专利名称：带定位孔的夹布油封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装于旋转轴处的密封件，特别是带定位孔的夹布油封。
背景技术：
夹布油封(也称帆布油封)大多用在机械油缸的一种油封的高耐磨级产品。夹布油封的常用橡胶材料有丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性。目前机械行业中所使用的夹布油封都带有防滑槽，在一定程度上能防止油封跟转的现象，但夹布油封用于高速转动的设备中，往往会因为防滑槽摩擦力不够而出现油封跟着旋转轴转动现象，致使夹布油封磨损速度加快，进而使更换油封的频率加快，大幅增加维护成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封效果好、安装便捷和能有效防止油封跟着旋转轴转动的带定位孔的夹布油封。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现带定位孔的夹布油封，它包括挠曲部、设置于挠曲部上端内侧的主密封唇、设置于挠曲部上端外侧的弹簧槽和设置于挠曲部底部内侧的防尘唇，弹簧安装在弹簧槽内，它还包括密封主体和环形定位台，密封主体与挠曲部底部外侧相连，密封主体的外边缘连接有环形定位台，环形定位台上开设有至少一个定位孔。所述的弹簧为独立的螺旋拉伸弹簧。所述的定位孔的直径范围为8mm 12mm。本实用新型具有以下优点1、密封主体的材料选择含有夹织物的橡胶，代替了普通油封的骨架结构，对油封起到支撑的作用，而且安装方便。2、弹簧选择独立的螺旋拉伸弹簧，通过弹簧的弹力，能使主密封唇在工作状况下时刻与旋转轴之间呈过盈配合，从而起到防止油泄漏的作用。3、在密封主体的外边缘设置一圈环形定位台，使密封效果更佳，同时在环形定位台上开设有定位孔，能有效防止夹布油封跟着旋转轴转动。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的安装示意图图中1-弹簧，2-主密封唇，3-防尘唇，4-密封主体，5-定位孔，6_挠曲部，7_弹簧槽,8-环形定位台。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，带定位孔的夹布油封，它包括挠曲部6、设置于挠曲部6上端内侧的主密封唇2、设置于挠曲部6上端外侧的弹簧槽7和设置于挠曲部6底部内侧的防尘唇3，弹簧I安装在弹簧槽7内，它还包括密封主体4和环形定位台8，密封主体4与挠曲部6底部外侧相连，密封主体4的外边缘连接有环形定位台8，环形定位台8上开设有至少一个定位孔5 ;密封主体4为含有夹织物的橡胶；弹簧I为独立的螺旋拉伸弹簧；定位孔5的直径范围为8mm 12mm。如图2所示，本实用新型的具体工作过程如下在安装油封前，将旋转轴、密封腔体、密封端面及其他相邻部件清洗干净，将油封沿旋转轴的轴线方向平行推入密封腔体内部，直至环形定位台8与密封端面完全贴合，将定位孔5与密封端面的定位孔对准，通过螺栓连接固定。主密封唇2固定设置在油封的内圆周面上，弹簧I位于主密封唇2的外侧，通过弹簧I内的弹力，使主密封唇2与旋转轴之间呈过盈配合；密封主体4采用含有夹织物的橡胶，代替了普通油封的骨架结构；定位孔5的大小和数量可根据实际安装环境进行调整。
权利要求1.带定位孔的夹布油封，它包括挠曲部(6)、设置于挠曲部(6)上端内侧的主密封唇(2)、设置于挠曲部(6)上端外侧的弹簧槽(7)和设置于挠曲部(6)底部内侧的防尘唇(3)， 弹簧(I)安装在弹簧槽(7 )内，其特征在于它还包括密封主体(4 )和环形定位台(8 )，密封主体(4)与挠曲部(6)底部外侧相连，密封主体(4)的外边缘连接有环形定位台(8)，环形定位台(8)上开设有至少一个定位孔(5)。
2.根据权利要求1所述的带定位孔的夹布油封，其特征在于所述的弹簧(I)为独立的螺旋拉伸弹簧。
3.根据权利要求1所述的带定位孔的夹布油封，其特征在于所述的定位孔(5)的直径范围为8mm 12mm。
专利摘要本实用新型涉及带定位孔的夹布油封，它包括挠曲部(6)、设置于挠曲部(6)上端内侧的主密封唇(2)、设置于挠曲部(6)上端外侧的弹簧槽(7)和设置于挠曲部(6)底部内侧的防尘唇(3)，弹簧(1)安装在弹簧槽(7)内，它还包括密封主体(4)和环形定位台(8)，密封主体(4)与挠曲部(6)底部外侧相连，密封主体(4)的外边缘连接有环形定位台(8)，环形定位台(8)上开设有至少一个定位孔(5)定位孔(5)直径范围为8mm～12mm。本实用新型的优点在于在密封主体(4)外边缘设置有环形定位台(8)，密封效果更佳、安装便捷，在环形定位台(8)上开设有定位孔(5)，能有效防止油封跟转。
文档编号F16J15/32GK202884031SQ201220599679
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者李川 申请人:李川