专利名称：牙嵌式超越离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牙嵌式超越离合器。
背景技术：
目前，传统的超越离合器有滚柱式超越离合器和楔块式超越离合器两大类，但由于它们都是线接触或小面积接触而且接触面都会产生滑动摩擦，具有容易磨损的缺点，所以其可承载转矩较小且接触面容易磨损，使用寿命比较短。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可承载转矩较大且寿命长的牙嵌式超越离合器，该牙嵌式超越离合器具有接触面积大、材料应力小以及使用寿命长等优点。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种牙嵌式超越离合器，其包括与内轴连接的扭矩轮以及空套于内轴上的扩张轮，所述扭矩轮和扩张轮的配合端面上设有互相嵌合的牙，所述扭矩轮和扩张轮之间设有使得扩张轮相对于扭矩轮有相对旋转趋势的预紧弹簧，所述扭矩轮和扩张轮设置于外壳内，所述扩张轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片，所述外摩擦片空套于内轴上且与外壳连接。进一步地，所述扭矩轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片。进一步地，所述扭矩轮或扩张轮的各个牙面上分别设有圆锥滚子组件。进一步地，所述圆锥滚子组件经平衡弹簧与扭矩轮或扩张轮相连接。进一步地，所述扭矩轮与扩张轮相接触的牙面上开设有储油槽。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮均开设有加力杠杆槽，在扭矩轮与扩张轮之间设置有插置于加力杠杆槽内的加力杠杆。进一步地，所述扭矩轮的键槽与内轴的花键之间的配合间隙内设有保持弹簧。进一步地，所述扭矩轮上设有离心块，所述扩张轮上设有离心块锁紧槽。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮的牙均为梯形牙、三角形牙或不规则四边形牙等。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮中的任意一者或两者与外壳之间还设有至少一片内摩擦片。进一步地，所述内摩擦片中的部分或全部为缓冲内摩擦片。与现有技术相比较，本发明具有以下优点(1)受力面为面接触，材料应力小，使用寿命长；(2)可承载转矩比传统的超越离合器大5至10倍；(3)带有圆锥滚子、滚珠等滚动材料的接触面为纯滚动运动，不容易磨损；(4)交错设置的多层内、外摩擦片可以进一步提高其可承载转矩。
图I为本发明实施例一的结构示意图。
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图2为本发明实施例二的内部结构示意图。图3为缓冲内摩擦片与内轴的装配示意图。图4为离心块的位置示意图。图5为本发明实施例三的内部构造示意图。图6为带加力杠杆的扭矩轮与内轴的装配示意图。图7为本发明实施例四的内部结构示意图。图8为本发明实施例五的内部结构示意图。图9为本发明实施例六的结构示意图。图10为多个内、外摩擦片交替设置的结构示意图。图11为各个圆锥滚子组件连接成一体的结构示意图。图中I-扭矩轮，2-扩张轮，3-外摩擦片，4-预紧弹簧，5-外壳，51-螺丝，6_直角梯形牙，7-键槽，8-内轴，9-花键，11-圆锥滚子组件，111-平衡弹簧，12-圆锥滚子圈， 13-缓冲内摩擦片，14-内摩擦片，16-离心块，161-离心块锁紧槽，17-储油槽，18-加力杠杆槽，19-加力杠杆，20-保持弹簧，21-等腰梯形牙，22-控制杆，23-扭簧，24-齿轮组， 25-同步孔，26-同步销，K-轴心线。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。实施例一如图I所示，一种牙嵌式超越离合器，其特征在于包括与内轴8连接的扭矩轮I以及空套于内轴8上的扩张轮2，所述扭矩轮I的键槽7与内轴8的花键9相配合，所述扭矩轮I和扩张轮2的配合端面上设有互相嵌合的直角梯形牙6 (但不局限于此， 还可以是其他类型的牙，例如等腰梯形牙、三角形牙或不规则四边形牙等)，所述扭矩轮I和扩张轮2之间设有使得扩张轮2相对于扭矩轮I有相对旋转趋势的预紧弹簧4，但不局限于此。所述扭矩轮I和扩张轮2设置于外壳5内，所述扭矩轮I和外壳5之间以及扩张轮 2和外壳5之间均设有一片外摩擦片3，所述外摩擦片3空套于内轴8上且与外壳5连接。 所述外壳5由盖体和壳体组成，所述盖体经螺丝51锁紧在壳体上，但不局限于此。若与扭矩轮I相连接的内轴8是动力输入端，则与两片外摩擦片3相连接的外壳5是动力输出端， 当然动力输入端和动力输出端可以互换。实施例一的工作原理如下沿图I中的箭头方向看，首先扭矩轮I通过预紧弹簧4 施加给扩张轮2的压力，使得扩张轮2相对于扭矩轮I有逆时针转动的趋势，而且在扭矩轮 I与扩张轮2嵌合面的作用下扭矩轮I与扩张轮2在轴向上有相互远离的趋势，使得扭矩轮I对其邻近的外摩擦片3有一个轴向压力和初始摩擦力、扩张轮2对其邻近的外摩擦片 3有一个轴向压力和初始摩擦力。当与扭矩轮I相连接的内轴8相对于与两个外摩擦片3 相连接的外壳5逆时针旋转时，扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3逆时针旋转，扩张轮2在预紧弹簧4的作用下克服初始摩擦力也逆时针旋转，此时内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态。当上述的扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3 顺时针旋转时，在初始摩擦力的作用下扩张轮2与其邻近的外摩擦片3保持相对静止，此时扭矩轮I也相对于扩张轮2顺时针旋转，扭矩轮I与扩张轮2嵌合面之间的相互滑动促使扭矩轮I与扩张轮2在轴向上相互远离但二者的嵌合面仍然保持接触，进而扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3的接触面、扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面在扭矩轮I与扩张轮2相互远离的轴向压力下相互压紧，此时内轴8与外壳5锁紧为一体。当上述的扭矩轮 I相对于两个外摩擦片3从顺时针旋转变成逆时针旋转时，扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面、 扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面、扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3的接触面因压力的减小而解锁，内轴8与外壳5再次恢复到各自的自由旋转或静止状态。但是，任何材料都存在摩擦力和弹性变形，当上述牙嵌式超越离合器中的扭矩轮I 相对于两个外摩擦片3从顺时针旋转变成逆时针旋转时，该牙嵌式超越离合器将传递转矩时所产生的弹性形变的能量存储在了扭矩轮I、扩张轮2、外摩擦片3两两相接触的面上，所以需要费很大的转矩才能使该牙嵌式超越离合器解锁。为了让该牙嵌式超越离合器的解锁变得简单及减少磨损，有如下优化设计。实施例二 如图2 4所示，该牙嵌式超越离合器在实施例一的基础上增设一些构件，具体如下所述扭矩轮I的各个牙面上分别设有圆锥滚子组件11，所述圆锥滚子组件11 是由多个圆锥滚子并联成弧形；为了使得圆锥滚子组件11不易偏移，所述圆锥滚子组件11 与扭矩轮I的直角梯形牙6端侧面之间设有平衡弹簧111，但不局限于此。当然，所述圆锥滚子组件11也可以设置在扩张轮2的各个牙面上，所述平衡弹簧111也可以连接于扩张轮 2的直角梯形牙6端侧面。所述扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3之间设有圆锥滚子圈12和缓冲内摩擦片13，所述圆锥滚子圈12是由多个圆锥滚子并联成圆环形，所述缓冲内摩擦片 13可以绕内轴8自由旋转一定角度，有利于牙嵌式超越离合器的解锁，但不局限于此。为了进一步地减小摩擦阻力和能耗，所述扭矩轮I的内侧设有离心块16，所述扩张轮2上设有离心块锁紧槽161，但不局限于此。实施例二的工作原理如下沿图2中的箭头方向看，该牙嵌式超越离合器内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态和锁紧为一体的原理与实施例一基本相同扭矩轮 I与扩张轮2嵌合面的相互作用与预紧弹簧4的结合作用下产生轴向压力和初始摩擦力， 只是主要的摩擦面变为扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面以及缓冲内摩擦片13与其邻近的外摩擦片3的接触面。在解锁上当与扭矩轮I相连接的内轴8相对于与两个外摩擦片3相连接的外壳5从顺时针旋转变成逆时针旋转时，扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3从顺时针旋转变成逆时针旋转，由于缓冲内摩擦片13可以绕内轴8自由旋转一定角度，首先内轴8相对于外壳5逆时针转动的转矩只作用在扭矩轮I上，而扭矩轮 I的两个端面都有圆锥滚子的纯滚动作用使得扭矩轮I很容易相对于外摩擦片3逆时针旋转而解锁，当解锁后缓冲内摩擦片13又通过内轴8和扭矩轮I 一起旋转。当然，可以省略缓冲内摩擦片13，让圆锥滚子圈12直接与其邻近的外摩擦片3相接触，这样结合能减小这种牙嵌式超越离合器的轴向尺寸，但其可承载转矩会变小。当外壳5静止或低速旋转，而内轴8高速逆时针旋转时，扭矩轮I上的离心块16离心作用的轴向分力促使扩张轮2与扭矩轮I克服预紧弹簧4的弹力而相互压紧在一起，此时扩张轮2与其邻近的外摩擦片3、缓冲内摩擦片13与其邻近的外摩擦片3之间都没有因轴向压力而产生的初始摩擦力，减小了内轴8与外壳5的相对旋转阻力，当然在离心块16的作用下扭矩轮I和缓冲内摩擦片13的转速和转向不局限于此。实施例三如图5飞所示，该牙嵌式超越离合器将实施例二的圆锥滚子组件11和圆锥滚子圈12替换成储油槽17，储油槽17同样具有降低摩擦阻力的作用。同时，该牙嵌式超越离合器在扭矩轮I和扩张轮2上分别开设有加力杠杆槽18，并在扭矩轮I与扩张轮 2之间设置有插置于加力杠杆槽18内的加力杠杆19，该牙嵌式超越离合器在扭矩轮I键槽 7内增设有保持弹簧20，但不局限于此。当然，圆锥滚子组件11、加力杠杆19、储油槽17这三者都可以独立存在，也可以将圆锥滚子组件11与加力杠杆19组合使用或将加力杠杆19 与储油槽17组合使用，但一般不将圆锥滚子组件11与储油槽17组合使用，这样使用效果不好。实施例三的工作原理如下沿图5中的箭头方向看。其大部分原理和实施一、实施二相似，扭矩轮I与扩张轮2嵌合面的相互作用与预紧弹簧4的结合作用下产生轴向压力和初始摩擦力，主要的摩擦面为扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面以及缓冲内摩擦片13与其邻近的外摩擦片3的接触面。当与扭矩轮I相连接的内轴8相对于与两个外摩擦片3相连接的外壳5逆时针旋转时，扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3逆时针旋转，扩张轮2在预紧弹簧4的作用下克服初始摩擦力也逆时针旋转，此时内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态。当上述扭矩轮I相对于外摩擦片3顺时针旋转时, 在预紧弹簧4和相嵌合的直角梯形牙6轴向压力的合力的作用下扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面、扭矩轮I与缓冲内摩擦片13、缓冲内摩擦片13与其邻近的外摩擦片3、扩张轮2与其邻近的外摩擦片3都相互压紧，使得内轴8与外壳5锁紧为一体。此时扭矩轮I与扩张轮2 的嵌合面、扭矩轮I与缓冲内摩擦片13的接触面的压强很大，材料的弹性形变把其表面上的部分润滑油压入储油槽17内并加压为高压润滑油。当上述的扭矩轮I相对于外摩擦片3 从顺时针旋转变成逆时针旋转时(由于缓冲内摩擦片13可以绕内轴8自由旋转一定角度， 内轴8相对于外壳5逆时针旋转的转矩首先作用在扭矩轮I上)，扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面、扭矩轮I与缓冲内摩擦片13的接触面压强的降低使得储油槽17内的高压润滑油部分重新润滑该表面，减小了该表面上的摩擦力，减小了扭矩轮I逆时针旋转的阻力，让牙嵌式超越离合器的解锁变得轻松。当然，也可以省略缓冲内摩擦片13，让扭矩轮I直接与外摩擦片3相接触，并且在外摩擦片3与扭矩轮I的接触面上设有储油槽17，但不局限于此。 这种结构虽然能减小牙嵌式超越离合器的轴向尺寸，但其可承载转矩会变小。参考图5 6，扭矩轮I相对于内轴8可以旋转一定的角度，但由于保持弹簧20的作用，扭矩轮I被压紧在内轴8的逆时针方向上。当内轴8 (带动扭矩轮I)相对于与外摩擦片3相连接的外壳5从逆时针方向(自由状态)旋转变为顺时针旋转时，扭矩轮I在保持弹簧20的作用下几乎立即和内轴8同步顺时针旋转使得内轴8与外壳5锁紧为一体，提高了响应速度。当上述内轴8相对于外壳5从顺时针方向旋转变为逆时针旋转时，由于扭矩轮I 通过扩张轮2和缓冲内摩擦片13与外摩擦片3锁紧为一体，内轴8在克服保持弹簧20的弹力的过程中把转矩施加在加力杠杆19上，通过加力杠杆19把放大的转矩作用在扭矩轮 I与扩张轮2上，用于分离因材料形变而在扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面上产生的阻力，加上储油槽17内润滑油的作用，使得此牙嵌式超越离合器的解锁更为容易。该牙嵌式超越离合器的离心块16原理和实施例二中的离心块16原理相同。特别需要说明的是，上述各实施例中讨论的是与扭矩轮I相连接的内轴8、与外摩擦片3相连接的外壳5分别为动力的输入端、输出端，两者可以自由互换；当然在实际应用中，也可以让扭矩轮I与外壳5相连接，与扭矩轮I和外摩擦片3相连接的外壳5、与内摩擦片14和缓冲内摩擦片13连接的内轴8分别为动力的输入端、输出端，两者可以自由互换。
实施例四如图7所示，从左到右依次设置有扭矩轮I、圆锥滚子组件11、扩张轮
2、内摩擦片14、圆锥滚子圈12、缓冲内摩擦片13、外摩擦片3，其中扭矩轮I与扩张轮2之间设有预紧弹簧4，内摩擦片14与内轴8连接，缓冲内摩擦片13可以绕内轴8自由转动一定角度。为了圆锥滚子组件11不易偏移，圆锥滚子组件11与扭矩轮I的直角梯形牙6端侧面之间设有平衡弹簧111，但不局限于此。为了进一步地减小摩擦阻力和能耗，所述扭矩轮I的内侧设有离心块16，所述扩张轮2上设有离心块锁紧槽161，但不局限于此。实施例四的工作原理如下沿图7中的箭头方向看，实施例四和实施例二的原理基本一样，都是通过圆锥滚子组件11和圆锥滚子圈12的纯滚动作用让此牙嵌式超越离合器的解锁变得容易，主要的摩擦面为扩张轮2与内摩擦片14的接触面和缓冲内摩擦片13 与外摩擦片3的接触面。在扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面以及预紧弹簧4的作用下，该牙嵌式超越离合器在轴向上的任两个相接触部件的接触面上都产生轴向压力和初始摩擦力。 当与扭矩轮I和外摩擦片3相连接的外壳5相对于与内摩擦片14和缓冲内摩擦片13相连接的内轴8逆时针旋转时扭矩轮I相对于内摩擦片14逆时针旋转，扩张轮2也相对于内摩擦片14逆时针旋转，此时内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态。当上述扭矩轮I相对于内摩擦片14顺时针旋转时，扩张轮2在初始摩擦力的作用下与内摩擦片14保持相对静止，在预紧弹簧4弹力和嵌合面轴向压力的合力作用下扭矩轮I和扩张轮2的嵌合面、缓冲内摩擦片13和外摩擦片3、扩张轮2和内摩擦片14都相互压紧，使得整个牙嵌式超越离合器锁紧为一体。当上述扭矩轮I相对于内摩擦片14从顺时针旋转变成逆时针旋转时，由于缓冲内摩擦片13能绕内轴8自由旋转一定角度，此时内轴8的转矩只作用在内摩擦片14上，然后在圆锥滚子组件11和圆锥滚子圈12的作用下内摩擦片14借助摩擦力可以比较容易带动扩张轮2相对于扭矩轮I顺时针旋转而解锁。当然，也可以省略缓冲内摩擦片13，让圆锥滚子圈12直接与外摩擦片3相接触，这样虽然能减小牙嵌式超越离合器的轴向尺寸，但其可承载转矩会变小。当内摩擦片14和缓冲内摩擦片13静止或低速旋转，而扭矩轮I高速逆时针旋转时，扭矩轮I上离心块16 (参照图4)的离心作用的轴向分力促使扩张轮2与扭矩轮I克服预紧弹簧4弹力而相互压紧在一起，此时扩张轮2与内摩擦片14、缓冲内摩擦片13与外摩擦片3之间都没有由轴向压力产生的初始摩擦力，减小了输入端与输出端的相对旋转阻力，当然在离心块16的作用下扭矩轮I和内摩擦片14的转速和转向不局限于此。实施例五如图8所示，实施例五只是将实施例四中的圆锥滚子组件11和圆锥滚子圈12改为储油槽17而已，其工作原理可以参照实施例三和实施例四。当然，实施例五中的缓冲内摩擦片13也可以省略。实施例六如图9所不，实施例六的构造和实施例四基本相同，只是把扭矩轮I和扩张轮2上相嵌合的直角梯形牙6变成等腰梯形牙21，然后把预紧弹簧4用控制杆22、扭簧23和齿轮组24代替，也可以用电磁阀等控制，但不局限于此。其中扭簧23的一端与控制杆22连接、另一端与齿轮组24连接，其作用是能控制这种牙嵌式超越离合器所要承载转矩的方向。实施例六的工作原理如下当从图9上方看下来时控制杆22逆时针转动后固定， 此时从箭头方向看时扭簧23的弹力通过齿轮组24作用在扩张轮2上使扩张轮2相对于扭矩轮I有逆时针旋转的趋势，此时参照实施例四的工作原理可知与内摩擦片14和缓冲内摩擦片13相连接的内轴8相对于与扭矩轮I和外摩擦片3相连接的外壳5逆时针旋转时为锁紧状态、顺时针旋转时为自由状态。当从图9上方看下来时控制杆22顺时针转动后固定， 此时从箭头方向看时扭簧23的弹力通过齿轮组24作用在扩张轮2上使扩张轮2相对于扭矩轮I有顺时针旋转的趋势，此时参照实施例四的工作原理可知与内摩擦片14和缓冲内摩擦片13相连接的内轴8相对于与扭矩轮I和外摩擦片3相连接的外壳5顺时针旋转时为锁紧状态、逆时针旋转时为自由状态。特别需要说明的是，上述所有的实施例均还可以采用下述结构方式如图10所示，为了增大该牙嵌式超越离合器的可承载转矩，在上述各实施例的基础上，再在其轴向上交替放置有缓冲内摩擦片13和外摩擦片3，其中为了使缓冲内摩擦片13的动作一致，在缓冲内摩擦片13上设有同步孔25，同步销26插入同步孔25内。工作原理如下参照实施例三的工作原理，沿图10中的箭头方向看，当与内轴8相连接的扭矩轮I相对于与外壳5相连接的多片外摩擦片3顺时针旋转时为自由状态，逆时针旋转时为锁止状态。当上述扭矩轮I相对于多片外摩擦片3从逆时针旋转变为顺时针旋转时由于缓冲内摩擦片13可以绕内轴8自由旋转一定角度的特性，使得内轴8首先把转矩单独作用在扭矩轮I上，再加上储油槽17的润滑作用使得其解锁变得比较容易。并且由于在轴向上交替设置有多层缓冲内摩擦片13和外摩擦片3，使得其所能承载的转矩有很大的提高。特别需要说明的是，上述各实施例中内轴8的主要作用是传递或接收有与内轴8 相连接的扭矩轮I、缓冲内摩擦片13、内摩擦片14的转矩，在此牙嵌式超越离合器中内轴8 并不是必须的部件，此牙嵌式超越离合器可以自带内轴8或者由用户提供内轴8 ;当然，内轴8可以用其它的部件代替，只要能传递或接收有与此部件相连接的扭矩轮I、缓冲内摩擦片13、内摩擦片14的转矩即可。上述各实施例中外壳5的主要作用有三点(1)提供一个比较有利于该牙嵌式超越离合器运行的工作环境，以提高其使用寿命等；(2)使得有与外壳5相连接的扭矩轮I、一个或多个外摩擦片3的旋转动作保持一致，同时传递或接收扭矩轮I和一个或多个外摩擦片3的转矩；(3)限制该牙嵌式超越离合器的轴向长度于合适范围内，以保证该牙嵌式超越离合器正常工作。由于该牙嵌式超越离合器只要将扭矩轮I、与扩张轮2相接触且存在初始摩擦力的摩擦片(其中当扭矩轮I与内轴8相连接时与扩张轮 2相接触的是外摩擦片3，此时扭矩轮I和外摩擦片3分别为可以互换的输入端和输出端； 当扭矩轮I与外壳5相连接时与扩张轮2相接触的是内摩擦片14，此时扭矩轮I和内摩擦片14分别为可以互换的输入端和输出端)在轴向上限制在一个合适的长度内就能工作，因此外壳5可以由其它的部件代替，只要能满足该牙嵌式超越离合器的工作条件即可。特别需要说明的是，该牙嵌式超越离合器中内轴8与扭矩轮I的连接、外壳5与外摩擦片3的连接等不局限于花键链接，只要能满足前面所述的工作要求即可。在带有圆锥滚子组件11的牙嵌式超越离合器中可以把部分牙上的圆锥滚子组件11或每个牙上的圆锥滚子组件11连成一个整体，但不局限于此，如图11所示。这里还要讨论一下预紧弹簧4，在预紧弹簧4的作用下，扩张轮2相对于扭矩轮I不仅有相对旋转的趋势，在扭矩轮I与扩张轮2嵌合面的作用下还使得扭矩轮I、扩张轮2、摩擦片(可以是外摩擦片3、内摩擦片14或缓冲内摩擦片13)之间两两相接触的面上产生轴向压力和初始摩擦力(预锁紧作用)，当输入端与输出端的相对旋转满足锁紧条件时可以迅速锁紧。通过前面的分析可知把预紧弹簧 4用扭簧23和控制杆22、齿轮组24代替时也可以使得该牙嵌式超越离合器产生锁紧的目的。因此，预紧弹簧4可以用其它的部件代替，只要能让扩张轮2和与其邻近的摩擦片之间的接触面上有一个初始摩擦力即可。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种牙嵌式超越离合器，其特征在于包括与内轴连接的扭矩轮以及空套于内轴上的扩张轮，所述扭矩轮和扩张轮的配合端面上设有互相嵌合的牙，所述扭矩轮和扩张轮之间设有使得扩张轮相对于扭矩轮有相对旋转趋势的预紧弹簧，所述扭矩轮和扩张轮设置于外壳内，所述扩张轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片，所述外摩擦片空套于内轴上且与外壳连接。
2.根据权利要求I所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片。
3.根据权利要求I或2所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮或扩张轮的各个牙面上分别设有圆锥滚子组件。
4.根据权利要求3所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述圆锥滚子组件经平衡弹簧与扭矩轮或扩张轮相连接。
5.根据权利要求I所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮与扩张轮相接触的牙面上开设有储油槽。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮和扩张轮均开设有加力杠杆槽，在扭矩轮与扩张轮之间设置有插置于加力杠杆槽内的加力杠杆。
7.根据权利要求6所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮的键槽与内轴的花键之间的配合间隙内设有保持弹簧。
8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮上设有离心块，所述扩张轮上设有离心块锁紧槽。
9.根据权利要求I或2所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述扭矩轮和扩张轮中的任意一者或两者与外壳之间还设有至少一片内摩擦片。
10.根据权利要求9所述的牙嵌式超越离合器，其特征在于所述内摩擦片中的部分或全部为缓冲内摩擦片。
全文摘要
本发明涉及一种牙嵌式超越离合器，其特征在于包括与内轴连接的扭矩轮以及空套于内轴上的扩张轮，所述扭矩轮和扩张轮的配合端面上设有互相嵌合的牙，所述扭矩轮和扩张轮之间设有使得扩张轮相对于扭矩轮有相对旋转趋势的预紧弹簧，所述扭矩轮和扩张轮设置于外壳内，所述扩张轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片，所述外摩擦片空套于内轴上且与外壳连接。与现有技术相比较，本发明的受力面为面接触，具有材料应力小、使用寿命长等优点。
文档编号F16D41/02GK102606646SQ20121007741
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者赖建福 申请人:赖建福