或将新的流体流动转换至所需方向。从而阀体通过与作为阀门其他结构的各种流体控制装置的结合和关联，提供流体的主要移动路径及容置空间部，以使整个阀门完成控制流量和流体流动性质的功能。现有技术的大部分阀体通过铸造方式制作成一体，但根据阀体的用途只能用适合用铸件制作的材料制作，从而存在一定的限制，而且，用于铸件的材料不易购得；另外，为了用铸件将阀体制作成一体，需考虑阀体弯曲的形状、空间部、大小并根据材料、形状、大小制作并保管木模和金属模，从而较为繁琐。另外，在处理高温的铸件和模具装置时需引起格外的注意，而且，铸造过程中发生的瑕疵的存在与否需通过精密的检查来完成，从而降低生产性。此外，根据铸件的特性，存在频繁检查也不被发现且不能通过装置的部分修改来弥补的缺陷，因此，制作商始终承担由此可能破损的危险。另外，铸造产业是代表性的公害产业，从而环境污染严重，而且，因为是3D行业， 从而其工人的高龄化现象比较严重。因此，未来随着对污染产业的环保制裁日益严厉，将造成更加艰难的局面。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种制造阀体的方法，其通过弯曲或折弯成型或接合钢板材料，以单独制造主体和侧体之后，在主体上切割、成型通道孔以接合侧体，从而较容易制造阀体。根据本发明的一个方面，提供一种利用钢板材料制造阀体的方法，其在制造包括具备开放孔及通道孔的主体和接合于上述通道孔的侧体的阀体的方法中，包括第1步骤， 通过弯曲或接合矩形或梯形钢板材料或按一定高度切割钢管，以制作上述主体和侧体；第 2步骤，在通过上述第1步骤制作而成的上述主体侧面，对准上述侧体的接合端部画圈；第3 步骤，根据在上述第2步骤画的圈切割以形成上述通道孔；及第4步骤，在通过上述第3步骤形成的上述通道孔上接合上述侧体的接合端部。另外，在上述第3步骤之后，还可包括对上述开放孔或在上述第3步骤形成的上述通道孔的周围进行缩颈的第3a步骤。另外，在上述第3a步骤中进行缩颈的上述开放孔的周围，可具备向内侧变窄的缩小部或向外侧开放的扩张部。另外，在上述第3a步骤进行缩颈的上述通道孔的周围，可具备向外侧开放的扩张部。另外，上述侧体可具备扩张的管状。本发明的实施例，无需铸造工序即可通过对钢板材料的弯曲、接合及缩颈作业制作出所需形状和材料的阀体。另外，在通过弯曲钢板材料制作主体和侧体之后，因对准侧体的接合端部画圈之后切割以形成通道孔，因此，最大限度地减少加工误差，且可接合任何形状的侧体。
图1为本发明一较佳实施例的利用钢板材料制造阀体的方法的顺序图；图2为图1所示的本发明制造过程图式展开图；图3为本发明主体的另一实施方式截面图；图4为本发明另一实施方式截面图；图5为本发明又一实施方式截面图。[附图标记]10 主体12a:缩小部14 通道孔20 侧体Sl 第 1 步骤S3 第 3 步骤S4 第 4 步骤
具体实施例方式下面，结合附图对本发明较佳实施例进行详细说明。如下说明及附图所表示内容旨在帮助对本发明的理解，但本发明的技术范围不受其限制。另外，省略有可能不必要地混淆本发明思想的对已公开结构及功能的详细说明。图1为本发明较佳实施例的利用钢板材料制造阀体的方法的顺序图，而图2为图 1所示的本发明制造过程图式展开图。本发明利用钢板材料制造的阀体，可具备为形成流体的主要流动而上下开放的开放孔12，且左右侧面由主体10及连接于上述主体10以形成流体的辅助流动的侧体20构成，而且，上述主体10和侧体20各通过钢板材料的切割、弯曲及接合制作而成并最终相互接合而形成一体的阀体。如图所示，本发明可由5个步骤构成，首先的第1步骤Sl为制作主体10和侧体20 的步骤。精确切割钢板材料制作成矩形或梯形钢板材料并在弯曲之后接合，从而制作出中空形式的主体10或侧体20。或者，按一定高度切割钢管制作而成。此时，在钢板材料上标记尺寸并切割的过程可通过半自动或手动方式完成，而在
12 开放孔 12b 扩张部 14b 扩张部 22 接合端部 S2 第2步骤 S3a 第3a步骤通过全自动方式完成时，无需在钢板材料上标记尺寸，而可用向自动接卸装置输入数据来替代。另外，弯曲切割的钢板材料是根据上述主体10和侧体20的基本形状折弯以形成内部空间，若为上述主体10，则可弯曲为圆形及椭圆形，而若为上述侧体20，则不仅可弯曲为圆形、椭圆形、三角形及矩形，而且还可弯曲为其他形状，以形成依次变化的通道。另外， 上述侧体20制作成具有扩张的管形状的圆锥体(Cone)形式。另外，弯曲的钢板材料可通过插入式焊接或对接焊接接合，以完成基本形状。当然，如上所述，也可通过切割钢管的两端直接完成上述主体10和侧体20的基本形状。接着，第2步骤S2为在上述主体10上标记上述侧体20的接合端部22的步骤。即，为在上述主体10的侧面形成通道孔14，在上述主体10侧面对准上述侧体20 的接合端部22并沿上述接合端部22的周围画圈，从而标记与上述接合端部22接合的上述通道孔14的切割位置。若在上述第1步骤Sl已切割通道孔14之后通过弯曲、接合制作上述主体10，则因上述通道孔14的形状有可能部分变形，从而在接合上述侧体20的接合端部22时难以准确接合。因此，需在上述主体10的侧面准确标记上述通道孔14的形状，而且，除将上述接合端部22对准之后标记的方法之外，也可利用其他的方法。此时，可根据上述接合端部22的各种形状标记通道孔14。换言之，可形成圆形、椭圆形、矩形、三角形等各种形状的通道孔14。接着，第3步骤S3为切割在上述第2步骤S2中标记的通道孔14的步骤。切割作业可利用气体切割、电弧切割等现有技术中广为人知的各种方法完成。接着，第4步骤S3a为弯折上述开放孔12或通道孔14的周围并缩颈的步骤。对上述开放孔12或通道孔14的周围进行缩颈，是为了便于相互的连接，可以使内侧缩小或使外侧扩张。若结合图2(d)进行详细说明，则可形成具有使上述开放孔12的周围内侧缩小的形状的缩小部12a，且形成具有向外侧扩张的形状的扩张部12b。另外，如图3 (a)所示，上述通道孔14可形成具有其周围向外侧扩张的形状的扩张部 14b。使上述开放孔12和通道孔14缩颈的方法有手动敲击的方法和利用单独的缩颈装置的方法。接着，第5步骤S4为在上述通道孔14上接合上述侧体20的接合端部22的步骤。上述接合端部22可通过焊接等方式接合，而较佳地，为了维持产品的直角度及水平度，同时使用夹具进行操作，从而可使其通过上述侧体20的通道扩张或缩小，精确控制上述主体10内的流体流动。下面，结合图3、图4及图5对其他实施例的主体10和侧体20进行说明。图3为本发明主体的另一实施方式截面图；图4为本发明另一实施方式截面图；图5为本发明又一实施方式截面图。图3(a)为在两侧形成通道孔14且开放孔12和通道孔14全被缩颈的形式；而图
53(b)为只在一侧形成开放孔12且只有开放孔12被缩颈的形式。在图3 (a)的情况下，因在通道孔14形成扩张部14b，因此，与侧体20的接合端部 22的接合变得简便坚固。图4(a)为在图3(a)所示的主体10上接合凸缘形式的侧体20的情况，而图4(b) 为在如图3(b)所示的主体10上接合凸缘形式的侧体20的情况。图5(a)是为了形成双向O-WAY)通道而在主体内部向通道孔内部插入“T”形侧体以形成辅助通道的情况；图5(b)、5 (c)为为了形成双向、三向Q-WAY ;3-WAY)通道而在主体内部具备“ lI ”形的隔壁以区分为两个或三个空间的形式；而图5(d)为可形成三向通道的结构。如图所示，可接合或链接各种规格的凸缘，而且可附加形成各种形式的辅助通道的结构。上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种利用钢板材料制造阀体的方法，其在制造包括具备开放孔(1 及通道孔(14) 的主体(10)和接合于上述通道孔(14)的侧体00)的阀体的方法中，包括第1步骤Si，通过弯曲或接合矩形或梯形钢板材料或按一定高度切割钢管，以制作上述主体(10)和侧体(20)；第2步骤S2，在通过上述第1步骤Sl制作而成的上述主体(10)侧面，对准上述侧体 (20)的接合端部(22)画圈；第3步骤S3，根据在上述第2步骤S2画的圈切割以形成上述通道孔(14)；及第4步骤S4，在通过上述第3步骤S3形成的上述通道孔(14)上接合上述侧体20的接合端部(22)。
2.根据权利要求1所述的利用钢板材料制造阀体的方法，其特征在于在上述第3步骤S3，还包括对上述开放孔(1 或在上述第3步骤S3形成的上述通道孔(14)的周围进行缩颈的第3a步骤S3a。
3.根据权利要求2所述的利用钢板材料制造阀体的方法，其特征在于在上述第3a步骤S3a中进行缩颈的上述开放孔(12)的周围，具备向内侧变窄的缩小部(12a)或向外侧开放的扩张部(12b)。
4.根据权利要求2所述的利用钢板材料制造阀体的方法，其特征在于在上述第3a步骤S3a进行缩颈的上述通道孔(14)的周围，具备向外侧开放的扩张部(14b)。
5.根据权利要求1所述的利用钢板材料制造阀体的方法，其特征在于上述侧体00) 具备扩张的管状。
全文摘要
本发明提供利用钢板材料制造阀体的方法。根据本发明实施例的利用钢板材料制造阀体的方法，其在制造包括具备开放孔及通道孔的主体和接合于上述通道孔的侧体的阀体的方法中，包括第1步骤，通过弯曲或接合矩形或梯形钢板材料或按一定高度切割钢管，以制作上述主体和侧体；第2步骤，在通过上述第1步骤制作而成的上述主体侧面，对准上述侧体的接合端部画圈；第3步骤，根据在上述第2步骤画的圈切割以形成上述通道孔；及第4步骤，在通过上述第3步骤形成的上述通道孔上接合上述侧体的接合端部。
文档编号F16K27/00GK102588639SQ20111005737
公开日2012年7月18日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年1月12日
发明者姜殷锡 申请人:Mt.H控制阀株式会社