专利名称：外露骨架复合油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封部件，尤其涉及一种外露骨架复合油封。
背景技术：
带式输送机主要由托辊，支架，输送带驱动装置等组成，托辊是带式输送机的主要构成部分之一，应用最为广泛。常用的托辊品种有缓冲托辊，平行托辊，调心托辊等。这些托辊的密封型式主要有以下方式非接触式密封，如轴向或径向迷宫密封；普通接触式密封，如普通骨架油封结构。非接触式密封如迷宫式密封的优点是结构简单，托辊旋转阻力较小，但是密封防水、防尘效果不好，在污水、粉尘进入托辊后，会引起托辊润滑条件的迅速恶化导致润滑失效，进而造成托辊提前损坏，达不到额定的设计寿命。如图1所示，现有技术中的普通托辊接触式骨架密封，主要由内密封圈1、外密封圈2、挡板3等组成。外密封圈2的内圈采用主、副密封唇结构，主密封唇处有压缩弹簧，靠弹簧压紧力使主密封唇与托辊轴的紧密接触，形成接触式密封结构。优点是密封防尘、防水效果较好。上述现有技术中的普通托辊接触式骨架密封至少存在以下缺点副密封唇过小，斜度及弹性不足，水和污染物仍然有可能进入到轴承室内。长期使用存在着托辊旋转阻力过大，温升过高，润滑失效等问题，进而降低了托辊的使用效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种密封效果好的外露骨架复合油封。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的外露骨架复合油封，包括外圈、内圈；外圈采用金属材料冷挤压工艺制成，且外圈外露；内圈包括主密封唇和副密封唇，主密封唇设有压紧弹簧，副密封唇的外缘高于密封圈的外端面，内圈内部设有双U形槽。 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的外露骨架复合油封，由于骨架密封圈的副密封唇的外缘高于密封圈的外端面，并且内圈设有双U形槽，采用这种骨架密封圈后，密封效果好，能有效阻止水和污染物等进入到轴承室内。
图1为现有技术中的普通托辊接触式骨架密封的结构示意图；图2为外露骨架复合油封的结构示意图；图3为外露骨架复合油封外圈的结构示意图；图4为内圈双U形槽的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本实用新型的外露骨架复合油封，其较佳的具体实施方式
如图2、图3、图4所示本实用新型的外露骨架复合油封包括外圈4、内圈5 ；外圈4采用金属材料冷挤压工艺制成，内圈5包括主密封唇8和副密封唇6，主密封唇8设有压紧弹簧7，副密封唇6的外缘高于密封圈的外端面，内圈5内部设有双U形槽9，该外露骨架复合油封的材料可以包括丁晴高弹性耐蚀橡胶。本实用新型的外露骨架复合油封的内圈5内部设有双U形槽9，双U形槽9内部填充润滑脂，有效防止灰尘和水进入。本实用新型的外露骨架复合油封的主密封唇8和副密封唇6加大处理，采用特制丁晴高弹性耐蚀橡胶作为高密封的主要制造材料，从而提高橡胶密封件的使用寿命。密封圈外圈可以采用冷挤压工艺使配合面过盈致密配合，提高密封效果；以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外露骨架复合油封，其特征在于，所述外露骨架复合油封包括外圈、内圈，所述外圈采用金属材料冷挤压工艺制成，且外圈外露，所述内圈包括主密封唇和副密封唇，所述主密封唇设有压紧弹簧，所述副密封唇的外缘高于密封圈的外端面。
2.根据权利要求1所述的外露骨架复合油封，其特征在于，所述内圈内部设有双U形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种外露骨架复合油封，包括外圈、内圈；外圈采用金属材料冷挤压工艺制成，且外圈外露；内圈包括主密封唇和副密封唇，主密封唇设有压紧弹簧，副密封唇的外缘高于密封圈的外端面，内圈内部设有双U形槽。该骨架密封圈，密封效果好，能有效阻止水和污染物等进入到轴承室内。
文档编号F16J15/32GK202091514SQ20112017503
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者侯辉, 周满山, 孙斌武, 宫海明, 张媛, 李天国 申请人:泰安力博机电科技有限公司