驱动工具的制作方法

专利名称：驱动工具的制作方法
技术领域：
本发明主要揭示一种驱动工具，尤指以排齿与棘轮咬合，具有较佳的咬合结构力，而提供小角度大扭力的功效。以及棘轮设有两个齿部，而能够省略零件数量，并节省组装成本。
背景技术：
参照图20，为一种棘轮扳手的示意图。其本体91具有一容置孔，于其内可容置一棘轮92，棘轮92外周缘并具有咬合齿，容置孔于一侧设容置槽，容置槽于适当位置凸设一枢杆，枢杆可枢设一齿轮93，齿轮93的齿并与棘轮92的咬合齿相啮合，棘轮扳手91并延伸一杆体，于其内部为贯通孔，以供一齿轮杆94插入，齿轮杆94前端形成齿部，插入于杆体后可与齿轮93的齿相啮合，数控制组件可置于容置槽内进而可控制棘轮92的正逆转或单向旋动，由此，容置槽的空间除可设置控制组件控制棘轮92的正逆转或单向旋动螺合件外，并枢设一齿轮，使之凭借旋转齿轮杆94即可带动旋转齿轮93而旋动棘轮再旋动螺合件，提供一种双种旋动螺合件功效的棘轮扳手结构改良。前述的控制组件可为制齿、转向块、两个抵制件及两个弹性体的组合，由此控制棘轮正逆转。这样的设计凭借制齿达到正逆转的功效，制齿咬合于棘轮的咬合效果有加以改良的必要，才能够提供一结构强度较佳的换向棘轮扳手。

发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，目的是提供一种驱动工具，以排齿与棘轮咬合，使其具有较佳的咬合结构力，而提供小角度大扭力的功效，以及棘轮设有两个齿部，而能够省略零件数量，并节省组装成本。为达上述目的，本发明提供一种`驱动工具，其包含有:一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔，该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该本体的第二区域设有一个第一排齿与一个第二排齿，该第一排齿与该第二排齿分别设于相对的两侧；—个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件；一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部环设于该棘轮的外周缘，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部；—个换向开关,其设于该定位孔，该换向开关一端外露于该本体，该换向开关另一端顶设于该棘轮的容孔，该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮啮合于该第一排齿，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转；该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮啮合于该第二排齿，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。所述的驱动工具，其中，还包括:—个第一齿块，其设于该第二区域，该第一齿块包括一个第一弧面与该第一排齿，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一排齿对应于该第三齿部；—个第二齿块，其设于该第二区域，该第一齿块与该第二齿块分别位于该棘轮的两侧，该第二齿块包括一个第二弧面与该第二排齿，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二排齿对应于该第三齿部。所述的驱动工具，其中，该第二区域包括一个第一侧与一个第二侧，该第一齿块位于该第一侧，该第二齿块位于该第二侧；该换向开关包括一个换向件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体与该容孔呈偏心，该主体具有一个中心，该中心至该第二区域的第一侧具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二区域的第二侧具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度；该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二区域的第一侦牝该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第一侧而啮合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一侧的第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转；该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二侧，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第二侧而啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二侧的第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。所述的驱动工具，其中，该本体包括两个挡柱与一个盖件，该挡柱呈圆柱状，其穿设于该本体并固定于该盖件，该挡柱位于该第二区域，且该挡柱邻近该第一区域，该两个挡柱呈相对而设于邻近该第二区域的壁面，该盖件封闭该容置室；该第一齿块包括一个第一抵顶部，该第一抵顶部位于该第一齿块的一端，该第二齿块包括一个第二抵顶部，该第二抵顶部位于该第二齿块的一端，该第一抵顶部与该第二抵顶部呈凹弧状，该第一抵顶部与该第二抵顶部抵设于该挡柱。所述的驱动工具，其中，该定位孔包括一个第一定位部与一个第二定位部，该换向开关包括一个换向件、一个第一弹性件与一个定位件，该换向件包括一个第一容部，该第一容部容纳该第一弹性件与该定位件，该定位件选择性定位于该第一定位部与该第二定位部。所述的驱动工具，其中，该换向开关包括一个第二弹性件与一个顶掣件，该换向件包括一个第二容部，该第二容部容纳该第二弹性件与该顶掣件，该顶掣件顶掣于该棘轮的容孔，该顶掣件能够推动该棘轮啮合于该第一齿块或该第二齿块。所述的驱动工具,其中，该第二齿部包括一个第一齿厚与一个第一齿间，该第一齿厚/该第一齿间=广1.14。所述的驱动工具，其中，该第三齿部包括一个第二齿厚与一个第二齿间，该第二齿厚/该第二齿间=0.92 1.22。本发明还提供一种驱动工具，其包含有:一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔,该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该第二区域包括一个第一侧与一个第二侧；一个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件；一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部环设于该棘轮的外周缘，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部；一个换向开关，其设于该定位孔，该换向开关包括一个换向件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体与该容孔呈偏心，该主体具有一个中心，该中心至该第二区域的第一侧具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二区域的第二侧具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度；该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二区域的第一侧，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第一侧，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一侧形成棘动，该驱动工具形成空转；该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二侧，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第二侧，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二侧形成棘动，该驱动工具形成空转。所述的驱动工具，还包括:一个第一齿块，其设于该第二区域，该第一齿块包括一个第一弧面与一个第一排齿，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一排齿对应于该第三齿部；—个第二齿块，其设于该第二区域，该第一齿块与该第二齿块分别位于该棘轮的两侧，该第二齿块包括一个第二弧面与一个第二排齿，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二排齿对应于该第三齿部。所述的驱动工具,其中，该第二齿部包括一个第一齿厚与一个第一齿间，该第一齿厚/该第一齿间=广1.14。所述的驱动工具,其中，该第三齿部包括一个第二齿厚与一个第二齿间，该第二齿厚/该第二齿间=0.92 1.22。本发明又提供一种驱动工具，其包含有:一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔,该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该本体的第二区域设有一个第一排齿与一个第二排齿，该第一排齿与该第二排齿分别位于该第二区域相对的两侧；一个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件；一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部与该第三齿部皆设于该棘轮的外周缘，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部，该第三齿部选择性哨合于该第一排齿与该第二排齿；—个换向开关，其设于该定位孔，该换向开关一端外露于该本体，该换向开关另一端顶设于该棘轮的容孔，该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转；该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。所述的驱动工具，其中，该棘轮具有一个第一段与一个第二段，该第二段具有一个补强部，该第二齿部定义一个齿顶面与一个齿底面，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，该第二齿部位于该第一段，该第二齿部环设于该棘轮第一段的外周缘；该第三齿部同时位于该第一段与该第二段，位于第一段的第三齿部设于该第二齿部的齿顶面，位于第二段的第三齿部环设于该棘轮的外周缘。所述的驱动工具，其中，该棘轮具有一个第一段与一个第二段，该第二段具有一个补强部，该第二齿部定义一个齿底面，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，该第二齿部位于该第一段，该第二齿部环设于该棘轮第一段的外周缘，该第三齿部位于该第二段，该第三齿部环设于该棘轮第二段的外周缘。所述的驱动工具，其中，该第二齿部定义一个齿顶面，该第二齿部的齿顶面呈平面状，该第二齿部呈方齿状。所述的驱动工具，其中，该容置室具有一个封闭端与一个开放端，该定位孔穿透该封闭端，该第一排齿的每个齿连接该容置室的封闭端与开放端，该第二排齿的每个齿连接该容置室的封闭端与开放端。所述的驱动工具，其中，该容置室具有一个封闭端与一个开放端，该定位孔穿透该封闭端，该第二区域更设有一个闪避槽，该闪避槽邻近该开放端，该第一排齿与该第二排齿邻近该封闭端，该闪避槽对应该第一齿部与该第二齿部。所述的驱动工具,其中，该本体的第二区域设有一个齿块，该齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，该第一排齿与该第二排齿位于该齿块的内缘。所述的驱动工具，其中，该本体包括两个挡柱与一个盖件，该挡柱穿设于该本体的容置室的第二区域并固定于该盖件，该盖件将该驱动头与该棘轮限制于该容置室内；该本体的第二区域设有一个第一齿块与一个第二齿块，该第一齿块与该第二齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，该第一排齿位于该第一齿块的内缘，该第二排齿位于该第二齿块的内缘，该第一齿块具有一个第一弧面与一个第一抵顶部，该第一弧面位于该第一齿块的外缘，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一抵顶部连接该第一弧面与该第一排齿，该第一抵顶部呈凹弧状，该第一抵顶部抵设于该挡柱；该第二齿块具有一个第二弧面与一个第二抵顶部，该第二弧面位于该第二齿块的外缘，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二抵顶部连接该第二弧面与该第二排齿，该第二抵顶部呈凹弧状，该第二抵顶部抵设于该挡柱。所述的驱动工具，其中，该本体的第二区域设有一个弹簧，该弹簧卷绕呈矩形，该第二区域相反于该第一区域的一端设有一个凹弧部，该弹簧位于该凹弧部；该第一齿块具有一个第一弹簧限位部，该第一抵顶部与该第一弹簧限位部分别位于该第一齿块相反的两端，该第一弹簧限位部呈斜面状；该第二齿块具有一个第二弹簧限位部，该第二抵顶部与该第二弹簧限位部分别位于该第二齿块相反的两端，该第二弹簧限位部呈斜面状，该弹簧位于该第一弹簧限位部与该第二弹簧限位部之间。所述的驱动工具，其中，该第一齿块具有一个第一闪避槽，该第一闪避槽连通该第一齿块的第一抵顶部与第一弹簧限位部，该第一闪避槽相邻该第一排齿；该第二齿块具有一个第二闪避槽，该第二闪避槽连通该第二齿块的第二抵顶部与第二弹簧限位部，该第二闪避槽相邻该第二排齿。所述的驱动工具，其中，该本体包括一个通孔、两个挡柱与一个盖件，该通孔穿透该第一区域，该挡柱穿设于该本体的容置室的第二区域并固定于该盖件，该盖件将该驱动头与该棘轮限制于该容置室内；该驱动头包括一个转动部，该第一齿部位于该转动部与该驱动部之间，该转动部的外径小于该第一齿部的齿根圆，该转动部穿设于该通孔，该转动部能够相对该通孔转动。所述的驱动工具，其中，该定位孔包括一个第一定位部与一个第二定位部，该换向开关包括一个换向件、一个第一弹性件、一个定位件、一个第二弹性件与一个顶掣件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体设有一个第一容部与一个第二容部，该第一容部邻近该拨动部，该第一容部容纳该第一弹性件与该定位件，该定位件选择性定位于该第一定位部与该第二定位部，该第二容部远离该拨动部，该第二容部容纳该第二弹性件与该顶掣件，该顶掣件顶掣于该棘轮的容孔，该顶掣件能够推动该棘轮啮合于该第一排齿或该第二排齿。所述的驱动工具，其中，该主体与该容孔的中心点不重叠，该主体偏心的设于该容孔内，该主体定义一个中心，该第一排齿定义一个第一虚拟节圆线，该第二排齿定义一个第二虚拟节圆线，该中心至该第一虚拟节圆线具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二虚拟节圆线具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度。所述的驱动工具,其中，该第二齿部定义一个第一齿厚与一个第一齿间，该第三齿部定义一个第二齿厚与一个第二齿间，该第一齿厚与该第二齿厚为齿在节圆上的厚度，该第一齿间与该第二齿间为在节圆上相邻两齿的距离，该第一齿厚与该第一齿间的比值为Γ1.14，该第二齿厚与该第二齿间的比值为0.92^1.22。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点:1.本发明驱动工具，其棘轮的第二齿部啮合于驱动头的第一齿部，棘轮的第三齿部选择性啮合于该本体的第一排齿与第二排齿，令该驱动工具转动时能够驱动待驱动件。该驱动工具驱动待驱动件朝第一方向转动，通过该第一排齿而能够提供该棘轮咬合时具有较佳的咬合结构力。该驱动工具驱动待驱动件朝第二方向转动，凭借该第二排齿而能够提供该棘轮咬合时具有较佳的咬合结构力，而提供小角度大扭力的功效。2.本发明驱动工具，凭借该第二齿部与该第三齿部皆设于该棘轮，而能够省略零件数量，并节省组装成本。3.本发明驱动工具,该棘轮具有一个第一段与一个第二段,该第二齿部与该第三齿部皆由第一段延伸至第二段，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，这样的设计令该第二齿部与该第三齿部具有容 易加工的优点。4.本发明驱动工具,通过位于该第一段与该第二段的第三齿部哨合于该第一排齿与该第二排齿，具有较大的啮合面积而提供较大的驱动力。5.本发明驱动工具，该棘轮的该第二段具有一个补强部，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，凭借该补强部提供该棘轮具有较佳的结构强度，令该棘轮不会容易发生断裂的情况。6.本发明驱动工具，该棘轮的第二齿部的齿顶面呈平面状，该第二齿部呈方齿状，令该第二齿部的结构力增强且不易发生崩齿的情况。7.本发明驱动工具,该本体的该第一排齿与该第二排齿直接设于该容置室内，而能够节省零件成本与组装成本。8.本发明驱动工具，该本体的第二区域增加该闪避槽而能够减少该第一排齿与该第二排齿的加工量，而能够降低齿的加工成本。9.本发明驱动工具，该本体设有一个齿块，该齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，活动式的齿块提供该第一排齿与该第二排齿能够容易的加工成型，且该第一排齿与该第二排齿能够以拉全齿的方式加工形成。10.本发明驱动工具,该本体设有一个第一齿块与一个第二齿块,该第一齿块与该第二齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，活动式的第一齿块与第二齿块提供该第一排齿与该第二排齿能够容易的加工成型。且该第一齿块与该第二齿块的外观形状完全相同，该第一齿块与该第二齿块能够通用，而能够降低生产成本。11.本发明驱动工具,该本体设有一个第一齿块、一个第二齿块与一个弹簧,该第一齿块与该第二齿块之间凭借该弹簧提供余裕，而能够放宽该第一齿块与该第二齿块的加工精度，进一步降低生产成本。12.本发明驱动工具，该第一齿块的内缘设有一个第一闪避槽，该第二齿块的内缘设有一个第二闪避槽，该第一闪避槽与该第二闪避槽能够减少该第一排齿与该第二排齿的加工量，而能够降低齿的加工成本。13.本发明驱动工具，该棘轮的第二齿部的第一齿厚与第一齿间的比值为Γ1.14，该棘轮的第三齿部的第二齿厚与第二齿间的比值为0.92 1.22，限制该第二齿部与该第三齿部的比例，以确保该棘轮的结构强度。


图1为本发明驱动工具第一实施例的立体外观图；图2为本发明驱动工具第一实施例的立体分解图；图3为本发明驱动工具第一实施例的另一视角的立体分解图；图4为本发明由图1的4-4剖面线所取的剖视图；图5为本发明由图1的5-5剖面线所取的剖视图，表示定位件定位于该第一定位部;图6为本发明 由图1的6-6剖面线所取的剖视图，表示换向开关位于第一位置，驱动工具朝第一方向转动的意图；图7为本发明图6的延续,表不换向开关位于第一位置,驱动工具朝第二方向转动的不意图；图8为本发明图5的延续，表示定位件定位于第二定位部的示意图；图9为本发明图7的延续，表示换向开关位于第二位置的示意图；图10为本发明由图6所取的细部放大图；图11为本发明由图9所取的细部放大图；图12为本发明驱动工具第二实施例的示意图，表示棘轮具有补强部；图13为本发明驱动工具第三实施例的示意图，表示第二区域设有一个闪避槽；图14为本发明驱动工具第四实施例的示意图，表示本体第二区域设有一个齿块；图15为本发明驱动工具第五实施例的不意图，表不本体第二区域设有一个第一齿块与一个第二齿块；图16为本发明驱动工具第六实施例的示意图，表示本体第二区域设有一个第一齿块、一个第二齿块与一个弹簧；图17为本发明驱动工具第六实施例的示意图，表示第一齿部、第二齿部、第三齿部、第一排齿与第二排齿的关系；图18为本发明驱动工具第七实施例的示意图，表示本体第二区域设有一个第一齿块、一个第二齿块与一个弹簧，且该第一齿块设有一个第一闪避槽，该第二齿块设有一个第二闪避槽；图19为本发明驱动工具第八实施例的示意图，表示本体第二区域设有一个第一齿块、一个第二齿块与一个弹簧，且该棘轮具有补强部，该第二齿部的齿顶面呈平面状；图20为一种棘轮扳手的示意图。附图标记说明:背景技术:91_本体；92_棘轮；93_齿轮；94_齿轮杆；本发明:10_本体；11_容置室；111-第一区域；112-第二区域；1121_第一侧；1122-第二侧；1123_闪避槽；gl-第一排齿；g2-第二排齿；S 1-第一虚拟节圆线；S2-第二虚拟节圆线；113-封闭端；114-开放端；115-凹弧部；12_通孔；13-定位孔；131-第一定位部；132-第二定位部；14_挡柱；15_盖件；16_齿块；17-第一齿块；171-第一弧面；172_第一抵顶部；173_第一弹簧限位部；174_第一闪避槽；18_第二齿块；181_第二弧面；182_第二抵顶部；183_第二弹簧限位部；184_第二闪避槽；19_弹簧；20_驱动头；21_第一齿部；22-转动部；23_驱动部；30_棘轮；301_第一段；302_第二段；31_第二齿部；311_齿顶面；32-第三齿部；33_容孔；30a-棘轮；301a_第一段；302a_第二段；31a_第二齿部；311a_齿顶面；312a_齿底面；32a_第二齿部；34a_补强部；30b_棘轮；301b_第一段；302b_第二段；31b_第二齿部；311b_齿顶面；312b_齿底面；32b_第二齿部；34b_补强部；40_换向开关；41-换向件；411-主体；4111_第一容部；4112_第二容部；412_拨动部；42_第一弹性件；43-定位件；44_第二弹性件；45_顶掣件；0_中心；L1_第一长度；L2_第二长度；L3_第二长度；L4-第四长度；al-第一齿厚；bl-第一齿间；cl-第二齿厚；dl-第二齿间。
具体实施例方式有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举八个较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1至图9，为本发明驱动工具第一实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明的驱动工具包括一个本体10、一个驱动头20、一个棘轮30与一个换向开关40。该驱动头20、该棘轮30与该换向开关40接设于该本体10内。该本体10包括一个容置室11、一个通孔12、一个定位孔13、两个挡柱14与一个盖件15。该容置室11包括一个第一区域111与一个第二区域112，该第一区域111与该第二区域112皆呈弧状。该通孔12穿透该第一区域111，该定位孔13穿透该第二区域112，该第二区域112包括一个第一侧1121与一个第二侧1122，该第二区域112设有一个第一排齿gl与一个第二排齿g2，该第一排齿gl位于该第一侧1121，该第二排齿g2位于该第二侧1122。该容置室11具有一个封闭端113与一个开放端114，该第一排齿gl的每个齿连接该容置室11的封闭端113与开放端114，该第二排齿g2的每个齿连接该容置室11的封闭端113与开放端114。该第一排齿gl与该第二排齿g2分别位于该第二区域112相对的两侧。该通孔12与该定位孔13皆穿透该封闭端113。该第一排齿gl与该第二排齿g2直接设于该容置室11内，而能够节省零件成本与组装成本。该定位孔13包括一个第一定位部131与一个第二定位部132。该挡柱14呈圆柱状，其穿设于该本体10的容置室11的第二区域112并固定于该盖件15，该挡柱14位于该第二区域112，且该挡柱14邻近该第一区域111，该两个挡柱14呈相对而设于邻近该第二区域112的壁面。该盖件15封闭该容置室11的开放端114，该盖件15将该驱动头20与该棘轮30限制于该容置室11内。该驱动头20设于该本体10的容置室11的第一区域111，该驱动头20包括一个第一齿部21、一个转动部22与一个驱动部23，该第一齿部21位于该转动部22与该驱动部23之间，该第一齿部21环设于该驱动头20的外周缘，该转动部22的外径小于该第一齿部21的齿根圆，该转动部22穿设于该通孔12，该转动部22能够相对该通孔12转动，该驱动部23相邻该第一齿部21，该驱动部23穿设于该盖件15，本实施例的驱动部23设为方头型，该驱动部23能够驱动待驱动件。该棘轮30设于该第二区域112，该棘轮30具有一个第一段301与一个第二段302，该棘轮30的第一段301对应该开放端114，该棘轮30的第二段302对应该封闭端113。该棘轮30包括一个第二齿部31、一个第三齿部32与一个容孔33，该容孔33穿设于该棘轮30第二段302的端面。该第二齿部31与该第三齿部32皆设于该棘轮30的外周缘，本实施例的第二齿部31与该第三齿部32皆由第一段301延伸至第二段302，该第二齿部31环设于该棘轮30的外周缘，该第二齿部31定义一个齿顶面311,该第三齿部32位于该第二齿部31的齿顶面311，这样的设计令该第二齿部31与该第三齿部32具有容易加工的优点。该第二齿部31哨合于该第一齿部21,该第三齿部32选择性哨合于该第一排齿gl与该第二排齿g2。本发明藉由该第二齿部31与该第三齿部32皆设于该棘轮30，而能够省略零件数量，并节省组装成本。该换向开关40穿设于该定位孔13，该换向开关40 —端外露于该本体10，该换向开关40另一端顶设于该棘轮30的容孔33。该换向开关40包括一个换向件41、一个第一弹性件42、一个定位件43、一个第二弹性件44与一个顶掣件45。该换向件41包括一个主体411与一个拨动部412，该拨动部412设于该主体411的端面。该主体411穿设于该定位孔13并伸入于该棘轮30的容孔33。该主体411设有一个第一容部4111与一个第二容部4112，该第一容部4111邻近该拨动部412，该第一容部4111容纳该第一弹性件42与该定位件43，该定位件43选择性定位于该第一定位部131与该第二定位部132。该第二容部4112远离该拨动部412，该第二容部4112容纳该第二弹性件44与该顶掣件45，该顶掣件45顶掣于该棘轮30的容孔33，该顶掣件45能够推动该棘轮30哨合于该第一排齿gl或该第二排齿g2。同时参照图10与图11，该主体411与该容孔33呈偏心，该主体411与该容孔33的中心点并未重叠，该主体411偏心的设于该容孔33内，该顶掣件45受到该第二弹性件44弹性释放而顶掣于该容孔33。该主体411定义一个中心0，该第一排齿gl定义一个第一虚拟节圆线S 1，该第二排齿g2定义一个第二虚拟节圆线S2，该中心O至该第一侧1121的第一虚拟节圆线SI具有一个第一长度LI与一个第二长度L2,该第二长度L2小于该第一长度LI。可知该中心O与该第一虚拟节圆线SI任一处之间的距离并不等长，该棘轮30的第三齿部32能够哨合于该第一排齿gl。该中心O至该第二侧1122的第二虚拟节圆线S2具有一个第三长度L3与一个第四长度L4，该第四长度L4小于该第三长度L3。可知该中心O与该第二虚拟节圆线S2任一处之间的距离并不等长，该棘轮30的第三齿部32能够啮合于该第二排齿g2。该换向开关40能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关40位于第一位置，该驱动工具朝第一方向转动并驱动待驱动件；该换向开关40位于第二位置，该驱动工具朝第二方向转动并驱动待驱动件。拨动该换向开关40的换向件41 (见图5)，令该定位件43定位于该第一定位部131，此时，该换向开关40位于第一位置，该换向开关40的顶掣件45推动该棘轮30抵设于该第二区域112的第一侧1121,该第三齿部32哨合于该第一排齿gl (见图6)。该驱动工具朝第一方向转动时(见图6)，该棘轮30的第二齿部31啮合于该驱动头20的第一齿部21,该棘轮30的第三齿部32抵设于该第一侧1121而卩齿合于第一排齿gl,该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动，且凭借该第一排齿gl而能够提供该棘轮30咬合于该本体10时具有较佳的咬合力，以提供小角度大扭力的功效。该驱动工具朝第二方向转动时(见图7)，该棘轮30的第二齿部31啮合于该驱动头20的第一齿部21,该棘轮30的第三齿部32与该第一侧1121的第一排齿gl形成棘动，该驱动工具形成空转。拨动该换向开关40的换向件41，令该定位件43定位于该第二定位部132，该换向开关40位于第二位置，该换向开关40的顶掣件45推动该棘轮30抵设于该第二侧1122，该第三齿部32啮合于该第二排齿g2 (见图9)。该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮30的第二齿部31啮合于该驱动头20的第一齿部21，该棘轮30的第三齿部32抵设于该第二侧1122，该第三齿部32啮合于该第二排齿g2，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动，且凭借该第二排齿g2而能够提供该棘轮30咬合于该本体10时具有较佳的咬合力，以提供小角度大扭力的功效。该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮30的第二齿部31啮合于该驱动头20的第一齿部21，该棘轮30的第三齿部32与该第二侧1122的第二排齿g2形成棘动，该驱动工具形成空转。(见图10)该第二齿部31定义一个第一齿厚al与一个第一齿间bl,该第一齿厚al/该第一齿间 bl=fl.14。该第三齿部32定义一个第二齿厚Cl与一个第二齿间dl，该第二齿厚Cl/该第二齿间 dl=0.92 1.22。该第一齿厚al与该第二齿厚cl为齿在节圆上的厚度。该第一齿间bl与该第二齿间dl为在节圆上相邻两齿的距离。本发明驱动工具的第二齿部31与第三齿部32皆设于该棘轮30的外周缘，通过前述定义的第一齿厚al与第一齿间bl的比值，以及第二齿厚Cl与第二齿间dl的比值，进一步限制该第二齿部31与该第三齿部33的比例，以确保该棘轮30的结构强度。参照图12，为本发明驱动工具第二实施例的示意图。第二实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a以及该驱动头20的转动部22。该棘轮30a设于该第二区域112，该棘轮30a具有一个第一段301a与一个第二段302a，该棘轮30a包括一个第二齿部31a、一个第三齿部32a与一个容孔(图中未见，为本实施例的容孔的设置位置与功能皆相同于第一实施例)。该第二齿部31a与该第三齿部32a皆设于该棘轮30a的外周缘,该第二齿部31a卩齿合于该第一齿部21,该第三齿部32a选择性哨合于该第一排齿gl与该第二排齿g2。该第二齿部31a定义一个齿顶面311a与一个齿底面312a，本实施例的第二齿部31a仅位于该第一段301a，且该第二齿部31a环设于该棘轮30a第一段301a的外周缘。该第三齿部32a同时位于该第一段301a与该第二段302a,位于第一段301a的第三齿部32a设于该第二齿部31a的齿顶面311a,位于第二段302a的第三齿部32a环设于该棘轮30a的外周缘。本发明凭借该第二齿部31a与该第三齿部32a皆设于该棘轮30a，而能够省略零件数量，并节省组装成本。该同时位于该第一段301a与该第二段302a的第三齿部32a卩齿合于该第一排齿gl与该第二排齿g2时，通过较大的啮合面积而提供较大的驱动力。本实施例的该第二段302a具有一个补强部34a，该补强部34a对应于该第二齿部31a的齿底面312a，凭借该补强部34a提供该棘轮30a具有较佳的结构强度，令该棘轮30a不会容易发生断裂的情况。本实施例的驱动头20的转动部22相较于第一实施例长度加长，该第一齿部21相较于第一实施例长度减短。该转动部22对应于该棘轮30a的第二段302a，该转动部22与位于第二段302a的第三齿部32a不会形成干涉。第二实施例的棘轮30a与其它组件的作动关系相同于第一实施例，在此不多作赘述。参照图13，为本发明驱动工具第三实施例的示意图。第三实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a、该驱动头20的转动部22的长度以及该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置。该棘轮30a与该驱动头20的转动部22的长度相同于第二实施例在此不多作赘述。本实施例的第二区域112更设有一个闪避槽1123，该闪避槽1123邻近该开放端114且邻近该盖件15,该第一排齿gl与该第二排齿g2邻近该封闭端113而远离该盖件15,该闪避槽1123对应该第一齿部21与该第二齿部31a。该第二区域112通过增加该闪避槽1123而能够减少该第一排齿gl与该第二排齿g2的加工量，而能够降低齿的加工成本。参照图14，为本发明驱动工具第四实施例的示意图。第四实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a、该驱动头20的转动部22的长度以及该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置。该棘轮30a与该驱动头20的转动部22的长度相同于第二实施例在此不多作赘述。本实施例的本体10的第二区域112设有一个齿块16,该齿块16为活动式而能够装卸于该第二区域112，该齿块16限制于该封闭端113与该盖件15之间，该第一排齿gl与该第二排齿g2位于该齿块16的内缘,该第一排齿gl与该第二排齿g2彼此呈相对,该第一排齿gl与该第二排齿g2能够以拉全齿的方式加工形成。活动式的齿块16提供该第一排齿gl与该第二排齿g2能够容易的加工成型。参照图15，为本发明驱动工具第五实施例的示意图。第五实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a、该驱动头20的转动部22的长度以及该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置。该棘轮30a与该驱动头20的转动部22的长度相同于第二实施例在此不多作赘述。
本实施例的本体10的第二区域112设有一个第一齿块17与一个第二齿块18，该第一齿块17位于该第一侧1121,该第二齿块18位于该第二侧1122。该第一齿块17与该第二齿块18为活动式而能够装卸于该第二区域112,该第一齿块17与该第二齿块18限制于该封闭端113与该盖件15之间,该第一排齿gl位于该第一齿块17的内缘,该第一排齿gl以拉全齿的方式加工形成，该第二排齿g2位于该第二齿块18的内缘,该第二排齿gl以拉全齿的方式加工形成，该第一齿块17具有一个第一弧面171与一个第一抵顶部172。该第一弧面171位于该第一齿块17的外缘，该第一弧面171与该第一排齿gl分别位于相反的两面，该第一弧面171贴设于该第二区域112的壁面，该第一排齿gl对应于该第三齿部32a。该第一抵顶部172位于该第一齿块17的一端,该第一抵顶部172连接该第一弧面171与该第一排齿gl，该第一抵顶部172呈凹弧状,该第一抵顶部172抵设于该挡柱14。该第二齿块18具有一个第二弧面181与一个第二抵顶部182。该第二弧面181位于该第二齿块18的外缘，该第二弧面181与该第二排齿g2分别位于相反的两面，该第二弧面181贴设于该第二区域112的壁面，该第二排齿g2对应于该第三齿部32a。该第二抵顶部182位于该第二齿块18的一端，该第二抵顶部182连接该第二弧面181与该第二排齿g2，该第二抵顶部182呈凹弧状，该第二抵顶部182抵设于该挡柱14。该第一齿块17与该第二齿块18位于该第二区域112内，且该第一齿块17与该第二齿块18分别位于该棘轮30a的两侧，该第一齿块17的第一弧面171贴设于该第二区域112，且该第一弧面171能够相对该第二区域112滑移。该第二齿块18的第二弧面181贴设于该第二区域112，且该第二弧面181能够相对该第二区域112滑移。该第一齿块17—端抵设于该挡柱14,该第一齿块17另一端抵设于该第二齿块18，该第二齿块18另一端抵设于该另一个挡柱14。活动式的第一齿块17与第二齿块18提供该第一排齿gl与该第二排齿g2能够容易的加工成型。且该第一齿块17与该第二齿块18的外观形状完全相同,该第一齿块17与该第二齿块18能够通用，而能够降低生产成本。该顶掣件45能够推动该棘轮30a啮合于该第一齿块17或该第二齿块18。参照图16与图17，为本发明驱动工具第六实施例的示意图。第六实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a、该驱动头20的转动部22的长度以及该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置。该棘轮30a与该驱动头20的转动部22的长度相同于第二实施例在此不多作赘述。本实施例的本体10的第二区域112设有一个第一齿块17、一个第二齿块18与一个弹簧19，本实施例的弹簧19卷绕呈矩形。该第二区域112相反于该第一区域111的一端设有一个凹弧部115，该弹簧19位于该凹弧部115。该第一齿块17与该第二齿块18为活动式而能够装卸于该第二区域112,该第一齿块17与该第二齿块18限制于该封闭端113与该盖件15之间,该第一排齿gl位于该第一齿块17的内缘，该第二排齿g2位于该第二齿块18的内缘，该第一齿块17具有一个第一弧面171、一个第一抵顶部172与一个第一弹簧限位部173。该第一弧面171位于该第一齿块17的外缘，该第一弧面171与该第一排齿gl分别位于相反的两面，该第一弧面171贴设于该第二区域112的壁面，该第一排齿gl对应于该第三齿部32a。该第一抵顶部172与该第一弹簧限位部173分别位于该第一齿块17相反的两端，该第一抵顶部172呈凹弧状，该第一抵顶部172抵设于该挡柱14。本实施例的该第一弹簧限位部173呈斜面状。该第二齿块18具有一个第二弧面181、一个第二抵顶部182与一个第二弹簧限位部183。该第二弧面181位于该第二齿块18的外缘，该第二弧面181与该第二排齿g2分别位于相反的两面，该第二弧面181贴设于该第二区域112的壁面，该第二排齿g2对应于该第三齿部32a。该第二抵顶部182与该第二弹簧限位部183分别位于该第二齿块18相反的两端，该第二抵顶部182呈凹弧状，该第二抵顶部182抵设于该挡柱14。本实施例的该第二弹簧限位部183呈斜面状。该弹簧19位于该第一弹簧限位部173与该第二弹簧限位部183之间。该第一齿块17、该第二齿块18与该弹簧19位于该第二区域112内，该第一齿块17的第一弧面171贴设于该第二区域112，且该第一弧面171能够相对该第二区域112滑移。该第二齿块18的第二弧面181贴设于该第二区域112，且该第二弧面181能够相对该第二区域112滑移。该第一齿块17 —端抵设于该挡柱14,该第一齿块17另一端抵设于该弹簧19,该第二齿块18 —端抵设于该另一个挡柱14,该第二齿块18另一端抵设于该弹簧19。活动式的第一齿块17与第二齿块18提供该第一排齿gl与该第二排齿g2能够容易的加工成型。且该第一齿块17与该第二齿块18的外观形状完全相同,该第一齿块17与该第二齿块18能够通用，而能够降低生产成本。该第一齿块17与该第二齿块18之间通过该弹簧19提供余裕，而能够放宽该第一齿块17与该第二齿块18的加工精度，进一步降低生产成本。本发明的驱动工具朝第一方向与第二方向转动时，该弹簧19能够顶推该第一齿块17与该第二齿块18，令该第一齿块17与该第二齿块18定位，该第三齿部32a能够啮合于该第一排齿gl与该第二排齿g2。参照图18，为本发明驱动工具第七实施例的示意图。第七实施例的驱动工具与第一实施例的差异仅在于该棘轮30a、该驱动头20的转动部22的长度以及该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置。该棘轮30a与该驱动头20的转动部22的长度相同于第二实施例在此不多作赘述。本实施例的本体10的第二区域112设有一个第一齿块17、一个第二齿块18与一个弹簧19，本实施例的弹簧19卷绕呈矩形。该第二区域112相反于该第一区域111的一端设有一个凹弧部115，该弹簧19位于该凹弧部115。该第一齿块17与该第二齿块18为活动式而能够装卸于该第二区域112。该第一排齿gl位于该第一齿块17的内缘，该第二排齿g2位于该第二齿块18的内缘，第一齿块17具有一个第一弧面171、一个第一抵顶部172、一个第一弹簧限位部173与一个第一闪避槽174。该第一弧面171位于该第一齿块17的外缘,该第一弧面171与该第一排齿gl分别位于相反的两面，该第一弧面171贴设于该第二区域112的壁面，该第一排齿gl对应于该第三齿部32a。该第一抵顶部172与该第一弹簧限位部173分别位于该第一齿块17相反的两端，该第一抵顶部172呈凹弧状，该第一抵顶部172抵设于该挡柱14。本实施例的该第一弹簧限位部173呈斜面状。该第一闪避槽174连通该第一齿块17的第一抵顶部172与第一弹簧限位部173，该第一闪避槽174相邻该第一排齿gl。该第一齿块17藉由增加该第一闪避槽174而能够减少该第一排齿gl的加工量，而能够降低齿的加工成本。该第二齿块18具有一个第二弧面181、一个第二抵顶部182、一个第二弹簧限位部183与一个第二闪避槽184。该第二弧面181位于该第二齿块18的外缘，该第二弧面181与该第二排齿g2分别位于相反的两面，该第二弧面181贴设于该第二区域112的壁面，该第二排齿g2对应于该第三齿部32a。该第二抵顶部182与该第二弹簧限位部183分别位于该第二齿块18相反的两端，该第二抵顶部182呈凹弧状，该第二抵顶部182抵设于该挡柱
14。本实施例的该第二弹簧限位部183呈斜面状。该第二闪避槽184连通该第二齿块18的第二抵顶部182与第二弹簧限位部183，该第二闪避槽184相邻该第二排齿g2。该第二齿块18藉由增加该第二闪避槽184而能够减少该第二排齿g2的加工量，而能够降低齿的加工成本。该第一齿块17、该第二齿块18与该弹簧19位于该第二区域112内，该第一齿块17的第一弧面171贴设于该第二区域112，且该第一弧面171能够相对该第二区域112滑移。该第二齿块18的第二弧面181贴设于该第二区域112，且该第二弧面181能够相对该第二区域112滑移。该第一齿块17 —端抵设于该挡柱14,该第一齿块17另一端抵设于该弹簧19，该第二齿块18 —端抵设于该另一个挡柱14，该第二齿块18另一端抵设于该弹簧
19。该弹簧19弹性顶推该第一齿块17与该第二齿块18,该弹簧19进一步定位该第一齿块17与该第二齿块18。本发明的驱动工具朝第一方向与第二方向转动时，该弹簧19能够顶推该第一齿块17与该第二齿块18,令该第一齿块17与该第二齿块18定位,该第三齿部32a能够哨合于该第一排齿gl与该第二排齿g2。参照图19，为本发明驱动工具第八实施例的示意图。第八实施例的驱动工具与第六实施例的差异仅在于该棘轮30b。该第一排齿gl与该第二排齿g2的设置位置相同于第五实施例，在此不多作赘述。该棘轮30b设于该第二区域112，该棘轮30b具有一个第一段301b与一个第二段302b，该棘轮30b包括一个第二齿部31b、一个第三齿部32b与一个容孔(图中未见，为本实施例的容孔的设置位置与功能皆相同于第一实施例)。该第二齿部31b与该第三齿部32b皆设于该棘轮30b的外周缘,该第二齿部31b卩齿合于该第一齿部21,该第三齿部32b选择性哨合于该第一排齿gl与该第二排齿g2。该第二齿部31b定义一个齿顶面311b与一个齿底面312b，本实施例的第二齿部31b位于该第一段301b,且该第二齿部31b环设于该棘轮30b第一段301b的外周缘。该第三齿部32b位于该第二段302b，该第三齿部32b环设于该棘轮30b第二段302b的外周缘。该第二齿部31b的齿顶面311b呈平面状,该第二齿部31b呈方齿状,令该第二齿部31b的结构力增强且不易发生崩齿的情况。本发明藉由该第二齿部31b与该第三齿部32b皆设于该棘轮30b，而能够省略零件数量，并节省组装成本。该第二段302b具有一个补强部34b，该补强部34b对应于该第二齿部31b的齿底面312b，通过该补强部34b提供该棘轮30b具有较佳的结构强度，令该棘轮30b不会容易发生断裂的情况。就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点:1.本发明驱动工具，其棘轮的第二齿部啮合于驱动头的第一齿部，棘轮的第三齿部选择性啮合于该本体的第一排齿与第二排齿，令该驱动工具转动时能够驱动待驱动件。该驱动工具驱动待驱动件朝第一方向转动，通过该第一排齿而能够提供该棘轮咬合时具有较佳的咬合结构力。该驱动工具驱动待驱动件朝第二方向转动，凭借该第二排齿而能够提供该棘轮咬合时具有较佳的咬合结构力，而提供小角度大扭力的功效。2.本发明驱动工具，凭借该第二齿部与该第三齿部皆设于该棘轮，而能够省略零件数量，并节省组装成本。3.本发明驱动工具,该棘轮具有一个第一段与一个第二段,该第二齿部与该第三齿部皆由第一段延伸至第二段，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，这样的设计令该第二齿部与该第三齿部具有容易加工的优点。4.本发明驱动工具,通过位于该第一段与该第二段的第三齿部哨合于该第一排齿与该第二排齿，具有较大的啮合面积而提供较大的驱动力。5.本发明驱动工具，该棘轮的该第二段具有一个补强部，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，凭借该补强部提供该棘轮具有较佳的结构强度，令该棘轮不会容易发生断裂的情况。6.本发明驱动工具，该棘轮的第二齿部的齿顶面呈平面状，该第二齿部呈方齿状，令该第二齿部的结构力增强且不易发生崩齿的情况。7.本发明驱动工具，该本体的该第一排齿与该第二排齿直接设于该容置室内，而能够节省零件成本与组装成本。8.本发明驱动工具，该本体的第二区域增加该闪避槽而能够减少该第一排齿与该第二排齿的加工量，而能够降低齿的加工成本。
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9.本发明驱动工具，该本体设有一个齿块，该齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，活动式的齿块提供该第一排齿与该第二排齿能够容易的加工成型，且该第一排齿与该第二排齿能够以拉全齿的方式加工形成。10.本发明驱动工具,该本体设有一个第一齿块与一个第二齿块,该第一齿块与该第二齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，活动式的第一齿块与第二齿块提供该第一排齿与该第二排齿能够容易的加工成型。且该第一齿块与该第二齿块的外观形状完全相同，该第一齿块与该第二齿块能够通用，而能够降低生产成本。11.本发明驱动工具,该本体设有一个第一齿块、一个第二齿块与一个弹簧,该第一齿块与该第二齿块之间凭借该弹簧提供余裕，而能够放宽该第一齿块与该第二齿块的加工精度，进一步降低生产成本。12.本发明驱动工具，该第一齿块的内缘设有一个第一闪避槽，该第二齿块的内缘设有一个第二闪避槽，该第一闪避槽与该第二闪避槽能够减少该第一排齿与该第二排齿的加工量，而能够降低齿的加工成本。13.本发明驱动工具，该棘轮的第二齿部的第一齿厚与第一齿间的比值为Γ1.14，该棘轮的第三齿部的第二齿厚与第二齿间的比值为0.92 1.22，限制该第二齿部与该第三齿部的比例，以确保该棘轮的结构强度。
权利要求
1.一种驱动工具，其特征在于，包含有: 一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔，该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该本体的第二区域设有一个第一排齿与一个第二排齿，该第一排齿与该第二排齿分别设于相对的两侧； 一个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件； 一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部环设于该棘轮的外周缘，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部； 一个换向开关，其设于该定位孔，该换向开关一端外露于该本体，该换向开关另一端顶设于该棘轮的容孔，该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮哨合于该第一排齿，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转； 该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮啮合于该第二排齿，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。
2.如权利要求1所述的驱动工具，其特征在于，还包括: 一个第一齿块，其设于该第二区域，该第一齿块包括一个第一弧面与该第一排齿，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一排齿对应于该第三 齿部； 一个第二齿块，其设于该第二区域，该第一齿块与该第二齿块分别位于该棘轮的两侧，该第二齿块包括一个第二弧面与该第二排齿，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二排齿对应于该第三齿部。
3.如权利要求2所述的驱动工具，其特征在于，该第二区域包括一个第一侧与一个第二侧，该第一齿块位于该第一侧，该第二齿块位于该第二侧； 该换向开关包括一个换向件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体与该容孔呈偏心,该主体具有一个中心，该中心至该第二区域的第一侧具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二区域的第二侧具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度； 该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二区域的第一侧，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第一侧而啮合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一侧的第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转； 该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二侧，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第二侧而啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二侧的第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。
4.如权利要求2所述的驱动工具，其特征在于，该本体包括两个挡柱与一个盖件，该挡柱呈圆柱状，其穿设于该本体并固定于该盖件，该挡柱位于该第二区域，且该挡柱邻近该第一区域，该两个挡柱呈相对而设于邻近该第二区域的壁面，该盖件封闭该容置室； 该第一齿块包括一个第一抵顶部，该第一抵顶部位于该第一齿块的一端，该第二齿块包括一个第二抵顶部，该第二抵顶部位于该第二齿块的一端，该第一抵顶部与该第二抵顶部呈凹弧状，该第一抵顶部与该第二抵顶部抵设于该挡柱。
5.如权利要求2所述的驱动工具，其特征在于，该定位孔包括一个第一定位部与一个第二定位部，该换向开关包括一个换向件、一个第一弹性件与一个定位件，该换向件包括一个第一容部，该第一容部容纳该第一弹性件与该定位件，该定位件选择性定位于该第一定位部与该第二定位部。
6.如权利要求5所述的驱动工具，其特征在于，该换向开关包括一个第二弹性件与一个顶掣件，该换向件包括一个第二容部，该第二容部容纳该第二弹性件与该顶掣件，该顶掣件顶掣于该棘轮的容孔，该顶掣件能够推动该棘轮啮合于该第一齿块或该第二齿块。
7.如权利要求1所述的驱动工具，其特征在于，该第二齿部包括一个第一齿厚与一个第一齿间，该第一齿厚/该第一齿间=1"!.14。
8.如权利要求1所述的驱动工具，其特征在于，该第三齿部包括一个第二齿厚与一个第二齿间，该第二齿厚/该第二齿间=0.92^1.22。
9.一种驱动工具，其特征在于，包含有: 一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔，该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该第二区域包括一个第一侧与一个第二侧； 一个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件； 一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部环设于该棘轮的外周缘，该第三齿部位于该第二齿部的齿顶面，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部； 一个换向开关，其设于该定位孔，该换向开关包括一个换向件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体与该容孔呈偏心，该主体具有一个中心，该中心至该第二区域的第一侧具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二区域的第二侧具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度； 该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二区域的第一侧，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第一侧，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动；该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一侧形成棘动，该驱动工具形成空转；该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮抵设于该第二侧，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部抵设于该第二侧，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动；该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二侧形成棘动，该驱动工具形成空转。
10.如权利要求9所述的驱动工具，其特征在于，还包括: 一个第一齿块，其设于该第二区域，该第一齿块包括一个第一弧面与一个第一排齿，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一排齿对应于该第三齿部； 一个第二齿块，其设于该第二区域，该第一齿块与该第二齿块分别位于该棘轮的两侧，该第二齿块包括一个第二弧面与一个第二排齿，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二排齿对应于该第三齿部。
11.如权利要求9所述的驱动工具，其特征在于，该第二齿部包括一个第一齿厚与一个第一齿间，该第一 齿厚/该第一齿间=1 1.14。
12.如权利要求9所述的驱动工具，其特征在于，该第三齿部包括一个第二齿厚与一个第二齿间，该第二齿厚/该第二齿间=0.92~1.22。
13.—种驱动工具，其特征在于，包含有: 一个本体，其包括一个容置室与一个定位孔，该容置室包括一个第一区域与一个第二区域，该定位孔穿透该第二区域，该本体的第二区域设有一个第一排齿与一个第二排齿，该第一排齿与该第二排齿分别位于该第二区域相对的两侧； 一个驱动头，其设于该第一区域，该驱动头包括一个第一齿部与一个驱动部，该第一齿部环设于该驱动头的外周缘，该驱动部相邻该第一齿部，该驱动部能够驱动待驱动件； 一个棘轮，其设于该第二区域，该棘轮包括一个第二齿部、一个第三齿部与一个容孔，该第二齿部与该第三齿部皆设于该棘轮的外周缘，该容孔穿设于该棘轮的端面，该第二齿部哨合于该第一齿部，该第三齿部选择性哨合于该第一排齿与该第二排齿； 一个换向开关，其设于该定位孔，该换向开关一端外露于该本体，该换向开关另一端顶设于该棘轮的容孔，该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，该换向开关位于第一位置时，该换向开关推动该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第二齿部哨合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部哨合于该第一排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向转动； 该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第一排齿形成棘动，该驱动工具形成空转； 该换向开关位于第二位置时，该换向开关推动该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具朝第二方向转动时，该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部啮合于该第二排齿，该驱动工具能够驱动待驱动件朝第二方向转动； 该驱动工具朝第一方向转动时，该棘轮的第三齿部与该第二排齿形成棘动，该驱动工具形成空转。
14.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该棘轮具有一个第一段与一个第二段，该第二段具有一个补强部，该第二齿部定义一个齿顶面与一个齿底面，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，该第二齿部位于该第一段，该第二齿部环设于该棘轮第一段的外周缘；该第三齿部同时位于该第一段与该第二段，位于第一段的第三齿部设于该第二齿部的齿顶面，位于第二段的第三齿部环设于该棘轮的外周缘。
15.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该棘轮具有一个第一段与一个第二段，该第二段具有一个补强部，该第二齿部定义一个齿底面，该补强部对应于该第二齿部的齿底面，该第二齿部位于该第一段，该第二齿部环设于该棘轮第一段的外周缘，该第三齿部位于该第二段，该第三齿部环设于该棘轮第二段的外周缘。
16.如权利要求15所述的驱动工具，其特征在于，该第二齿部定义一个齿顶面，该第二齿部的齿顶面呈平面状，该第二齿部呈方齿状。
17.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该容置室具有一个封闭端与一个开放端，该定位孔穿透该封闭端，该第一排齿的每个齿连接该容置室的封闭端与开放端，该第二排齿的每个齿连接该容置室的封闭端与开放端。
18.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该容置室具有一个封闭端与一个开放端，该定位孔穿透该封 闭端，该第二区域更设有一个闪避槽，该闪避槽邻近该开放端，该第一排齿与该第二排齿邻近该封闭端，该闪避槽对应该第一齿部与该第二齿部。
19.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该本体的第二区域设有一个齿块，该齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，该第一排齿与该第二排齿位于该齿块的内缘。
20.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该本体包括两个挡柱与一个盖件，该挡柱穿设于该本体的容置室的第二区域并固定于该盖件，该盖件将该驱动头与该棘轮限制于该容置室内； 该本体的第二区域设有一个第一齿块与一个第二齿块，该第一齿块与该第二齿块为活动式而能够装卸于该第二区域，该第一排齿位于该第一齿块的内缘，该第二排齿位于该第二齿块的内缘，该第一齿块具有一个第一弧面与一个第一抵顶部，该第一弧面位于该第一齿块的外缘，该第一弧面与该第一排齿分别位于该第一齿块相反的两面，该第一弧面贴设于该第二区域的壁面，该第一抵顶部连接该第一弧面与该第一排齿，该第一抵顶部呈凹弧状，该第一抵顶部抵设于该挡柱； 该第二齿块具有一个第二弧面与一个第二抵顶部，该第二弧面位于该第二齿块的外缘，该第二弧面与该第二排齿分别位于该第二齿块相反的两面，该第二弧面贴设于该第二区域的壁面，该第二抵顶部连接该第二弧面与该第二排齿，该第二抵顶部呈凹弧状，该第二抵顶部抵设于该挡柱。
21.如权利要求20所述的驱动工具，其特征在于，该本体的第二区域设有一个弹簧，该弹簧卷绕呈矩形，该第二区域相反于该第一区域的一端设有一个凹弧部，该弹簧位于该凹弧部；该第一齿块具有一个第一弹簧限位部，该第一抵顶部与该第一弹簧限位部分别位于该第一齿块相反的两端，该第一弹簧限位部呈斜面状；该第二齿块具有一个第二弹簧限位部，该第二抵顶部与该第二弹簧限位部分别位于该第二齿块相反的两端，该第二弹簧限位部呈斜面状，该弹簧位于该第一弹簧限位部与该第二弹簧限位部之间。
22.如权利要求21所述的驱动工具，其特征在于，该第一齿块具有一个第一闪避槽，该第一闪避槽连通该第一齿块的第一抵顶部与第一弹簧限位部，该第一闪避槽相邻该第一排齿； 该第二齿块具有一个第二闪避槽，该第二闪避槽连通该第二齿块的第二抵顶部与第二弹簧限位部，该第二闪避槽相邻该第二排齿。
23.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该本体包括一个通孔、两个挡柱与一个盖件，该通孔穿透该第一区域，该挡柱穿设于该本体的容置室的第二区域并固定于该盖件，该盖件将该驱动头与该棘轮限制于该容置室内； 该驱动头包括一个转动部，该第一齿部位于该转动部与该驱动部之间，该转动部的外径小于该第一齿部的齿根圆，该转动部穿设于该通孔，该转动部能够相对该通孔转动。
24.如权利要求13所述的驱动工具，其特征在于，该定位孔包括一个第一定位部与一个第二定位部，该换向开关包括一个换向件、一个第一弹性件、一个定位件、一个第二弹性件与一个顶掣件，该换向件包括一个主体与一个拨动部，该拨动部设于该主体的端面，该主体穿设于该定位孔并伸入于该棘轮的容孔，该主体设有一个第一容部与一个第二容部，该第一容部邻近该拨动部，该第一容部容纳该第一弹性件与该定位件，该定位件选择性定位于该第一定位部与该第二定位部，该第二容部远离该拨动部，该第二容部容纳该第二弹性件与该顶掣件，该顶掣件顶掣于该棘轮的容孔，该顶掣件能够推动该棘轮啮合于该第一排齿或该第二排齿。
25.如权利要求24所述的驱动工具，其特征在于，该主体与该容孔的中心点不重叠，该主体偏心的设于该容孔内，该主体定义一个中心，该第一排齿定义一个第一虚拟节圆线，该第二排齿定义一个第二虚拟节圆线，该中心至该第一虚拟节圆线具有一个第一长度与一个第二长度，该第二长度小于该第一长度，该中心至该第二虚拟节圆线具有一个第三长度与一个第四长度，该第四长度小于该第三长度。
26.如权利要求13所述的 驱动工具,其特征在于,该第二齿部定义一个第一齿厚与一个第一齿间，该第三齿部定义一个第二齿厚与一个第二齿间，该第一齿厚与该第二齿厚为齿在节圆上的厚度，该第一齿间与该第二齿间为在节圆上相邻两齿的距离，该第一齿厚与该第一齿间的比值为广1.14,该第二齿厚与该第二齿间的比值为0.92^1.22。
全文摘要
本发明的驱动工具，包括一个本体、一个驱动头、一个棘轮与一个换向开关。该棘轮的第二齿部啮合于该驱动头的第一齿部，该棘轮的第三齿部选择性啮合于该本体的第一排齿与该第二排齿，该换向开关能够在第一位置与第二位置之间切换改变，令该驱动工具能够驱动待驱动件朝第一方向与第二方向转动，该第一排齿与该第二排齿提供该棘轮咬合时具有较佳的咬合结构力，而提供小角度大扭力的功效。该第二齿部与该第三齿部皆设于该棘轮，而能够省略零件数量，并节省组装成本。
文档编号F16H37/02GK103206503SQ201210384399
公开日2013年7月17日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年1月16日
发明者黄秉文 申请人:志拓有限公司