专利名称：接地柱装配结构的制作方法
技术领域：
接地柱装配结构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种接地柱装配结构。
背景技术：
[0002]接地是在电子设备中防止电磁干扰的重要手段之一。良好的接地形式与接地结构对电子设备系统稳定性以及设备和操作人员提供安全的保障。搭接是机载，车载，舰载上非常普遍的使用的接地形式。搭接是将设备、组件、元件的金属外壳或构架用机械手段连接在一起，形成一个电气上连续的整体。[0003]针对电子设备的搭接接地形式，目前比较普遍的有以下几种方式[0004]I)在所述接地柱左端为圆形台阶，设备安装板上开和圆形台阶尺寸一样大小的圆孔，在所述接地柱左右两端安装弹平垫及普通螺母，这样的接地柱装配形式，不能防止接地柱的旋转运动，且在接地柱的轴向容易产生位移，在震动，颠振等恶劣的环境条件下起不到防松的作用。[0005]2)在所述接地柱左端为圆形台阶,右端Φ 12mm外圆面上打Φ1. 5mm销钉孔,在装配时和设备安装板配打销钉孔，并且压入GB119销钉B1. 5X4，公差m6，采用过盈配合；设备安装板上开和圆形台阶尺寸一样大小的圆孔，在所述接地柱左右两端安装弹平垫及普通螺母。这样的接地柱装配形式，在一定程度上防止了接地柱的旋转运动和轴向移动，但在设备安装板上配销钉孔，要求较高，工序复杂，接地柱在需要拆卸的情况下，销钉的过盈配合不能保证，很容易松动，在实际生产中，销钉由于和设备安装板、接地柱的有效接触长度不长，且设备安装板的材料的不同，在加工工艺上很难保证销钉与设备安装板和接地柱的有效的过盈配合。在震动，颠振等恶劣的环境条件由于接地柱和设备安装孔均为圆孔，销钉很容易产生较大剪切应力，使用寿命不长，很可能对设备、系统带来很大的隐患。 实用新型内容[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实用性强、机械可靠性高、设计结构及加工工艺简单、易于装配、加工成本低、加工效率高的接地柱。[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型实施如下的技术方案[0008]一种接地柱装配结构，包括由中部的圆盘分为左、右两段的接地柱、连接在接地柱左段上的设备安装板、安装板左侧的第一搭接线、第一搭接线左侧的左平垫圈、所述接地柱右段的第二搭接线、所述第二搭接线右侧的右平垫圈、所述右平垫圈右侧的弹簧垫圈、所述弹簧垫圈右侧的螺母，所述接地柱左段设有装配台阶，所述设备安装板通过内部的装配孔连接在接地柱左段上，所述装配孔和所述装配台阶间隙配合，所述装配台阶的高度小于等于所述设备安装板的厚度，所述左平垫圈左侧设有自锁螺母，所述接地柱的圆盘端面和设备安装板上设有螺钉。[0009]作为优选，所述装配孔具有左右为直线、上下为圆弧的形状。[0010]作为优选，所述装配孔的形状为三角形、矩形、椭圆、多边形其中的一种。作为优选，所述接地柱右端和所述螺母的右端都设有防松过孔。作为优选，所述左平垫圈、右平垫圈为GB/T96平垫圈。作为优选，所述自锁螺母为GB/T3177自锁螺母。作为优选，所述弹簧垫圈为GB/T93弹簧垫圈。作为优选，所述螺钉为GB/T819M1. 6螺钉。作为优选，所述接地柱的圆盘端面上设有GB819 Ml. 6沉头螺钉过孔，所述圆盘与所述设备安装板通过所述沉头螺钉孔中的GB819M1. 6螺钉螺纹连接。
·[0017]作为优选，所述螺母外部设有滚花网纹。本实用新型具有以下有益效果1、所述接地柱装配结构只需要加工设备安装板、接地柱和螺母三个零件，其余全部采用国家标准件，成本低，缩短了加工周期，提高了效率。2、各零件的互换性很好，可批量生产，效率大大提升。3、接地柱结构简单，工序内容简单，方便加工。4、螺母外形滚花，即美观又可增加摩擦力。5、机加零件少，标件通用性、互换性强，易于装配。
图1是本实用新型接地柱装配结构示意图；图2是图1中去掉标号为2、41、5、9的零件的右视图。图3是图1中去掉标号为2、4、5、8、9的零件的左视图。图4是本实用新型中接地柱的结构示意图。图5是本实用新型中设备安装板的装配孔结构示意图。其中，I为接地柱，101为接地柱左段，102为接地柱右段，2为螺母，3为自锁螺母，4为左平垫圈，41为右平垫圈，5为弹簧垫圈，6为螺钉，7为第一搭接线，8为设备安装板，9为第二搭接线，10为圆盘，11为装配台阶，12为装配孔，13为保险丝防松过孔，14为沉头螺钉孔。
具体实施方式
实施例1下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示，一种接地柱装配结构，包括由中部的圆盘10分为左、右两段的接地柱1、连接在接地柱左段101上的设备安装板8、安装板左侧的第一搭接线7、第一搭接线7左侧的左平垫圈4、所述接地柱右段102的第二搭接线9、所述第二搭接线9右侧的右平垫圈41、所述右平垫圈41右侧的弹簧垫圈5、所述弹簧垫圈5右侧的螺母2，所述接地柱左段设有装配台阶11，所述设备安装板8通过内部的装配孔12连接在接地柱左段101上，所述装配孔12和所述装配台阶11间隙配合，可以防止接地柱的旋转，所述装配台阶的高度小于等于所述设备安装板8的厚度，所述左平垫圈4左侧设有自锁螺母3，所述自锁螺母3为GB/T3177自锁螺母。所述接地柱的圆盘端面和设备安装板8上设有螺钉6，所述螺钉6为GB/T819M1. 6螺钉，所述接地柱安装GB819M1. 6螺钉及所述GB/T3177自锁螺母可防止接地柱的轴向移动；第一搭接线7与设备内部相连，第二搭接线9接地。[0033]所述装配孔具有左右为直线、上下为圆弧的形状，也可为三角形、矩形、椭圆、多边形其中的一种。[0034]所述接地柱I右端 和所述螺母2的右端都设有防松过孔13。[0035]所述左平垫圈、右平垫圈为GB/T96平垫圈，d=4mm[0036]所述弹黃塾圈5为GB/T93弹黃塾圈，d=4mm。[0037]所述接地柱I的圆盘端面上设有GB819 Ml. 6沉头螺钉孔14，所述圆盘与所述设备安装板8通过所述沉头螺钉孔中的GB819M1. 6螺钉6螺纹连接。[0038]所述螺母2外部设有滚花网纹。[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种接地柱装配结构，包括由中部的圆盘(10)分为左、右两段的接地柱(I)、连接在接地柱左段(101)上的设备安装板(8)、安装板左侧的第一搭接线(7)、第一搭接线(7)左侧的左平垫圈(4)、所述接地柱右段(102)的第二搭接线(9)、所述第二搭接线(9)右侧的右平垫圈(41)、所述右平垫圈(41)右侧的弹簧垫圈(5)、所述弹簧垫圈(5)右侧的螺母(2)，其特征在于所述接地柱左段设有装配台阶(11)，所述设备安装板(8)通过内部的装配孔(12)连接在接地柱左段(101)上，所述装配孔(12)和所述装配台阶(11)间隙配合，所述装配台阶的高度小于等于所述设备安装板(8)的厚度，所述左平垫圈(4)左侧设有自锁螺母(3)，所述接地柱的圆盘端面和设备安装板(8)上设有螺钉(6)。
2.根据权利要求1所述的接地柱装配结构，其特征在于所述装配孔(12)具有左右为直线、上下为圆弧的形状。
3.根据权利要求1所述的接地柱装配结构，其特征在于所述装配孔的形状为三角形、矩形、椭圆、多边形其中的一种。
4.根据权利要求1所述的接地柱装配结构，其特征在于所述接地柱(I)右端和所述螺母(2)的右端都设有防松过孔(13)。
5.根据权利要求1所述的接地柱装配结构，其特征在于所述左平垫圈(4)、右平垫圈(41)为GB/T96平垫圈。
6.根据权利要求5所述的接地柱装配结构，其特征在于所述自锁螺母(3)为GB/T3177自锁螺母。
7.根据权利要求6所述的接地柱装配结构，其特征在于所述弹簧垫圈(5)为GB/T93弹簧垫圈。
8.根据权利要求7所述的接地柱装配结构，其特征在于所述螺钉(6)为GB/T819M1.6螺钉。
9.根据权利要求8所述的接地柱装配结构，其特征在于所述接地柱(I)的圆盘端面上设有GB819 Ml. 6沉头螺钉孔(14)，所述圆盘与所述设备安装板(8)通过所述沉头螺钉孔中的GB819M1. 6螺钉(6)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的接地柱装配结构，其特征在于所述螺母(2)外部设有滚花网纹。
专利摘要本实用新型公开了一种接地柱装配结构，包括由中部的圆盘分为左、右两段的接地柱、连接在接地柱左段上的设备安装板、安装板左侧的第一搭接线、第一搭接线左侧的左平垫圈、接地柱右段的第二搭接线、第二搭接线右侧的右平垫圈、右平垫圈右侧的弹簧垫圈、弹簧垫圈右侧的螺母，接地柱左段设有装配台阶，设备安装板通过内部的装配孔连接在接地柱左段上，装配孔和所述装配台阶间隙配合，装配台阶的高度小于等于设备安装板的厚度，左平垫圈左侧设有自锁螺母，接地柱的圆盘端面和设备安装板上设有螺钉，本实用新型只需要加工设备安装板、接地柱和右端螺母三个零件，其余全部采用国家标准件，成本低，缩短了加工周期，提高了效率，易于装配，机械可靠性高。
文档编号F16B37/00GK202855913SQ20122030987
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者宋诗军 申请人:成都四威高科技产业园有限公司