加温、恒温式输送管道的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物原料加温输送管道。加温、恒温式输送管道——以下简称“恒温管道”恒温管道包括：加温管，由保温层(2)、一组双管沿管壁内螺旋缠绕(1)，另一组由支架(3)、单管设管道中相应位立式、环形排列(4)，组合完成；恒温管，双管沿管壁内螺旋缠绕完成(5)。其恒温管道工作过程1、常温调节有机物进入恒温管道，在温度(10-30)℃恒温管控制55℃。2、低温调节有机物进入恒温管道，在温度10℃以下，加热管控制(60-65)℃。出管道有机物温度55℃，加热管停止工作。本发明恒温管道。具有高效、环保。是生物天然气生产理想设备。
【专利说明】加温、恒温式输送管道
【技术领域】
[0001]恒温管道涉及一种生物天然气生产原料加温、恒温输送管道设备。
【背景技术】
[0002]目前有机生物厌氧消化池输送原料过程中，将原料未经加温处理直接送入消化池中。其结果严重影响厌氧消化池，有机生物转化，降低产气率，已不适应工业化生物天然气产业要求。而恒温管道正是解决有机生物原料加温、恒温条件下通过管道送入厌氧消化池，满足原料一定温度厌氧状态，同厌氧菌群充分融合。促使有机生物转化，产气率提高。运用新技术、新方法，即满足生物天然气产业发展要求，又适合我国国情的现实状况。无论什么地方，都可以实现，高效生物天然气产业发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是采用一种全新的加温、恒温输送有机原料管道。在加温(60-65) °C及恒温55°C条件下输送有机原料过程，满足厌氧消化池原料温度要求。为实现上述目的。
[0004]本发明提供了 一种恒温管道。
[0005]恒温管道，采用两种保温输送管道；加温输送管道、恒温输送管道。
[0006]恒温管道，采用加温输送管道内，由两组加温管道组成，一组金属双管沿管壁内螺旋缠绕，另一组金属单管设置管道中间相应位置立式环形排列。
[0007]恒温管道，采用恒温输送管道内壁，设置金属双管沿管壁内螺旋缠绕。
[0008]恒温管道，两种输送管道，对接构成加温、恒温管道结构。
[0009]具体实施方法
[0010]本发明恒温管道，其输送恒温管道结构如图1所示。
[0011]1、本发明恒温管道，由金属加热工艺双管螺旋缠绕，结合不饱和树脂、玻璃纤维材料沿螺旋缠绕管外围缠绕若干层，制成复合输送管道(I)，外壁喷涂聚氨酯发泡保温材料，形成保温层(2)。
[0012]2、本发明恒温管道，采用金属管加热工艺，一组双管螺旋缠绕，结合不饱和树脂、玻璃纤维材料沿螺旋缠绕管外围缠绕若干层，制成复合输送管道(I)，另一组金属单管两端设置“井”形钢筋支架(3)，焊接螺旋缠绕管及固定若干单管立式环形排列加热管(4)。
[0013]3、本发明恒温管道，采用金属管加热工艺，双管螺旋缠绕，结合不饱和树脂、玻璃纤维材料沿螺旋缠绕管外围缠绕若干层，并喷涂聚氨酯发泡保温材料，形成保温层，制成复合输送管道(5)。
[0014]图2为金属加温复合管及外侧保温结构示意图，采用金属管加热工艺，双管螺旋缠绕，同侧引出双管，结合不饱和树脂、玻璃纤维材料沿螺旋缠绕管外围缠绕若干层，制成复合输送管道(I)，复合管外侧喷涂聚氨酯发泡保温材料，形成保温层(2)。
[0015]图3为复合管内置金属加热管示意图，在金属单管立式、环形排列加热管(4)两端焊接若干“井”型钢筋支架(3)，同时焊接螺旋缠绕管固定。
[0016]图4为恒温复合管示意图。采用金属管加热工艺，双管螺旋缠绕，同侧引出双管，结合不饱和树脂、玻璃纤维材料沿螺旋缠绕管外围缠绕若干层，外侧喷涂聚氨酯发泡保温材料，形成保温层，制成复合恒温管(5)。
[0017]最后应说明的，以上实施恒温管道方法，完全是为实现生物质天然气，高效生产所需专用设备，打被传统及国外厌氧输送器具。实现我国自主的生物质天然气，生产设备。制造成本底，适合于我国广大地区及现有技术水平。
【权利要求】
1.加温、恒温式输送管道，其整体特征在于，保温加温输送管道及保温恒温输送管道，整合为加温、恒温输送管道。
2.加温、恒温式输送管道，其加温特征在于，金属管或非金属热水管，一组双管螺旋缠绕，另一组单管立式环形排列。
3.加温、恒温式输送管道，其恒温特征在于，金属管或非金属热水管双管螺旋缠绕。
4.加温、恒温式输送管道，其特征在于，金属管或非金属热水管，单管立式环形排列。
5.加温、恒温式输送管道，其特征在于，加温输送管道、恒温输送管道，两端设置玻璃钢法兰。
6.加温、恒温式输送管道，其特征在于，输送管中间相对位置设若干“井”或“环”形固定支架。
【文档编号】F16L59/14GK103807559SQ201210436872
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】刘建华, 黄松筠, 李洋 申请人:长沙白云环保科技有限公司, 刘建华