专利名称：自带冷却的轴套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴套，尤其涉及一种自带冷却的轴套。
背景技术：
目前的轴套自身不能散热，轴套在转动过程中产生的传动热都集中在转动支撑件上，造成密封件或盘根发热，致使密封件烧坏，介质泄露，机器不能工作，为此须加装外循环冷却系统，用冷却水进行冷却，这样既浪费又污染环境；还有就是目前的轴套在套接在轴上时，如果它们之间摩擦力过大，可能造成轴承无法转动或者损坏，因此在每次工作前，都需要取下轴套来润滑，非常麻烦，大大的增加了工人的工作量。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自身带有冷却功能和润滑功能的轴套。本实用新型的技术方案是一种自带冷却的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体内表面上覆有一层润滑层，在润滑层内沿轴套本体的长度方向设有数条渗油槽，所述轴套本体两侧的壁内分别设有一个冷却仓，每个冷却仓的外侧设有数个导流管，且导流管沿轴套本体的长度方向设置，并与冷却仓相通。作为优选所述冷却仓位于轴套本体的相对两侧。作为优选所述渗油槽在润滑层内均勻分布。作为优选所述导流管在冷却仓外部均勻分布。本实用新型的有益效果是本实用新型由于带有冷却仓和导流管，不需要加装外循环冷却系统，节约能源，并且散热性能好，造价低，使用寿命长；带有润滑层和渗油槽，起到了很好的润滑作用，避免在使用中造成轴承无法转动，甚至损坏的情况发生；渗油槽的均勻分布，使得油能均勻流往润滑层，达到最大的润滑效果，导流管的均勻分布，使得本实用新型在使用中，均勻散热，避免部件各个部位的存在很大的温差。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的横向剖视图；图3为本实用新型的局部剖视图。图中1、轴套本体；2、润滑层；3、渗油槽；4、冷却仓；5、导流管。
具体实施方式
以下结合附图为本实用新型作进一步说明。实施例参见图1、图2、图3，本实用新型包括轴套本体1，所述轴套本体1内表面上覆有一层润滑层2，在润滑层2内沿轴套本体1的长度方向设有数条均勻分布的渗油槽3，所述轴套本体1的相对两侧的壁内分别设有一个冷却仓4，每个冷却仓4的外侧设有数个均勻分布的导流管5，且导流管5沿轴套本体1的长度方向设置，并与冷却仓4相通。本实用新型由于带有冷却仓4和导流管5，不需要加装外循环冷却系统，节约能源，并且散热性能好，造价低，使用寿命长；带有润滑层2和渗油槽3，起到了很好的润滑作用，避免在使用中造成轴承无法转动，甚至损坏的情况发生；渗油槽3的均勻分布，使得油能均勻流往润滑层2，达到最大的润滑效果，导流管5的均勻分布，使得本实用新型在使用中，均勻散热，避免部件各个部位的存在很大的温差。在使用时，轴套安装在泵轴上，泵轴转动过程中与密封件产生的热量，经过轴套的冷却仓4和导流管5进行自动气流交换，完成冷却；在每次工作前，只需要将润滑油渗入润滑层2，即可达到润滑的效果，不需要将零件取下润滑，非常方便。
权利要求1.一种自带冷却的轴套，包括轴套本体，其特征在于所述轴套本体内表面上覆有一层润滑层，在润滑层内沿轴套本体的长度方向设有数条渗油槽，所述轴套本体两侧的壁内分别设有一个冷却仓，每个冷却仓的外侧设有数个导流管，且导流管沿轴套本体的长度方向设置，并与冷却仓相通。
2.按照权利要求1所述的自带冷却的轴套，其特征在于所述冷却仓位于轴套本体的相对两侧。
3.按照权利要求1所述的自带冷却的轴套，其特征在于所述渗油槽在润滑层内均勻分布。
4.按照权利要求1所述的自带冷却的轴套，其特征在于所述导流管在冷却仓外部均勻分布。
专利摘要本实用新型公开了一种自带冷却的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体内表面上覆有一层润滑层，在润滑层内沿轴套本体的长度方向设有数条渗油槽，所述轴套本体两侧的壁内分别设有一个冷却仓，每个冷却仓的外侧设有数个导流管，且导流管沿轴套本体的长度方向设置，并与冷却仓相通。本实用新型由于带有冷却仓和导流管，不需要加装外循环冷却系统，节约能源，并且散热性能好，造价低，使用寿命长；带有润滑层和渗油槽，起到了很好的润滑作用，避免在使用中造成轴承无法转动，甚至损坏的情况发生。
文档编号F16C37/00GK201944120SQ20112002522
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者周宗发 申请人:成都川硬合金材料有限责任公司