专利名称：制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置。
已有的金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产是将金属孔板网沿着管材轴向作纵向卷筒成型成为筒形骨架后在塑料复合模头中被塑料包复为增强复合塑料管材。但因纵向卷筒受到金属孔板网材成型的限制，一般只能卷筒Φ200以下直径的筒形骨架。不能生产更大规格尺寸的金属孔板网筒形骨架而限制了更大规格金属孔板网骨架增强复合塑料管材的生产。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种能生产较大直径规格的金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，即制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型装置有机架(1)，装在机架上的使带孔口的金属板网(13)被夹送和螺旋卷制成筒形骨架的包括至少一根筒形骨架定径成型的外辊(3)和与外辊配合的至少一根内辊(4)的筒形骨架成型机构(5)，将定径筒形骨架焊接的焊机(6)，所述的装置还包括至少一个有熔融塑料流道的能使筒形骨架通过且能被复合成塑料管材的复合模头(7)。
上述复合模头中还有伸入模头中的可控制筒形骨架在机头中平稳螺旋旋转和轴向运动的有凸台的芯模(8)。
上述的芯模(8)中有冷却汽、液循环流道。
上述装置中还有固定在机架上的向筒形骨架成型机构及骨架运动传递动力以及联接芯模的主轴(9)，主轴被轴承(16、18)支承。
上述筒形骨架成型机构中还有推动螺旋旋转的筒形骨架作轴向运动的凸轮(14)。
上述筒形骨架成型机构中装有由至少两根送料辊筒(21)组成的可曲卷板且与筒形骨架定径成型外辊和内辊同步协调转动的送料机构(12)。
上述装置中还有设在复合模头和/或机架上让筒形骨架平稳螺旋旋转和轴向运动的筒形骨架支承架(15)。
上述装置中有固定在机架上的加热器(19)，加热器可以是热烘箱或高频加热或电加热器等。
上述装置中有修整焊缝毛刺的切削器(20)。
上述装置的筒形骨架成型机构中的定径成型外辊(3)，可以是多根的自己形成筒形在周向分布限定骨架外径，并与定径成型的内辊(4)配对，通过动力传动，既可以夹持且曲卷有孔口的金属板网呈一定螺旋角输送金属孔板网带，又可以同时沿着内辊和外辊配对形成的圆周通道使带卷成筒形骨架。
内辊可以是一根与主轴轴心同心的大辊，此大辊与在其周边分布的外辊配合形成螺旋筒形骨架的成型通道，通过动力传动可以夹持、曲卷呈一定螺旋角输送有孔口的金属板网带，使带卷成筒形骨架。
呈筒形的骨架在金属孔板网带与之呈一定螺旋角接缝时，接缝(搭接缝或对接缝)被电焊机6焊接，电焊机可以是高频焊机或气体保护焊机或电阻焊机或钨极气体保护焊机等焊机。
本实用新型工作时，在动力源和传动机构[电动机(10)、传动减速器(11)、主轴齿轮(17)、(22)]的作用下，送料机构的送料辊筒(21)，成型定径外辊(3)、内辊(4)转动，使带孔口的金属板网带(13)螺旋卷筒成型为一定直径的呈螺旋状的合缝整齐的圆筒形骨架，经焊机焊成一整体筒形骨架，在此同时被凸轮推动，被装置外的牵引机对已成型的复合管材和筒形骨架的辅助牵引，作螺旋旋转轴向运动，经过切削器对焊缝毛刺的修整，经过加热器对骨架的加热，骨架由芯模的凸台作为内支承进入复合模头，被熔融的塑料复合为骨架增强复合管材出机头后管材被芯模中流通的冷却的汽、液通过芯模表面冷却定型，从而连续制造出重量轻、强度高、耐腐蚀的可以为大口径管的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材。
因为复合模头可以为多个，可以在不同的模头中复合不同性能和形态的塑料材料，因而本实用新型不仅可以生产骨架内外层包复同种类塑料的增强复合管材，而且还可以生产多种塑料复合的增强复合管材。
以下结合
本实用新型的实施例图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，在机架1上有筒形骨架成型机构5，钨极气体保护焊机6，电机10和减速器11，主轴9，加热器19，含熔融塑料流道的塑料管材复合模头7。
主轴上装有轴承18、16，传动齿轮17和22，装有骨架定径成型的内辊4，有凸台并具有冷却汽液循环流道的芯模8与主轴联接并随之转动，传动齿轮17由减速器11获得动力。
筒形骨架成型机构由装在机架上的支架28，装在支架28上的六根周向分布的骨架定径成型外辊3与一根与主轴同轴的骨架定径成型内辊4，装支架28上的三根送料辊筒21组成的送料机构12组成。主轴转动时主轴上的齿轮22带动周向分布的六根外辊上的六个齿轮23转动，外辊上的一个链轮24带动送料机构送料辊筒上的链轮25转动。三根送料辊筒通过三个齿轮27的互相传动牵引金属孔板网13并使之预曲卷将其送给外辊3和内辊4形成的环形通道，在其之间金属孔板网13进一步被夹持、牵引、施压、曲卷，以六根外辊3控制筒形骨架外径，一根与主轴同轴的内辊4控制筒形骨架内径，使之连续的呈螺旋状的围绕内辊和主轴成形，在此同时，装在骨架成型机构中支架28上的固定不转的凸轮14以凸轮面与围绕内辊和主轴螺旋旋转的筒形骨架的带沿作用，不断推动螺旋旋转的筒形骨架向复模头方向作轴向运动。在骨架定径成型作螺旋旋转和轴向运动同时电焊机6对筒形骨架金属孔板网的螺旋接缝(搭接缝或对接缝)实施焊接，装在成型机构5中支架28上的切削器20对焊接毛刺进行修整。
装置在复合模头7上的支承架15与芯模8的凸台共同支承着筒形骨架，使骨架平稳的进入复合模头。被挤压入的塑料熔融体26复合为增强复合塑料管材。
权利要求1制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于所述的装置中有机架，装在机架上的使带孔口的金属板网被夹送和螺旋卷制成筒形骨架的包括至少一根使筒形骨架定径成型的外辊和与外辊配合的至少一根内辊的筒形骨架成型机构，将定径筒形骨架焊接的焊机，所述的装置还包括至少一个有熔融塑料流道的能使骨架通过且能被复合成塑料管材的复合模头。
2根据权利要求1所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于复合模头中还有伸入模头中的可控制筒形骨架在模头中平稳螺旋旋转和轴向运动的有凸台的芯模。
3根据权利要求2所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于芯模中有冷却汽、液循环通道。
4根据权利要求2所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于装置中有固定在机架上的向筒形骨架成型机构和骨架运动传递动力以及联接芯模的主轴。
5根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于筒形骨架成型机构中还有推动螺旋旋转的筒形骨架作轴向运动的凸轮。
6根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于筒形骨架成型机构中有由至少两根辊筒组成的可曲卷板且与筒形骨架定径成型外辊和内辊同步协调转动的送料机构。
7根据权利要求5所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于筒形骨架成型机构中有由至少两根辊筒组成的可曲卷板且与筒形骨架定径成型外辊和内辊同步协调转动的送料机构。
8根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在复合模头和/或机架上有筒形骨架平稳螺旋旋转和轴向运动的骨架支承架。
9根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于装置中有固定在机架上的加热器。
10根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于装置中有修整焊缝毛刺的切削器。
专利摘要本实用新型提供了一种制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置,本装置中有机架,装在机架上的使带孔口的金属板网被夹送和螺旋卷制成筒形骨架的包括至少一根筒形骨架定径成型的外辊和与外辊配合的至少一根内辊的筒形骨架成型机构,将骨架焊接的焊机,装置中还包括至少一个有熔融塑料流道的能使骨架通过且能被复合成塑料管材的复合模头。能生产出耐腐蚀、强度高、大直径规格的金属孔板网骨架增强复合塑料管材。
文档编号B23K11/00GK2369851SQ9923216
公开日2000年3月22日 申请日期1999年7月20日 优先权日1999年7月20日
发明者甘国工 申请人:东泰(成都)工业有限公司