专利名称：一种新型脉冲阀的制作方法
技术领域：
本发明属于燃料循环铀纯化工艺和乏燃料后处理技术研究领域，具体涉及天然铀纯化工艺萃取设备中的一种脉冲发射器。
背景技术：
目前，国内外采用的脉冲发生装置主要包括机械脉冲发射器和空气脉冲发生器。许多普通化工厂和早期的一些后处理厂的脉冲柱大多采用机械脉冲发射器，如汉福特和爱达荷的脉冲柱20世纪60年代以前就是采用了机械脉冲发射器，机械脉冲发射器脉冲动力设备是活塞泵，传动部分或者与工作液体直接接触，或者通过隔膜传动。但机械脉冲发生器结构复杂、成本高以及必须通过活塞行程来改变脉冲振幅等缺点，已逐渐淘汰。空气脉冲阀是英国人Thornton在1945年率先提出的，后被国外后处理厂广泛采用，至60年代初如汉福特、爱达荷化学处理厂萃取柱已全部采用了空气脉冲。空气脉冲阀主要有三类(三通电磁阀、旋转阀和提升阀)。其中三通电磁阀由于膜片、阀芯上的弹簧和胶垫易疲劳、损坏，进气不清洁易导致节流孔堵塞，主要在实验室装置中应用较广。提升阀依靠阀杆、阀头在阀座内的正反垂直运动控制流通面积实现对脉冲的调节，阀头表面覆盖的薄膜易磨损，致使密封失效。旋转阀除了具有空气脉冲阀的一般特点以外，还具有结构简单，驱动装置简单，为一台电机和变速箱。并且旋转阀产生的波形可由旋转阀的结构控制，通常可以产生正弦波和矩形波。目前，对于大型脉冲萃取柱配套的脉冲阀还未开展性能研究及工业放大设计，亟需探索研究一种能克服摩擦阻力、流动惯量以及静压力，而且具有良好的机械转动性能和密封性能新型脉冲阀。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能克服摩擦阻力、流动惯量以及静压力的新型的大型脉冲发生装置，其进气管直径达到150mm，脉冲管和排气管达到219mm，旋转一周一个脉冲，进气量能够达到2000Nm3/h，脉冲阀完全开关的时间仅78毫秒，而且具有良好的机械转动性能和密封性能。为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是:一种新型脉冲阀，主要由减速器、连接套、密封轴承压盖、阀体、互排口、压盖、轴承压盖、进气口、定子、转子和联轴器组成；其中，阀体为圆柱体结构，阀体的下端通过螺栓、螺母和垫片固定在阀座上；在阀体的上部安装有减速器，减速器通过连接套与阀体相连接；连接套的上部用螺钉、垫圈与减速器固定，下端用螺钉、垫圈与阀体上部固定；减速器通过联轴器与阀体内部的转子连接，减速器带动转子转动；在转子外侧上下两端各有一轴承，转子通过轴承与定子连接旋转，定子通过螺钉、垫片与阀体固定；在连接套下端与转子上端之间用密封轴承压盖密封，转子下端用轴承压盖密封，在阀体的最下端是压盖，压盖通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体的一侧设置进气口，进气口通过螺栓、垫片、螺母、法兰与进气管连接；在进气口的对面设置互排口，互排口通过螺栓、垫片、螺母、法兰与互排管连接。进一步的,如上所述的一种新型脉冲阀，阀体高度为624mm,直径为360mm ;连接套是圆台状结构，上端面直径为80mm,下端面直径为226mm,高度为235mm。进一步的，如上所述的一种新型脉冲阀,转子的高度为540mm,内径为200mm,壁厚为30mm ;定子的高度为540mm,内径为280mm,壁厚为20mm。进一步的，如上所述的一种新型脉冲阀，进气口是直径为108mm的圆形，互排口是直径为219mm的圆形。进一步的,如上所述的一种新型脉冲阀,转子的转动转速为60 120rpm。本实用新型脉冲阀，经过试验运行表明，进气量能够达到2000Nm3/h，总漏气量小于30%，脉冲阀完全开关的时间仅78毫秒。对我国核燃料纯化技术甚至是我国核燃料循环领域的发展提升起到促进作用，还对医药行业、石油化工、湿法冶金等民用行业起到扩大生产规模、提高经济效益、增强技术水平的作用。
图1为脉冲萃取柱脉冲旋转阀结构示意图；图中:1.减速器；2.连接套；3.密封轴承压盖；4.阀体；5.互排口 ；6.压盖；7.轴承压盖；8.进气口 ；9.定子；10.转子；11.联轴器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，阀体4为圆柱体结构，高度为624mm，直径为360mm ;阀体4下端通过螺栓、螺母、垫片固定在阀座上。在阀体4的上部安装有减速机1，减速机I通过连接套2与阀体相连接，连接套2是圆台状结构，上端面直径为80mm，下端面直径为226mm，高度为235mm。连接套2的上部用螺钉、垫圈与减速机固定，下端用螺钉、垫圈与阀体上部固定。阀体4内部最里面是转子10，转子10通过联轴器11与减速机I连接，减速机I带动转子10转动，转速为60 120rpm。在转子10外侧上下两段各有一轴承，转子10通过轴承与定子9连接旋转，定子9通过螺钉、垫片与阀体4固定。转子10的高度为540mm，内径为200mm,壁厚为30mm ;定子9的高度为540mm,内径为280mm,壁厚为20mm。在连接套2下端与转子10上端之间用密封轴承压盖3密封，转子10下端用轴承压盖7密封。在阀体的最下端由压盖6，压盖6通过压紧螺栓密封阀体4下端。在阀体的一侧有直径为108_的圆形进气口 8，进气口通过螺栓、垫片、螺母、法兰与进气管连接。在进气口的对面有直径为219mm的圆形互排口 5，互排口 5通过螺栓、垫片、螺母、法兰与互排管连接。
权利要求1.一种新型脉冲阀，其特征在于:主要由减速器(I)、连接套(2)、密封轴承压盖(3)、阀体(4)、互排口(5)、压盖(6)、轴承压盖(7)、进气口(8)、定子(9)、转子(10)和联轴器(11)组成； 其中，阀体(4)为圆柱体结构，阀体(4)的下端通过螺栓、螺母和垫片固定在阀座上；在阀体(4)的上部安装有减速器(1)，减速器(I)通过连接套(2)与阀体(4)相连接；连接套(2)的上部用螺钉、垫圈与减速器固定，下端用螺钉、垫圈与阀体(4)上部固定；减速器(2)通过联轴器(11)与阀体(4 )内部的转子(10 )连接，减速器(2 )带动转子(10 )转动；在转子(10)外侧上下两端各有一轴承，转子(10)通过轴承与定子(9)连接旋转，定子(9)通过螺钉、垫片与阀体(4)固定；在连接套(2)下端与转子(10)上端之间用密封轴承压盖(3)密封，转子(10)下端用轴承压盖(7)密封，在阀体(4)的最下端是压盖(6)，压盖(6)通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体(4)的一侧设置进气口(8)，进气口(8)通过螺栓、垫片、螺母、法兰与进气管连接；在进气口(8)的对面设置互排口(5)，互排口(5)通过螺栓、垫片、螺母、法兰与互排管连接。
2.如权利要求1所述的一种新型脉冲阀，其特征在于:阀体(4)高度为624mm，直径为360mm ;连接套(2)是圆台状结构，上端面直径为80mm,下端面直径为226mm,高度为235mm。
3.如权利要求2所述的一种新型脉冲阀，其特征在于:转子(10)的高度为540mm，内径为200mm,壁厚为30mm ;定子(9)的高度为540mm,内径为280mm,壁厚为20mm。
4.如权利要求3所述的一种新型脉冲阀，其特征在于:进气口(8)是直径为108mm的圆形，互排口(5)是直径为219mm的圆形。
5.如权利要求1所述的一种新型脉冲阀，其特征在于:转子(10)的转动转速为60 120rpmo
专利摘要本实用新型属于燃料循环铀纯化工艺和乏燃料后处理技术研究领域，具体涉及天然铀纯化工艺萃取设备中的一种脉冲发射器。一种新型脉冲阀，主要由减速器、连接套、密封轴承压盖、阀体、互排口、压盖、轴承压盖、进气口、定子、转子和联轴器组成；其中，阀体为圆柱体结构，在阀体的上部安装有减速器，减速器通过连接套与阀体相连接；减速器通过联轴器与阀体内部的转子连接，减速器带动转子转动；在转子外侧上下两端各有一轴承，在连接套下端与转子上端之间用密封轴承压盖密封，转子下端用轴承压盖密封，在阀体的最下端是压盖，压盖通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体的一侧设置进气口，在进气口的对面设置互排口。
文档编号F16K31/44GK202946750SQ20122036892
公开日2013年5月22日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者张天祥, 吴伟, 于红箭, 杨玉奇, 朱盈喜, 柴世全, 刘建鹏, 冯怀全, 李雄 申请人:中核四○四有限公司