专利名称：用于紧急切断安全阀的凸轮组件和用于气体分配系统的紧急切断安全阀的制作方法
技术领域：
本公开一般涉及用于气体分配系统的紧急切断安全阀，并且具体涉及用于这类安全阀的弹簧。
背景技术：
气体分配系统，尤其是天然气分配系统，通常将气体沿着一系列管线且通过一系列阀从制造者传输给用户。每个气体分配系统可以包括一个或多个调节阀，其控制该分配系统内的气体压强。通常，气体在较高压强下传输通过系统。然而，气体的压强在最后分配给用户之前必须被降低。该压强降低通常在本地网络内的压强降低站中完成。通常，这些压强降低站包括一个或者多个压强调节阀以及某种安全设备，当该压 强调节阀失效时该安全设备关闭气体的流动。常见地，紧急切断安全阀用于此目的。该紧急切断安全阀一般布置在该压强调节阀的上游，从而当压强调节阀失效时，该紧急切断阀可以阻止气体到达该压强调节阀。为最大和最小压强容限，该紧急切断安全阀监视压强调节阀的下游压强。如果该下游压强超过最大或者最小容限，该紧急切断安全阀关闭，切断至压强调节阀的气体流动，并且阻止由于压强调节阀的失效导致的不可控的气体泄漏。通常，紧急切断安全阀包括凸轮，该凸轮具有第一凸轮臂，该凸轮臂可操作地耦接到感应下游压强的隔膜，从而使得凸轮响应于下游压强的变化而相对于旋转轴旋转。第一凸轮臂一般是细长的，挠曲计通常耦接到第一凸轮臂的远端。该挠曲计通常由单线形成，并且通常包括围绕该凸轮臂的远端缠绕的圆柱部分，使得该圆柱部分的纵向轴与该细长的第一凸轮臂的纵向轴同轴。该挠曲计也包括在平行于该细长的第一凸轮臂的纵向轴的方向、从该圆柱部分的端部向外延伸的延伸部。该延伸部通常接触布置在阀体的内部中的面。如此配置，该挠曲计提供将凸轮保持在所需位置的偏置力，以便于在紧急切断安全阀关闭后重置该紧急切断安全阀。
实用新型内容在一个实施例中，用于紧急切断安全阀的凸轮组件包括凸轮，该凸轮具有细长的第一凸轮臂，该凸轮围绕旋转轴可枢转。该凸轮组件还包括扭转弹簧，该扭转弹簧具有一对静止外臂和一对可枢转内臂，其中该对静止内臂耦接到该第一凸轮臂的一部分。该对内臂适于作用于该第一凸轮臂以偏置该凸轮到一个位置，在阀重置过程中该位置允许该凸轮被重新上闩。在另一个实施例中，用于气体分配系统的紧急切断安全阀包括阀体和至少部分地布置于该阀体的内部的隔膜。该隔膜的至少部分可以被移动进入该阀体的内部，该隔膜具有暴露于气体系统压强的第一侧。该紧急切断安全阀也包括连接到该隔膜的第一侧的活塞，以及可旋转地安装在该阀体的内部的凸轮，该凸轮具有第一凸轮臂和第三凸轮臂，其中，该第一凸轮臂耦接到该活塞。扭转弹簧可操作地耦接到该第一凸轮臂和布置在阀体内部的至少一个面。该紧急切断安全阀也包括重置销组件，该重置销组件包括细长的重置杆和固定地耦接到该重置杆的重新上闩塞，其中，该扭转弹簧适于作用于该第一凸轮臂，以偏置该凸轮至期望的位置，在阀重置过程中当该重置杆被朝向该凸轮移动时，该位置允许该第三凸轮臂接合该重新上闩塞的肩部，从而重新上闩该凸轮。
图I是紧急切断安全设备的一个实施例的侧截面图；图2是图I的紧急切断安全设备的凸轮的侧视图；图3是图I的紧急切断安全设备的凸轮组件的立体图；图4是布置在阀体内部的图3的凸轮组件的立体图；图5A是图4的凸轮组件的扭转弹簧的立体图；图5B是图5A的扭转弹簧的俯视图；图6A是图I示出的紧急切断安全设备的重置销组件的截面图，其中为清楚目的省略了凸轮；图6B是图6A的重置销组件的截面图，其中为清楚目的省略了凸轮；图7A是图I示出的紧急切断安全阀的重置销组件的截面图，其中该重置销位于重新上闩位置，为清楚目的省略了扭转弹簧；以及图7B是图7A的重置销组件的截面图，其中该重置销位于重置位置，为清楚目的省略了扭转弹簧。
具体实施方式
图I示出了根据本公开的教导构造的紧急切断安全设备10。具体地，如图3中更清楚地示出的，用于紧急切断安全阀10的凸轮组件12包括具有细长的第一凸轮臂16a的凸轮14，凸轮14可以绕旋转轴19枢转。凸轮组件12也包括扭转弹簧18,如图3、5A、5B所,扭转弹簧18具有一对静止外臂,例如第一外臂20a和第二外臂20b，以及一对可枢转内臂，例如第一内臂22a和第二内臂22b。该对内臂22a、22b耦接到第一凸轮臂16a的一部分。该对内臂22a、22b适于作用于该第一凸轮臂16a，以偏置该凸轮14于一个位置，在阀重置过程中，该位置允许该凸轮14被重新上闩。如图I所示，紧急切断安全阀10可以连接到气体分配系统中的主调节器11。然而，紧急切断安全阀10可以是独立的模块。紧急切断安全阀10可以包括阀体13，连接到阀体13的上部壳体15，以及部分地从阀体13伸出的重置销组件66。上部壳体15容纳过压弹簧30和欠压弹簧32。欠压弹簧32确定气体分配系统中的可接受的低(最小)气体压强。类似地，过压弹簧30确定气体分配系统中的可接受的高(最大)气体压强。过压和欠压弹簧30、32都布置在上部壳体15内，大体上同轴配置(即，两个弹簧的中心轴是共定位的)。然而，这些弹簧不需要轴向共定位，这些弹簧可以彼此轴向偏移。欠压弹簧32在一端耦接到隔膜板37，过压弹簧在一端耦接到过压环41。该过压环41可以耦接到隔膜板37。隔膜板37和过压环41可以连接到隔膜42。隔膜42的一侧暴露于系统压强，并且另一侧受到来自过压弹簧30和欠压弹簧32的弹簧力。隔膜42的一部分是可移动的，并且取决于沿轴A的系统压强，可以移动进入阀体13的内部或者上部壳体15。轴A实质上平行于过压弹簧30和欠压弹簧32的中心轴，或者与过压弹簧30和欠压弹簧32的中心轴同轴，并且轴A可以平行于图I和图3中提供的参考坐标系的Z轴，或者与参考坐标系的Z轴共线。在相对隔膜42的端部，过压弹簧30和欠压弹簧32分别接触或者靠坐于过压调节帽44和欠压调节帽46。过压调节帽44和欠压调节帽46可以沿着轴A移动朝向和远离隔膜42，以调节过压弹簧30和欠压弹簧32在隔膜板37上的弹簧张力。调节帽44、46与隔膜板37之间的距离确定紧急切断安全设备10的过压和欠压设定点。如图1、2和3所示，紧急切断安全设备10包括凸轮组件12，并且该凸轮组件12可以包括凸轮14，该凸轮14可旋转地布置在阀体13的内部。凸轮14可以是实质上平的，凸轮14可以围绕凸轮14的旋转轴19旋转。凸轮14的旋转轴19可以是水平的并且可以垂直于延伸通过阀体13的纵向中点和上部壳体1 5的垂直面，并且轴A可以延伸通过该垂直面且沿着该垂直面。换句话说，垂直面可以与图I和3中提供的参考坐标系的X-Z面平行或者共面，从而凸轮14的旋转轴19可以与参考坐标系的Y轴平行或者共线。如图2所示，凸轮14可以包括第一凸轮臂16a，第二凸轮臂16b，第三凸轮臂16c，和凸轮体82。凸轮体82可以是细长的，并且可以在实质上垂直的方向延伸(即，平行于参考坐标系Z轴的方向)，凸轮体轴83可以纵向地延伸通过凸轮体82并且可以与旋转轴19交叉。凸轮体82可以具有顶部84和相对于顶部84的底部86。第三凸轮臂16c可以邻近于凸轮体82的底部86而布置，第三凸轮臂16c可以由前凸轮边88和第一底部凸轮边90至少部分地限定。前凸轮边88可以平行于凸轮体轴83，第一底部凸轮边90可以与前凸轮边88形成第一角度a。该第一角度a可以是锐角，该第一角度a可以在大约85度和大约50度之间。前凸轮边88可以与第一底部凸轮边90交叉以形成尖角，或者前凸轮边88与第一底部凸轮边90之间可以形成圆角或者倒角以进一步限定第一凸轮臂16a。再次参考图2，凸轮14也包括第一凸轮臂16a，其从凸轮体的底部部分86延伸。更具体地，细长的第一凸轮臂16a沿着平分第一凸轮臂16a的第一凸轮轴92延伸，并且第一凸轮轴92可以与凸轮体轴83交叉以形成第二角度P。该第二角度P可以是锐角，该第二角度3可以在大约85度和大约50度之间。第一角度a和第二角度3可以相等，从而第一底部凸轮边90平行于第一凸轮轴92。一对第一凸轮侧边96、98可以部分地平行地限定第一凸轮臂16a，并且第一凸轮侧边96、98的一个或者两个可以平行于第一凸轮轴92，第三凸轮臂16c的第一底部凸轮边90可以平行于第一凸轮侧边96或者从第一凸轮侧边96轻微偏移。向内凸出肩100可以形成在凸轮体82和第一凸轮臂16a的远端101之间,肩100可以在第一凸轮侧边96、98的一个或者两个和一对第二凸轮侧边102、104之间延伸。远边106可以在第二凸轮侧边102、104之间延伸以进一步限定第一凸轮臂16a。该对第二凸轮侧边102、104可以与远边106交叉以形成尖角，或者远边106与第二凸轮侧边102、104的一个或者两个之间可以形成圆角或者倒角。仍参考图2，凸轮14也包括第二凸轮臂16b，其在实质上与第一凸轮臂16a相反的方向上从凸轮体的顶部84延伸。第二凸轮臂16b可以部分地由接触边107限定，接触边107可以平行于凸轮体轴83 (和前凸轮边88)，或者从凸轮体轴83 (和前凸轮边88)向外偏移。第二凸轮臂16b的接触边107可以通过以下更具体地描述的方式耦接到极限开关。如图2、3、4所示，凸轮组件12的凸轮14也可以包括铰链销108。铰链销108可以是圆柱形的，并且该圆柱的纵向轴可以与凸轮14的旋转轴19同轴。因此，铰链销108可以被布置在第三凸轮臂16c上或者邻近于第三凸轮臂16c。铰链销108可以插入沿着旋转轴19延伸通过凸轮体82的底部86的孔，从而铰链销108相对于纵向平分凸轮14的垂直面(即，与参考坐标系的X-Z平面平行或者共面的平面)对称地布置。然而，铰链销108可以与凸轮14 一体地形成。如此配置，第一铰链销部分IlOa可以从凸轮14的第一平面112延伸，第二铰链销部分IlOb可以从凸轮14的第二平面114延伸。第一铰链销部分IlOa和第二铰链销部分IlOb的每个可以容纳在形成在阀体13的内表面上的对应的槽134(如图4所示)、孔或者凹 部内，从而当第一和第二铰链销部分IlOaUlOb容纳在对应的槽或孔内时，凸轮14围绕其旋转轴19旋转。如图3、4、5A和5B所示，紧急切断安全设备10的凸轮组件12也包括扭转弹簧18，其可以耦接到阀体13并且可以适于接合凸轮14的第一凸轮臂16a，以将凸轮14保持在期望的位置，从而便于在紧急切断安全阀关闭后重置该紧急切断安全阀10 (以下文更具体地描述的方式)。扭转弹簧18可以由单个长度的线形成，例如直径0. 4mm的弹簧钢线。扭转弹簧18可以具有第一线圈部分118a，其包括螺旋形线圈缠绕的线，其以已知的方式起扭转弹簧的作用。该第一线圈部分118a的螺旋形线圈可以形成圆柱形，该圆柱形具有稍大于凸轮的第一铰链销部分IlOa的直径的内径。如此，第一铰链销部分IlOa能够容纳在第一线圈部分118a内，从而第一线圈部分118a的纵向轴可以与凸轮14的旋转轴19同轴或者大致同轴。第一外臂20a可以从第一线圈部分118a的外端122a延伸，并且第一外臂20a可以在平行于凸轮14的第一平面112的方向(即，在约束到参考坐标系的X-Z平面的方向)直线地延伸。第一内臂22a可以从第一线圈部分118a的内端124a延伸，并且第一内臂22a可以在平行于凸轮14的第一平面112的方向直线地延伸。第一内臂22a的远端126a可以被放置在邻近于第一凸轮臂16a的远端101。当沿着凸轮14的旋转轴19观察(S卩，当垂直于参考坐标系的X-Z平面观察)，第一内臂22a可以被放置成相对于第一外臂20a成角度Y，当扭转弹簧没有被负载压缩时该角度Y可以是大约38度。第一轴向臂128a可以从第一外臂20a的远端延伸，第一轴向臂128a可以在平行于凸轮的旋转轴19的方向(即，参考坐标系中的Y轴)直线地延伸。然而，第一轴向臂128a可以在允许第一轴向臂128a接合阀体13的内部的面的任何方向延伸。参考图3、5A和5B,扭转弹簧18可以相对于垂直于凸轮14的旋转19和第一线圈部分118a的纵向轴的一个或者两个的垂直参考平面146对称，从而形成双扭转弹簧。这样，第二内臂22b可以被放置在自垂直参考平面146的距离D，第一内臂22a可以被放置在自垂直参考平面146相同的距离D。横臂130可以在第一内臂22a的远端126a和第二内臂22b的远端126b之间延伸，并且横臂130可以垂直于垂直参考平面146 (即，平行于参考坐标系的Y轴或者与参考坐标系的Y轴共线)。第二内臂22b可以从第二线圈部分118b的内端124b延伸，并且第二内臂22b可以在平行于凸轮14的第二平面114 (和第一表面112)的方向直线地延伸。因为第一内臂22a被邻近于凸轮14的第一平面112放置并且第二内臂22b被邻近于凸轮14的第二表面114放置，扭转弹簧18阻止凸轮14横向地移动(即，在沿着参考坐标系的Y轴的方向相对于阀体移动)。第二线圈部分118b的螺旋线圈形成圆柱形，该圆柱形具有稍大于凸轮14的第二铰链销部分IlOb的直径的内径。这样，第二铰链销部分IlOb可以被容纳在第二线圈部分118b内，从而第一线圈部分118a的纵向轴与凸轮14的旋转轴19和第一线圈部分118a的纵向轴的一个或者两个同轴或者大致同轴。第二外臂20b可以从第二线圈部分118b的外端122b延伸，并且第二外臂20b可以在平行于凸轮14的第二平面114(和第一表面112)的方向(即，在约束到参考坐标系的X-Z平面的方向)直线地延伸。当沿着凸轮14的旋转轴19观察时，第二内臂22b可以被放置成相对于第二外臂20a成角度Y ,当扭转弹簧没有被负载压缩时,该角度Y可以是大约38度。第二轴向臂128b可以从第二外臂20b的远端延伸，第二轴向臂128b可以在平行于凸轮的旋转轴19的方向直线地延伸(即，在参考坐标系中的Y轴)。然而，第二轴向臂128b可以在允许第二轴向臂128b接合阀体13的内部的表面的任何方向延伸。如以上所述并且如图3所示，凸轮14的第一铰链销部分IlOa可以被容纳在扭转弹簧18的第一线圈部分118a中，并且凸轮14的第二铰链销部分I IOb可以被容纳在扭转弹簧18的第二线圈部分118b中。如此配置，凸轮14的第一铰链销部分IlOa和第二铰链销部分IlOb可以被各自耦接到阀体13的内部，以允许凸轮14相对于阀体13旋转或者枢转，如图4所示。此外，扭转弹簧18的第一和第二外臂20a、20b以及第一和第二轴向臂128a、 128b的任意一个可以接合阀体13的内部的一部分从而提供稳定的基底，该基底允许第一和第二内臂12a、12b以下文更具体地描述的方式相对于静止的第一和第二外臂20a、20b旋转地位移(即，枢转)。例如，可以在阀体13的内表面134上形成孔135，并且该内表面134可以是实质上水平的。适于接收第一铰链销部分IlOa的槽136也可以形成在内表面134中。这样，当螺栓132被容纳在孔135中时，螺栓132的头部的底表面可以将第一铰链销部分IlOa固定在槽136内，从而凸轮14可以绕第一铰链销部分IIOa枢转，但是第一铰链销部分IlOa不能向上移动而从槽136脱离。扭转弹簧18的第一轴向臂128a可以被放置在内表面134上，并且第一外臂20a可以被邻近于内表面134的边缘部分放置。本领域的技术人员应当理解，第二铰链销IlOb可以通过与以上所述的方式相同的方式放置在阀体13的内表面138中形成的槽136中。如此配置，本领域的技术人员应当理解，邻近于内表面134的边缘部分(并且相对于该边缘部分向内地放置的)第一外臂20a，以及邻近于内表面138的边缘部分(并且相对于该边缘部分向内地放置的)第二外臂20b阻止扭转弹簧18横向移动。通过分别容纳在扭转弹簧18的第一和第二线圈部分118a、118b内的凸轮14的第一和第二铰链销部分110a、110b，横臂130可以接合(即，保持有效的接触)邻近于第一凸轮臂16a的远端101的第一凸轮臂16a的一部分。更具体地，如图3所示，横臂130可以接合垂直于或者实质上垂直于第一凸轮臂16a的边形成的表面，该边沿着第一凸轮臂16a的长度延伸，该表面可以垂直于凸轮14的第一表面112和第二表面114并且在凸轮14的第一表面112和第二表面114之间延伸。例如,参考图2,横臂130可以接合垂直于或者实质上垂直于第一凸轮侧边96 (如果第一凸轮侧边96沿着第一凸轮臂16a的整个长度延伸)或者第二凸轮侧边102 (如果肩部100形成在第一凸轮侧边96和第二凸轮侧边102之间)形成的表面。第一内臂22a和第二内臂22b可以各自从凸轮14的第一表面112和第二表面114轻微地偏移，臂22a、22b与表面112、114之间的偏移距离可以相等。如此配置，本领域的技术人员应当理解，扭转弹簧18使得凸轮14具有在朝向隔膜42的逆时针方向(如图I所示)围绕旋转轴19旋转或者枢转的倾向。再次参考图1，凸轮14的第二凸轮臂16b的一部分可以耦接到极限开关142。例如，从凸轮体轴83向外偏移的第二凸轮臂16b的接触边107 (如图2所示)可以与极限开关142的一部分接触。凸轮14可以在第一凸轮臂16a通过活塞64耦接到隔膜42。活塞64包括向下延伸(即，远离隔膜42并且朝向第一凸轮臂16a)的活塞臂65。活塞臂65在沿着第一凸轮臂16a的长度布置的连接点67连接到凸轮14，并且连接点67布置在凸轮体轴83和凸轮14的远端101之间。例如，活塞臂65可以在位于沿着第一凸轮侧边98的接触点67接触第一凸轮臂16a，该第一凸轮侧边98平行于第一凸轮轴92并且从第一凸轮轴92偏移。当活塞 臂65响应于过压条件而向上移动时(该过压条件足够强以克服由过压弹簧30产生的力)，凸轮14逆时针旋转(在图I示出的视图中)。当凸轮14旋转时，连接到第一凸轮臂16a的闩被释放，并且紧急切断塞140移动到关闭位置，切断对主调节器11的气体供应。在替换实施例中，凸轮14的旋转可以使得第三凸轮臂16c脱离重新上闩塞70的一部分(例如第一肩部71a)，从而触发紧急切断塞140移动到关闭位置。响应于欠压条件，其中欠压弹簧32的弹簧力克服系统气体压强，活塞64向下移动使得凸轮14顺时针旋转。在凸轮旋转一定量之后，连接到第一凸轮臂16a的闩被释放，并且紧急切断塞140移动到关闭位置，切断对主调节器的气体供应。在替换实施例中，凸轮14的旋转可以使得第三凸轮臂16c脱离重新上闩塞70的一部分(例如第一肩部71a)，从而触发紧急切断塞140移动到关闭位置。因为极限开关142直接连接到凸轮14的第二凸轮臂16b，极限开关142通过凸轮14的旋转检测隔膜42的移动，极限开关通过凸轮14的第一凸轮臂16a和活塞64关联到隔膜42。以此方式，极限开关142响应于压强的微小变化而纵向移动，从而检测隔膜42的移动，即使重置销组件66被损坏。紧急切断安全设备10也可以包括用于重新上闩凸轮14的重置销组件66。如图I、6A和6B所示，重置销组件66可以包括重置杆68，重新上闩塞70，形成指示器72，和重置套管74。重置杆68响应于重新上闩塞70和凸轮14在第三凸轮臂16c的互相作用可在重置套管74内滑动。当凸轮14响应于隔膜42的移动而旋转，第三凸轮臂16c (未示出在图6A和6B中)可以接触重新上闩塞70的第一肩部71a，并且可以向外推动重新上闩塞70 (在图
1、6A和6B中向左)。转而，其可以向外移动重置杆68，并且重置杆68可以接触行程指示器72。行程指示器72可以由弹性、可变性材料制成。当重置杆68接触行程指示器72时，行程指示器72的中心部分可以朝外变形(如图6A所示)，从而产生凸轮14已经响应于过压或者欠压条件而旋转的视觉或者触觉指示。通过在重置套管74的内部之间形成密封，行程指示器72提供防水或者防止其他环境因素，从而保护重置杆68。一旦过压/欠压条件被纠正，重置销组件66可以用于重新上闩凸轮14( S卩，重置紧急切断安全设备10)，图7B中示出了凸轮14位于未上闩状态。在图7A和7B所示的阀重置过程中，用户可以移动重置杆68的一端(布置在行程指示器72内的一端)远离凸轮14和阀体13的内部(即，图I中向左，图7B中向右)。当这样做，重新上闩塞70也可以被移动，并且重新上闩塞70的引导肩71c可以接触第三凸轮臂16c。当重置杆68继续被移动远离凸轮14，第三凸轮臂16c在第一肩部71a和引导肩部71c之间保持与重新上闩塞70的一部分的接触，直到第一肩部71a到达第三凸轮臂16c。进一步移动重置杆68的结果是第三凸轮臂16c (即，至少部分地限定第三凸轮臂16c的前凸轮边88和/或第一底部凸轮边90)接合重新上闩塞70的第一肩部71a，从而重新上闩凸轮14，如图7A所示。本领域的技术人员应当理解，扭转弹簧18接合凸轮14的第一凸轮臂16a将凸轮14保持在一个位置，该位置允许第三凸轮臂16c保持接触重新上闩塞70的第一肩部71a与引导肩部71c之间的部分。在该位置，当重置杆68被向内移动足够量时，第三凸轮臂16c可以正确地接合重新上闩塞70的第一肩部71a。以此方式，扭转弹簧18接合第一凸轮臂的部分，将凸轮14偏置到一个位置，如上所述，该位置允许紧急切断安全设备10在阀重置过程中被重新放置。在另一个预期的阀重置过程中，用户可以朝向阀体13的内部移动重置杆68的一端(布置在行程指示器72内的一端)，如图6A和6B所示。当这样做，重新上闩塞70也可以被移动，并 闩位置。本领域的技术人员应当理解，通过，例如，阻止第一凸轮臂16a远离活塞65旋转超出相对于重新上闩塞70的期望点，扭转弹簧18接合凸轮14的第一凸轮臂16a将凸轮14保持在一个位置，该位置允许凸轮14旋转到重新上闩位置。当作用在扭转弹簧18上的唯一负载是凸轮14的重量时，这样的点可以是横臂130的位置。如所述的配置，扭转弹簧18的第一内臂22a被邻近于(或者接触)凸轮14的第一表面112布置，扭转弹簧18的第二内臂22b被邻近于(或者接触)凸轮14的第二表面114布置。这样，扭转弹簧18阻止凸轮14横向移动(即，在沿着参考坐标系的Y轴的方向相对于阀体移动)。扭转弹簧18可以阻止凸轮14的任何横向移动，或者扭转弹簧18可以阻止凸轮14横向移动超过可接受的范围(即，第一内臂22a的内径和第二内臂22b的内径之间的横向距离)。这样阻止横向移动将凸轮保持在中心的位置或者实质上中心的位置。例如，中心的位置可以是凸轮14与活塞65的中心轴、阀体13和上部壳体15的纵向中点、以及轴A的任何一个或者所有纵向对准的位置。本领域的技术人员应当理解，凸轮14的中心对准能够被扭转弹簧18并且没有其他引导元件而保持。此外，扭转弹簧18不易于因为过度使用而堵塞或者失效，从而提高紧急切断安全设备10的可靠性和可重复性。本领域的技术人员应当理解，凸轮组件12易于组装，并且将降低组装(或者更换)时间。虽然为说明本实用新型目的示出了一些代表性实施例和细节，对本领域的技术人员而言，容易做出不偏离本实用新型的精神的、对此处公开的方法和装置的各种改变。
权利要求1.一种用于紧急切断安全阀的凸轮组件，所述凸轮组件包括 凸轮，所述凸轮具有细长的第一凸轮臂，所述凸轮可绕旋转轴枢转； 扭转弹簧，所述扭转弹簧具有一对静止的外臂和一对可枢转的内臂，其中，所述一对内臂耦接到所述第一凸轮臂的一部分，以及其中，所述一对内臂适于作用于所述第一凸轮臂以偏置所述凸轮于一个位置，所述位置允许所述凸轮在阀重置过程中被重新上闩。
2.根据权利要求I所述的凸轮组件，其特征在于，所述一对内臂相对于所述第一凸轮臂对称地布置，以阻止所述凸轮的横向位移。
3.根据权利要求I所述的凸轮组件，其特征在于，所述凸轮包括与所述凸轮的所述旋转轴同轴的铰链销，所述铰链销相对于纵向平分所述凸轮的平面对称地布置，从而第一铰链销部分从所述凸轮的第一表面延伸，第二铰链销部分从所述凸轮的第二平面延伸。
4.根据权利要求3所述的凸轮组件，其特征在于，所述凸轮的所述第一铰链销部分被容纳在所述扭转弹簧的第一线圈部分内，所述凸轮的所述第二铰链销部分被容纳在所述扭转弹簧的第二线圈部分内，以及其中，所述扭转弹簧的所述一对内臂的第一内臂从所述第一线圈部分的内端延伸，所述扭转弹簧的所述一对内臂的第二内臂从所述第二线圈部分的内端延伸。
5.根据权利要求4所述的凸轮组件，其特征在于，所述扭转弹簧的所述一对外臂的第一外臂从所述第一线圈部分的外端延伸，所述扭转弹簧的所述一对外臂的第二外臂从所述第二线圈部分的外端延伸。
6.根据权利要求5所述的凸轮组件，其特征在于，第一轴向臂从所述第一外臂的远端延伸，第二轴向臂从所述第二外臂的远端延伸，所述第一轴向臂和所述第二轴向臂的每个接合布置在所述紧急切断安全阀的内部的面。
7.根据权利要求I所述的凸轮组件，其特征在于，横臂从所述一对内臂的第一内臂的远端延伸到所述一对内臂的第二内臂的远端，所述横臂接合所述第一凸轮臂的邻近所述第一凸轮臂的远端的部分。
8.根据权利要求I所述的凸轮组件，其特征在于，所述凸轮包括细长的凸轮体，所述凸轮体具有顶部和相对所述顶部的底部，以及其中，凸轮体轴纵向地延伸通过所述凸轮体。
9.根据权利要求8所述的凸轮组件，其特征在于，第三凸轮臂被邻近所述凸轮体的所述底部布置，以及其中，所述第三凸轮臂适于在所述阀重置过程中的所述凸轮的重新上闩中接触重置销组件的一部分。
10.根据权利要求9所述的凸轮组件，其特征在于，所述第三凸轮臂由前凸轮边和第一底部凸轮边至少部分地限定，以及其中，所述前凸轮边平行于所述凸轮体轴，所述第一底部凸轮边与所述前凸轮边形成锐角，以及其中，所述第三凸轮臂接合所述重置销组件的重新上闩塞的肩部。
11.根据权利要求8所述的凸轮组件，其特征在于，所述第一凸轮臂从所述凸轮体的所述底部延伸。
12.根据权利要求11所述的凸轮组件，其特征在于，所述第一凸轮臂沿着平分所述第一凸轮臂的第一凸轮轴延伸，所述第一凸轮轴与所述凸轮体轴相交以形成锐角。
13.一种用于气体分配系统的紧急切断安全阀，所述紧急切断安全阀包括 阀体；隔膜，至少部分地布置在所述阀体的内部，所述隔膜的至少部分可移动进入所述阀体的所述内部，所述隔膜具有暴露于气体系统压强的第一侧； 活塞，连接到所述隔膜的所述第一侧； 凸轮，可旋转地安装在所述阀体的所述内部，所述凸轮具有第一凸轮臂和第三凸轮臂，其中，所述第一臂耦接到所述活塞； 扭转弹簧，可操作地耦接到所述第一凸轮臂和布置在所述阀体的所述内部中的至少一个面；以及 重置销组件，所述重置销组件包括细长的重置杆和固定地耦接到所述重置杆的重新上闩塞，其中，所述扭转弹簧适于作用于所述第一凸轮臂以偏置所述凸轮至一个期望的位置，在阀重置过程中当所述重置杆被朝向所述凸轮移动时，所述位置允许所述第三凸轮臂接合所述重新上闩塞的肩部，从而重新上闩所述凸轮。
14.根据权利要求13所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述扭转弹簧具有一对静止外臂和一对可枢转的内臂，其中，所述一对静止的内臂可操作地耦接到所述第一凸轮臂的一部分。
15.根据权利要求14所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述一对内臂相对于所述第一凸轮臂对称地布置，从而阻止所述凸轮的横向位移。
16.根据权利要求14所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述凸轮包括与所述凸轮的所述旋转轴同轴的铰链销，所述铰链销相对于纵向平分所述凸轮的平面对称地布置，从而第一铰链销部分从所述凸轮的第一表面延伸，第二铰链销部分从所述凸轮的第二平面延伸。
17.根据权利要求16所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述凸轮的所述第一铰链销部分被容纳在所述扭转弹簧的第一线圈部分内，所述凸轮的所述第二铰链销部分被容纳在所述扭转弹簧的第二线圈部分内，以及其中，所述扭转弹簧的所述一对内臂的第一内臂从所述第一线圈部分的内端延伸，所述扭转弹簧的所述一对内臂的第二内臂从所述第二线圈部分的内端延伸。
18.根据权利要求17所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述扭转弹簧的所述一对外臂的第一外臂从所述第一线圈部分的外端延伸，所述扭转弹簧的所述一对外臂的第二外臂从所述第二线圈部分的外端延伸。
19.根据权利要求18所述的紧急切断安全阀，其特征在于，第一轴向臂从所述第一外臂的远端延伸，第二轴向臂从所述第二外臂的远端延伸，所述第一轴向臂和所述第二轴向臂的每个接合布置在所述紧急切断安全阀的内部的面。
20.根据权利要求13所述的紧急切断安全阀，其特征在于，所述扭转弹簧包括相对于所述凸轮对称地布置的一对内臂，以及其中，横臂从所述一对内臂的第一内臂的远端延伸到所述一对内臂的第二内臂的远端，所述横臂接合所述第一凸轮臂的邻近所述第一凸轮臂的远端的部分。
专利摘要本实用新型涉及用于紧急切断安全设备的扭转弹簧和用于紧急切断安全阀的凸轮组件。该凸轮组件包括细长的第一凸轮臂，该凸轮可绕旋转轴枢转。该凸轮组件包括扭转弹簧，该扭转弹簧具有一对静止外臂和一对可枢转内臂，其中该对静止内臂耦接到第一凸轮臂的一部分。该对内臂适于作用于第一凸轮臂以偏置该凸轮到一个位置，该位置允许凸轮在阀重置过程中被重新上闩。该对内臂相对于第一凸轮臂对称地布置，以阻止凸轮的横向移动。
文档编号F16K17/04GK202484376SQ20112038330
公开日2012年10月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年4月15日
发明者A·瓦利恩, R·阿莱克斯安德鲁-维拉德, T·科约卡鲁 申请人:艾默生过程管理调节技术公司