专利名称：喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电磁脉冲阀。
背景技术：
电磁脉冲阀是脉冲喷吹袋式除尘器清灰气流的发生装置，其工作原理是利用膜片前后两个气室的压カ变化实现脉冲阀的开启与关闭。现有的电磁脉冲阀结构通常如图I所示，包括阀体I，在阀体I内设有输出口 9，在阀体I上设有阀盖2，由膜片3将位于阀体I及阀盖2内的气腔分为前气室4及后气室5，在膜片3上设有节流孔8，在阀盖2上设有电磁先导头6，电磁先导头6内设有动铁芯7。其工作过程为当接通压缩气体吋，压缩气体通过膜片3上的节流孔8进入后气室5中，后气室5的压カ使膜片3紧贴输出ロ 9使电磁脉冲阀处于关闭状态。当电信号使电磁先导头6 中的动铁芯7移动，放气孔10被打开，后气室5迅速失压，前气室4的压カ使膜片3后移，压缩气体通过输出ロ 9喷吹,使电磁脉冲阀处于开启状态。由此可见，通过节流孔8进入后气室5的压缩气体是控制电磁脉冲阀关闭或开启的气体，而通过输出ロ 9喷吹的压缩气体是用于滤袋清灰的气体。电磁脉冲阀喷吹和控制使用的是同一气源供给的气体，由此便带来一个问题，若需要向滤袋内喷吹有毒或高温气体，该气体会被同时作为控制气体使用，则会通过输出口 9排出，从而对操作环境造成危害。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种将控制气体及喷吹气体的气源进行有效分离的电磁脉冲阀。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，包括阀体，在阀体内设有输出口，在阀体上设有阀盖，由膜片或阀片将位于阀体及阀盖内的气腔分为前气室及后气室，其特征在干在阀盖上设有电磁先导阀，在电磁先导阀内设有阀芯，在电磁先导阀内开有进气通道及放气通道，进气通道的出口端位于电磁先导阀的内壁上，其进ロ端连接控制气源，放气通道的进ロ端及出口端分别位于电磁先导阀的内壁及外缘上，在阀盖及电磁先导阀内开有共用通道，共用通道的一端位于电磁先导阀的内壁上，其另一端与后气室相连通，在阀芯的外缘上形成有ー圈环形凸起；关闭时，环形凸起位于共用通道的一端与放气通道的进ロ端之间，环形凸起与电磁先导阀位于共用通道的一端与放气通道的进ロ端之间的内壁密封配合，共用通道与放气通道不通而与进气通道相连通，由控制气源提供的控制气体经由进气通道及共用通道送入后气室内，膜片或阀片在压力作用下紧贴输出口 ；开启时，环形凸起位于共用通道的一端与进气通道的出口端之间，环形凸起与电磁先导阀位于共用通道的一端与进气通道的出口端之间的内壁密封配合，共用通道与进气通道不通而与放气通道相连通，后气室内的控制气体经由共用通道进入放气通道内导出，膜片或阀片在进入前气室内的喷吹气体的作用下后移，使得喷吹气体通过输出口喷吹。优选地，以所述阀芯的轴线为中心线，所述放气通道及所述进气通道布置在中心线的一侧，所述共用通道布置在中心线的另一侧，其中，所述放气通道的进口端位于所述进气通道的出口端的上方，所述共用通道的一端的高度位于所述放气通道的进口端与所述进气通道的出口端之间。优选地，所述阀芯位于所述环形凸起上方及下方的部分的外缘与所述电磁先导阀的内壁之间形成间隙，所述压缩气体经由该间隙从所述进气通道进入所述共用通道或从所述共用通道进入所述放气通道。在本实用新型中，控制脉冲阀打开或关闭的气源与进行喷吹的气源可以采用两种不同的气体，当进行喷吹的气源为有毒或高温气体时，能够对操作环境进行有效保护，保障了操作人员的安全。
图I为已有的电磁脉冲阀的结构示意图；图2为本实施例中的一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀处于关闭状态的示意图；图3为本实施例中的一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀处于开启状态的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本实用新型提出的结构能够同时适用于膜片式电磁脉冲阀及阀片式电磁脉冲阀门，以下以膜片式电磁脉冲阀为例具体说明本实用新型。如图2及图3所示，本实施例所公开的一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，包括阀体1，在阀体I内设有输出口 9，在阀体I上设有阀盖2，由膜片3或阀片将位于阀体I及阀盖2内的气腔分为前气室4及后气室5，其特征在于在阀盖2上设有电磁先导阀15，在电磁先导阀15内设有阀芯7，在电磁先导阀15内开有进气通道11及放气通道12，进气通道11的出口端位于电磁先导阀15的内壁上，其进口端连接控制气源，放气通道12的进口端及出口端分别位于电磁先导阀15的内壁及外缘上，在阀盖2及电磁先导阀15内开有共用通道13，共用通道13的一端位于电磁先导阀15的内壁上，其另一端与后气室5相连通，在阀芯7的外缘上形成有一圈环形凸起14。其中，以阀芯7的轴线为中心线，放气通道12及进气通道11布置在中心线的一侦牝共用通道13则布置在中心线的另一侧。放气通道12的进口端位于进气通道11的出口端的上方，共用通道13的一端的高度位于放气通道12的进口端与进气通道11的出口端之间。阀芯7位于环形凸起14上方及下方的部分的外缘与电磁先导阀15的内壁之间形成间隙，压缩气体经由该间隙从进气通道11进入共用通道13或从共用通道13进入放气通道12。如图2所示，当电磁脉冲阀处于关闭状态时，环形凸起14位于共用通道13的一端与放气通道12的进ロ端之间，环形凸起14与电磁先导阀15位于共用通道13的一端与放气通道12的进ロ端之间的内壁密封配合。此时，通过阀芯7将进气通道11及共用通道13与放气通道12之间隔开，同时，通过阀芯7的外缘与电磁先导阀15的内壁之间的间隙，使得共用通道13与进气通道11相连通。由控制气源提供的控制气体经由进气通道11及共用通道13送入后气室5内，膜片3或阀片在压力作用下紧贴输出口 9。如图3所示，当电磁脉冲阀处于开启状态时，阀芯7向下运动，使得环形凸起14位于共用通道13的一端与进气通道11的出ロ端之间，环形凸起14与电磁先导阀15位于共用通道13的一端与进气通道11的出口端之间的内壁密封配合。此时，通过阀芯7将放气通道12及共用通道13与进气通道11之间隔开，同时，通过阀芯7的外缘与电磁先导阀15的内壁之间的间隙，共用通道13与放气通道12相连通，后气室5内的控制气体经由共用通道13进入放气通道12内导出，膜片3在进入前气室4内的喷吹气体的作用下后移，使得喷 吹气体通过输出ロ 9实现喷吹。
权利要求1.一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，包括阀体(1)，在阀体(I)内设有输出口(9)，在阀体⑴上设有阀盖(2)，由膜片(3)或阀片将位于阀体⑴及阀盖(2)内的气腔分为前气室(4)及后气室(5)，其特征在于在阀盖(2)上设有电磁先导阀(15)，在电磁先导阀(15)内设有阀芯(7)，在电磁先导阀(15)内开有进气通道(11)及放气通道(12)，进气通道(11)的出口端位于电磁先导阀(15)的内壁上，其进口端连接控制气源，放气通道(12)的进口端及出口端分别位于电磁先导阀(15) 的内壁及外缘上，在阀盖(2)及电磁先导阀(15)内开有共用通道(13)，共用通道(13)的一端位于电磁先导阀(15)的内壁上，其另一端与后气室(5)相连通，在阀芯(7)的外缘上形成有一圈环形凸起(14)； 关闭时，环形凸起(14)位于共用通道(13)的一端与放气通道(12)的进口端之间，环形凸起(14)与电磁先导阀(15)位于共用通道(13)的一端与放气通道(12)的进口端之间的内壁密封配合，共用通道(13)与放气通道(12)不通而与进气通道(11)相连通，由控制气源提供的控制气体经由进气通道(11)及共用通道(13)送入后气室(5)内，膜片(3)或阀片在压力作用下紧贴输出口(9)； 开启时，环形凸起(14)位于共用通道(13)的一端与进气通道(11)的出口端之间，环形凸起(14)与电磁先导阀(15)位于共用通道(13)的一端与进气通道(11)的出口端之间的内壁密封配合，共用通道(13)与进气通道(11)不通而与放气通道(12)相连通，后气室(5)内的控制气体经由共用通道(13)进入放气通道(12)内导出，膜片(3)或阀片在进入前气室(4)内的喷吹气体的作用下后移，使得喷吹气体通过输出口(9)喷吹。
2.如权利要求I所述的一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，其特征在于以所述阀芯(7)的轴线为中心线，所述放气通道(12)及所述进气通道(11)布置在中心线的一侧，所述共用通道(13)布置在中心线的另一侧，其中，所述放气通道(12)的进口端位于所述进气通道(11)的出口端的上方，所述共用通道(13)的一端的高度位于所述放气通道(12)的进口端与所述进气通道(11)的出口端之间。
3.如权利要求I所述的一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，其特征在于所述阀芯⑵位于所述环形凸起(14)上方及下方的部分的外缘与所述电磁先导阀(15)的内壁之间形成间隙，所述压缩气体经由该间隙从所述进气通道(11)进入所述共用通道(13)或从所述共用通道(13)进入所述放气通道(12)。
专利摘要本实用新型提供了一种喷吹及控制气体分离的电磁脉冲阀，包括阀体，其特征在于在阀盖上设有电磁先导阀，在电磁先导阀内设有阀芯，在电磁先导阀内开有进气通道及放气通道，进气通道的出口端位于电磁先导阀的内壁上，其进口端连接控制气源，放气通道的进口端及出口端分别位于电磁先导阀的内壁及外缘上，在阀盖及电磁先导阀内开有共用通道，共用通道的一端位于电磁先导阀的内壁上，其另一端与后气室相连通，在阀芯的外缘上形成有一圈环形凸起。在本实用新型中，控制脉冲阀开启或关闭的气源与进行喷吹的气源可以采用两种不同的气体，当进行喷吹的气源为有毒或高温气体时，能够对操作环境进行有效保护，保障了操作人员的安全。
文档编号F16K31/12GK202646772SQ20122027736
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者朱德生 申请人:上海尚泰环保配件有限公司