专利名称：一种单向器皮带轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向器皮带轮。
背景技术：
发动机发电机单向器皮带轮可以避免逆向旋转时产生的逆电流以防止伤害车内的电子器件，提升发电机系统的寿命、降低一氧化碳排放。目前市场上的发动发电机单向器，其皮带轮大多采用滚动轴承传动。滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速运转时寿命低，声音较响。且滚动轴承对于轴承的要求较高，一般轴承装入工作位置后，往往由于制造造成安装和定位的不良，因此常因轴产生疲劳度和热膨胀等原因，例行轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。所以该轴承有很多缺点，滚动轴承的传动方式使得径向摆动大，从而导致摩擦较大，进一步引起运动时噪声大，且由于摩擦较高导致皮带轮的使用奉命
减短、故障率高，因此滚动轴承的传动方式难于推广。为解决上述问题，如中国专利ZL200920144929. 6公开的一种单向器皮带轮。它包括皮带轮轴1’，所述的皮带轮轴I’上设有轴套2’，轴套2’上设有皮带轮外圈3’ ；所述轴套2’与皮带轮外圈3’之间设有滚柱单向离合器4’，滚柱单向离合器的两端分别设有含油轴承5’，其中一含油轴承5’的一端设有密封圈6’，另一含油轴承5’的一端设有的轴向的平面滑动轴承7’，平面滑动轴承7’的一侧设有轴向止推片8’ ；所述轴向止推片8’与皮带轮外圈3’之间设有防尘罩9’。上述结构的单向器皮带轮，一方面在径向和轴向都采用滑动轴承支撑，减少了摩擦，降低了噪声，使产生寿命得以提高；另一方面采用双向密封，使灰尘难以进入，从而降低了故障率。然而，上述结构的单向器皮带轮，虽然在一定程度上解决了滚动轴承单向器皮带轮的缺点，但由于齿轮式止推片8，与皮带轮轴I’的硬性摩擦，增加了轴的疲劳度和热膨胀因素，使得轴承承受过大的载荷和单向离合器过早磨损致使皮带轮的使用寿命减短，故障率高，因此尚未从根本上解决这一问题。
发明内容本实用新型要解决的是现有单向器皮带轮存在的硬摩擦、寿命短和故障率高的问题，旨在提供一种新型的单向器皮带轮。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种单向器皮带轮，包括芯轴、皮带轮外圈、后密封垫片和前弹性密封圈，所述芯轴与皮带轮外圈之间设有单向离合器，其特征在于所述的单向离合器包括外壳、设置于所述外壳内侧的后支撑滚针轴承、单向滚针轴承和前支撑滚针轴承，所述的外壳与所述的皮带轮外圈固定联接；所述的单向滚针轴承包括单向滚针保持架和一组单向滚针，所述的单向滚针保持架包括一组均匀设置的带有凸柱的立柱，相邻立柱间形成多个置留空间；每个立柱上匀设有一个弹簧件；所述的单向滚针置于所述的置留空间内，并与该置留空间内的弹簧件弹性接触；所述的芯轴上设有与所述立柱上的凸柱相配合的凹槽和与所述单向滚针相配合的异形接触面，所述异形接触面包括一个斜面和与所述斜面光滑连接的凹面。本实用新型，当皮带轮外圈转速超过皮带轮芯轴转速时，单向离合器的单向滚针在外壳和弹簧件的作用下被推动至芯轴的斜面一侧，即位于处芯轴的最大直径处，使单向滚针径向外移，直至与单向离合器的外壳接触。此时，单向离合器的外壳、单向滚针与芯轴被锁住。由于单向离合器的外壳与皮带轮外圈为过盈配合，因此，芯轴与皮带轮外圈实现同向运动。反之，当皮带轮外圈转速小于皮带轮芯轴转速时，或者所述带轮外圈反向转动时，单向离合器的单向滚针在外壳的推动下反向运动直至落入芯 轴的凹面内，即位于芯轴的最小直径处。此时，单向滚针与单向离合器的外壳间留有间隙，两者解锁，芯轴与皮带轮外圈实现分离。本实用新型的单向器皮带轮，取消了传统齿轮式止推片的硬性摩擦，采用单向滚针结构，利用芯轴的异形面与单向滚柱的配合，在皮带轮外圈和芯轴相对转速变化时单向滚柱与芯轴的异形面相对位置的变化，使单向滚柱与芯轴形成柔性摩擦达到单向目的，完全避免皮带轮内部的硬摩擦，降低噪音，提高使用寿命。作为本实用新型的进一步改进，所述的每个弹簧件包括支架以及位于所述支架两侧的弧形簧片和簧片脚，所述的支架嵌卡于所述的立柱上，所述的弧形簧片和簧片脚分别置于相邻两个置留空间内；位于同一置留空间内的弧形簧片和簧片脚与同置于该置留空间内的单向滚针弹性接触。所述的簧片脚最好为一对。
图I是现有单向器皮带轮的结构示意图。图2是本发明单向器皮带轮的结构示意图。图3是图2中A-A向的剖视图。图4是图3中B处的放大剖视图。图5是本发明单向离合器的结构示意图。图6是本发明单向滚针轴承的结构示意图。图7是图6中C处的放大剖视图。图8是本发明弹簧件的结构示意图。
具体实施方式
参照图2和图3，本发明的一种单向器皮带轮，包括芯轴I和皮带轮外圈3，芯轴I和皮带轮外圈3之间设有后密封垫片5和前弹性密封圈6 ;所述芯轴I与皮带轮外圈3之间还设有单向离合器7。参照图4-图8，所述的单向离合器7包括外壳701、设置于所述外壳701内侧的后支撑滚针轴承702、单向滚针轴承703和前支撑滚针轴承704，所述外壳701与所述的皮带轮外圈3固定联接；所述的单向滚针轴承703包括单向滚针保持架705和一组单向滚针706，所述的单向滚针保持架705包括一组均匀设置的带有凸柱713的立柱707，相邻立柱707间形成多个置留空间712 ;每个立柱707上匀设有一个弹簧件708 ;所述的单向滚针706置于所述的置留空间712内，并与该置留空间712内的弹簧件708弹性接触；所述的芯轴I上设有与所述立柱707上的凸柱713相配合的凹槽101和与所述单向滚针706相配合的异形接触面，所述异形接触面包括一个斜面102和与所述斜面714光滑连接的凹面103。所述的每个弹簧件708包括支架709以及位于所述支架709两侧的弧形簧片710和一对簧片脚711，所述的支架709嵌卡于所述的立柱707上，所述的弧形簧片710和簧片脚711分别置于相邻两个置留空间712内；位于同一置留空间712内的弧形簧片710和簧片脚711与同置于该置留空间712内的单向滚针706弹性接触。参照图4，当皮带轮外圈3转速超过皮带轮芯轴I转速时，即皮带轮外圈3相对芯轴I逆时针转动，如箭头I所示，单向离合器的单向滚针706在外壳701和弹簧件708的作用下被推动至芯轴的斜面102 —侧，即位于处芯轴I的最大直径处，使单向滚针706径向外移，直至与单向离合器的外壳701接触。此时，单向离合器的外壳701、单向滚针706与芯轴I被锁住。由于单向离合器的外壳701与皮带轮外圈3为过盈配合，因此，芯轴I与皮带轮外圈3实现同向运动。反之，当皮带轮外圈3转速小于皮带轮芯轴I转速时，或者所述带轮外圈3反向转动时，即皮带轮外圈3相对芯轴顺时针转动，如箭头II所示，单向离合器的单向滚针706在外壳701的推动下反向运动直至落入芯轴的凹面103内，即位于芯轴的最小直径处。此时，单向滚针706与单向离合器的外壳701间留有间隙，两者解锁，芯轴I与皮带轮外圈3实现分离。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单向器皮带轮，包括芯轴(I)、皮带轮外圈(3)、后密封垫片(5)和前弹性密封圈(6);所述芯轴(I)与皮带轮外圈(3)之间设有单向离合器(7)，其特征在于所述的单向离合器(7)包括外壳(701)、设置于所述外壳(701)内侧的后支撑滚针轴承(702)、单向滚针轴承(703)和前支撑滚针轴承(704)，所述外壳(701)与所述的皮带轮外圈(3)固定联接；所述的单向滚针轴承(703)包括单向滚针保持架(705)和一组单向滚针(706)，所述的单向滚针保持架(705)包括一组均匀设置的带有凸柱(713)的立柱(707)，相邻立柱(707)间形成多个置留空间(712);每个立柱(707)上匀设有一个弹簧件(708);所述的单向滚针(706)置于所述的置留空间(712)内，并与该置留空间(712)内的弹簧件(708)弹性接触；所述的芯轴(I)上设有与所述立柱(707)上的凸柱(713)相配合的凹槽(101)和与所述单向滚针(706)相配合的异形接触面，所述异形接触面包括一个斜面(102)和与所述斜面(714)光滑连接的凹面(103)。
2.如权利要求I所述的单向器皮带轮，其特征在于所述的每个弹簧件(708)包括支架(709)以及位于所述支架(709)两侧的弧形簧片(710)和簧片脚(711)，所述的支架(709)嵌卡于所述的立柱(707)上，所述的弧形簧片(710)和簧片脚(711)分别置于相邻两个置留空间(712)内；位于同一置留空间(712)内的弧形簧片(710)和簧片脚(711)与同置于该置留空间(712)内的单向滚针(706)弹性接触。
3.如权利要求2所述的单向器皮带轮，其特征在于所述的簧片脚(711)为一对。
专利摘要本实用新型公开了一种单向器皮带轮，包括芯轴、皮带轮外圈、后密封垫片和前弹性密封圈，所述芯轴与皮带轮外圈之间设有单向离合器。本实用新型取消了传统齿轮式止推片的硬性摩擦，采用单向滚针结构，利用芯轴的异形面与单向滚柱的配合，在皮带轮外圈和芯轴相对转速变化时单向滚柱与芯轴的异形面相对位置的变化，使单向滚柱与芯轴形成柔性摩擦达到单向目的，完全避免皮带轮内部的硬摩擦，降低噪音，提高使用寿命。
文档编号F16H55/36GK202531776SQ20122010283
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者倪景宁 申请人:倪景宁