专利名称：一种定扭矩螺母的制作方法
技术领域：
一种定扭矩螺母技术领域[0001]本实用新型涉及一种扭矩设定的螺纹锁紧件，尤其是一种定扭矩螺母。
技术背景[0002]螺杆螺母在机械领域应用广泛，但普通的螺杆螺母无最大扭矩值设定，因而需要用到定扭力螺母，以防止过大的螺旋压力损坏设备或损坏螺杆螺母，全球现有的定扭力螺母专利比较有代表性的有①美国专利US2004033118A1中将定扭力螺母分为两部分 驱动件和螺母，在驱动件上设置凹槽，在螺母上设置凸点与之配合，当驱动件旋到一定的扭力，凸点从凹槽中滑出，使驱动件不能继续增加扭力；但其不能精确的确定极限扭力值，而且存在极限扭力值下螺母组件不易退出的问题。②前苏联专利SU566034A1也是将定扭力螺母分为两部分，不同的是两件都是凹槽，凹槽和凹槽相互配合，在两个凹槽之间插入棒材，来控制扭力，可以通过更换不同的棒材来改变极限扭力值；虽然可以很方便的控制极限扭力值，却仍然没有解决极限值下螺母组件不易退出的问题。③美国福马公司US7(^9216 在螺母上设置具有单斜面的凸块，与驱动件凹槽配合，可以更好的在极限扭力下退出螺母组件；虽然这种螺母组件更容易退出，但定值不准确，且卡点容易出现永久性变形，不能多次重复使用。实用新型内容[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种定扭矩螺母。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种定扭矩螺母，包括一具有内孔的驱动件和一中间带内螺纹的锁紧件，锁紧件套于驱动件的内孔中转动配合，其特征在于锁紧件的周向至少设有一变形部朝正旋方向弯曲的弹片，内孔壁由以内孔为中心的至少两个变距施力面构成，弹片的变形部上的变形面及非变形面分别与相邻的两施力面贴I=I O[0005]所述变形面、非变形面、施力面优选为平面。[0006]所述的驱动件为顶部带有圆孔的六角螺套，圆孔与内螺纹轴向对位；所述的内孔为具有六个施力面构成的内六角孔；所述的弹片有六个，六弹片均勻间隔分布于锁紧件周向上。锁紧件在驱动件的一定扭矩作用下旋紧，此时驱动件相对于锁紧件正旋阻尼转动时， 驱动件内孔的施力面径向顶压弹片的变形面向锁紧件中心收缩，使弹片的变形部在内孔壁上滑动，使驱动件无法进一步带动锁紧件进一步锁紧，驱动件空载转动。当需要把锁紧件反向旋松时，反旋驱动件，内孔的施力面顶压弹片变形部的非变形面，弹片不收缩变形，即可使驱动件带动锁紧件反旋旋松退出，本实用新型锁紧件中心对称的两非变形面的力臂大于两变形面的力臂，因此可使用较小的扭力即可旋松锁紧件。[0007]所述的驱动件上内六角孔底部外延一圆环；所述的锁紧件的底部设有一与圆环内壁相扣合的圆盘；锁紧件底部的圆盘与驱动件底部的圆环相扣，将锁紧件轴向限位，使驱动件和锁紧件转动配合并连接成一体，并把圆盘作为锁紧件的锁紧面。3[0008]所述的圆盘环沿设有限位台阶，所述的圆环内壁上设有若干与限位台阶相卡的卡扣；通过卡扣与限位台阶配合，使锁紧件限定在在驱动件内孔中转动。[0009]本实用新型的有益效果是在一定扭矩下使驱动件通过弹片带动锁紧件锁紧，在该扭矩下继续正旋驱动件，弹片变形部径向收缩变形沿内孔壁连续滑动，驱动件空载转动； 反旋驱动件，内孔壁顶压弹片的非变形面，弹片不变形带动锁紧件反转旋松退出，由于锁紧件反旋力臂比正旋力臂大，因此旋松锁紧件更为省力，并且通过驱动件内孔壁转动控制弹片加载到锁紧件的最大扭力，不会损伤部件，延长本实用新型的使用寿命，即可多次重复使用。
[0010]图1为本实用新型的组装立体结构分解示意图。[0011]图2为本实用新型的立体结构示意图。[0012]图3为本实用新型锁紧件的立体结构示意图。[0013]图4为本实用新型锁紧件的主视图。[0014]图5为本实用新型锁紧件的仰视图。[0015]图6为本实用新型驱动件的主视图。[0016]图7为本实用新型驱动件的后视图。[0017]图8为本实用新型驱动件的结构剖视图。[0018]图9为本实用新型正旋状态的受力结构剖视图。[0019]图10为本实用新型被内孔壁压缩变形的结构剖视图。[0020]图11为本实用新型反旋状态的受力结构剖视图。[0021]图中附图标识10.锁紧件；11.内螺纹；12.弹片；13.变形部；131.变形面；132. 非变形面；14.圆盘；141.限位台阶；20.驱动件；21.六角螺套；22.圆孔；23.圆环；24.内六角孔J41.施力面(内孔壁)；25.圆环内壁；26.卡扣。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0023]如图1和图2所示的一种定扭矩螺母，由一具有内六角孔M的驱动件20和一中间带内螺纹11的锁紧件10组成；如图3 图5所示，以右旋螺纹为例，本实用新型的锁紧件10的周向均勻间隔分布固定有六个变形部13朝正旋方向弯曲的弹片12，弹片12的变形部13上设有可被径向顶压收缩变形的一变形面131以及可旋向顶压的一非变形面132，由于变形面受力的力臂较大，容易产生径向变形，而非变形面旋向受力的力臂几乎为零因此不容易变形；锁紧件10的底部设有圆盘14，圆盘14环沿设有限位台阶141 ；如图5所示，弹片12与圆盘14之间可以设有间隙，但如果需要增大预定扭矩时，可以取消该间隙，将弹片 12与圆盘做成一体。如图6 图8所示，本实用新型的的驱动件20为顶部带有圆孔22 的六角螺套21，所述的驱动件20的内孔为具有六个施力面241构成的内六角孔对；驱动件 20上内六角孔M底部外延一圆环23，圆环23内壁25上设有六个卡扣沈；如图3、图6和图9所示，将锁紧件10套入驱动件20的内六角孔M中，锁紧件10底部圆盘14上的限位台阶141与驱动件20底部圆环23内壁上的卡扣沈钩扣限位，弹片12的变形部13上的变形面131和非变形面132均与内六角孔M内的施力面Ml (内六角孔M的孔壁)相贴合， 即各弹片12的变形部13上的变形面131及非变形面132分别与对应的内六角孔M —内角相邻的两施力面241贴合；驱动件20顶部20的圆孔22与锁紧件10中心的内螺纹11轴向对位；如图2和图9所示，本实用新型的装配完成。[0024]如图9和图10所示，当正旋驱动件20转动，驱动件20的内六角孔M的施力面M1 顶压弹片12变形部13的形变面131，使弹片12带动锁紧件10正旋转动，图中F为锁紧件10和驱动件20的受力方向；当锁紧件10在一定和扭矩下锁紧固定时，此时继续转动驱动件20，则内六角孔M的施力面241顶压弹片12的变形部13的形变面131向锁紧件10 的径向弯曲收缩变形，弹片12沿内六角孔M的施力面241滑动，即驱动件20无法通过弹片12进一步驱动锁紧件转动锁紧，则驱动件在该扭矩作用下空载转动。如图11所示，将需要把上述锁紧的锁件10旋松退出时，反旋转动驱动件20，驱动件20的内六角孔M的施力面241在反转旋向上顶压弹片12变形部13的的非变形面132，即内六角孔M的有施力面 241反转顶压弹片12变形部13的非变形面132，弹片12带动锁紧件10反旋旋松退出，即驱动件20反旋加载锁紧件10反转退出。由于锁紧件10旋松所需的力矩等于旋紧的力矩， 因本实用新型锁紧件10中心对称的两非变形面131的力臂大于两变形面132的力臂，因此可使用较小的扭力即可旋松锁紧件10。[0025]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化， 因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。
权利要求1.一种定扭矩螺母，包括一具有内孔的驱动件和一中间带内螺纹的锁紧件，锁紧件套于驱动件的内孔中转动配合，其特征在于锁紧件的周向至少设有一变形部朝正旋方向弯曲的弹片，内孔壁由以内孔为中心的至少两个变距施力面构成，弹片的变形部上的变形面及非变形面分别与相邻的两施力面贴合。
2.如权利要求1所述的一种定扭矩螺母，其特征在于所述变形面、非变形面、施力面均为平面。
3.如权利要求1或2所述的一种定扭矩螺母，其特征在于所述的驱动件为顶部带有圆孔的六角螺套，圆孔与内螺纹轴向对位；所述的内孔为具有六个施力面构成的内六角孔； 所述的弹片有六个，六弹片均勻间隔分布于锁紧件周向上。
4.如权利要求1或2所述的一种定扭矩螺母，其特征在于所述的驱动件上内六角孔底部外延一圆环；所述的锁紧件的底部设有一与圆环内壁相扣合的圆盘。
5.如权利要求4所述的一种定扭矩螺母，其特征在于所述的圆盘的环沿设有限位台阶，所述的圆环内壁上设有若干与限位台阶相卡的卡扣。
专利摘要一种定扭矩螺母，包括一具有内孔的驱动件和一中间带内螺纹的锁紧件，锁紧件套于驱动件的内孔中转动配合，锁紧件的周向至少设有一变形部朝正旋方向弯曲的弹片，内孔壁由以内孔为中心的至少两个变距施力面构成，弹片的变形部上的变形面及非变形面分别与相邻的两施力面贴合；在一定扭矩下使驱动件通过弹片带动锁紧件锁紧后继续正旋驱动件，弹片变形部径向收缩变形沿内孔壁连续滑动，驱动件空载转动；反旋驱动件，内孔壁顶压弹片的非变形面，弹片不变形带动锁紧件反转旋松退出，因锁紧件反旋力臂比正旋力臂大，因此旋松锁紧件更省力，且通过驱动件内孔壁转动控制弹片加载到锁紧件的最大扭力，不会损伤部件，延长本实用新型使用寿命，即可多次重复使用。
文档编号F16B37/00GK202251342SQ20112036906
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者王兵, 申利宾, 钟志军 申请人:厦门瑞尔特卫浴工业有限公司