专利名称：喷放阀的控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对喷放阀的控制，具体地，涉及一种喷放阀的控制系统。
背景技术：
在很多设备中需要用到喷放阀。例如，在对纤维素原料进行蒸汽处理的蒸煮管就需要用到喷放阀。纤维素原料在蒸煮管中进行蒸汽处理，一段时间之后，需要快速打开蒸煮管上的喷放阀，以将纤维素原料快速排出，从而可以获得纤维素和半纤维素。用于控制喷放阀的控制系统包括气缸、时间控制器、连接件和旋转件。该旋转件与所述喷放阀的阀杆相连以带动所述喷放阀的所述阀杆旋转，所述连接件将所述气缸的活塞杆与所述旋转件相连，并将所述活塞杆的往复移动转变为所述旋转件的转动。通过气缸的活塞杆的行程可以控制喷放阀的开度，通过时间控制器可以控制喷放阀喷放的频率。但是，在上述控制系统的控制下，喷放阀的开度并不能达到一个稳定的状态，严重影响到喷放出来的物料质量
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷放阀的控制系统，该控制系统能够稳定地控制所述喷放阀的开度。为了实现上述目的，本实用新型提供一种喷放阀的控制系统，该喷放阀控制系统包括活塞缸、时间控制器、连接件和旋转件，该旋转件与所述喷放阀的阀杆相连以带动该阀杆旋转，所述连接件将所述活塞缸的活塞杆和所述旋转件相连，并将所述活塞杆的往复移动转变为所述旋转件的转动，其中，所述控制系统还包括液压泵、油箱和电磁换向阀，所述液压泵的进油口与所述油箱连通，所述液压泵的出油口与所述电磁换向阀的进油口相连通，所述电磁换向阀的第一工作油口与所述活塞缸无杆腔连通，所述电磁换向阀的第二工作油口与所述活塞缸有杆腔连通，所述电磁换向阀的回油口与所述油箱连通，所述时间控制器与所述电磁换向阀电连接，以控制所述电磁换向阀换向。优选地，所述液压泵的出油口和所述电磁换向阀的进油口之间旁接有溢流阀。优选地，所述连接件为齿条，所述旋转件为与所述连接件相啮合的齿轮。优选地，所述控制系统还包括行程开关，该行程开关包括壳体、活动杆和触点，该触点设置在所述壳体内，所述触点与所述时间控制器电连接，所述壳体上设置有通孔，所述活动杆穿过所述通孔，以使所述活动杆的一部分设置在所述壳体内，另一部分设置在所述壳体外部，且所述活动杆能够被所述连接件推动朝向所述触点移动。优选地，所述行程开关还包括弹簧，该弹簧设置在所述壳体内部，并将所述活动杆朝向所述壳体的外部偏压。优选地，所述活动杆的位于所述壳体外的一端设置有滚轮。[0014]优选地，所述行程开关设置在所述连接件的一侧，以使得所述旋转件顺时针转动90°时,所述连接件的端部能够将所述活动杆推动至与所述触点相接触。利用液压驱动旋转件旋转可以确保喷放阀开度稳定。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本实用新型所述的喷放阀的控制系统的示意图；图2是图1中所述的控制系统中的行程开关的示意图。附图标记说明10活塞缸11活塞杆20时间控制器30连接件40旋转件50阀杆60液压泵61溢流阀70油箱80电磁换向阀
90行程开关91壳体92活动杆93触点94弹簧95滚轮
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1所示，本实用新型提供一种喷放阀的控制系统，该喷放阀控制系统包括活塞缸10、时间控制器20、连接件30和旋转件40，该旋转件40与所述喷放阀的阀杆50相连以带动该阀杆50旋转，所述连接件30将所述活塞缸10的活塞杆11和所述旋转件40相连，并将所述活塞杆11的往复移动转变为所述旋转件40的转动,其中,所述控制系统还包括液压泵60、油箱70和电磁换向阀80，所述液压泵60的进油口与所述油箱70连通，所述液压泵60的出油口与所述电磁换向阀80的进油口相连通，所述电磁换向阀80的第一工作油口与所述活塞缸10无杆腔连通，所述电磁换向阀80的第二工作油口与所述活塞缸10有杆腔连通，所述电磁换向阀80的回油口与所述油箱70连通，所述时间控制器20与所述电磁换向阀80电连接，以控制所述电磁换向阀80换向。如图1中所示，当活塞缸10的无杆腔进油、有杆腔回油时，活塞杆11向外伸出，使连接件30带动旋转件40顺时针转动,从而转动所述喷放阀的阀杆50并将喷放阀打开；当活塞缸10的有杆腔进油、无杆腔回油时，活塞杆11缩回，使连接件30带动旋转件40逆时针转动，从而转动所述喷放阀的阀杆50，并将喷放阀关闭。液压泵60可以为旋转件40提供足够大的力，使喷放阀具有稳定的开度。可以通过时间控制器20设置喷放阀打开和关闭的时间。时间控制器20与电磁换向阀80电连接，控制电磁换向阀80换向。[0033]为了保证活塞缸10输出的力恒定，优选地，液压泵60的出油口和电磁换向阀80的进油口之间旁接有溢流阀61。在本实用新型中，连接件30与旋转件40可以形成带传动系统。为了使旋转件40转动的角度更精确，优选地，连接件30可以为齿条，旋转件40可以为与连接件30相啮合的齿轮。当活塞杆11沿直线往复移动时，带动连接件30往复移动，而连接件30则带动与该连接件30啮合的旋转件40转动，旋转件40转动所述喷放阀的阀杆50。为了使所述喷放阀达到预定开度后迅速关闭，优选地，所述控制系统还可以包括行程开关90。在本实用新型中，行程开关90可以包括与时间控制器20电连接的接近开关。当接近开关检测到连接件30时则说明喷放阀达到了预定的开度，此时接近开关向时间控制器20发出信号。时间控制器20根据该信号控制电磁换向阀80换向，从而使活塞杆11缩回。在本实用新型所提供的实施方式中，如图1和图2所示，行程开关90可以包括壳体91、活动杆92和触点93，该触点93设置 在所述壳体91内，触点93与时间控制器20电连接，壳体91上设置有通孔，活动杆92穿过所述通孔，以使活动杆92的一部分设置在壳体91内，另一部分设置在壳体91外部，且活动杆92能够被连接件30推动朝向触点93移动。连接件30与活动杆92接触后，随着活塞杆11的继续伸出，连接件30推动活动杆92朝向触点93移动，当活动杆92将触点93闭合后，触点93向时间控制器20发出信号，时间控制器20根据该信号控制电磁换向阀80换向，使活塞杆11缩回，从而使喷放阀迅速关闭。电磁换向阀80换向后一段时间(例如，5s)后，时间控制器20控制电磁换向阀80再次换向，使活塞杆11再次伸出，打开所述喷放阀。通过控制行程开关90与旋转件40之间的距离可以达到控制所述喷放阀开度的目的。如图2中所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，行程开关90还可以包括弹簧94，该弹簧94设置在壳体91内部，并将活动杆92朝向所述壳体91的外部偏压。当连接件30未到达行程开关90时，弹簧94将活动杆92向下偏压，使得活动杆92不会与触点93相接触。当连接件30推动活动杆92闭合触点93后，连接件30随着活塞杆11的回缩。此时，弹簧94偏压活动杆92，使触点93再次打开，并向时间控制器20发出信号。为了减小连接件30推动活动杆92时所受到的摩擦力，优选地,活动杆92的位于壳体91外的一端可以设置有滚轮95。滚轮95可以绕自身轴线转动。可以根据喷放阀所需的开度来设定旋转件40与行程开关90之间的距离。当所述喷放阀的所需开度为90°时，所述控制系统设置按照如图1中所示的进行设置，即，行程开关90设置在所述连接件30的一侧，以使得旋转件40顺时针转动90°时，连接件40的端部能够将所述活动杆92推动至与所述触点93相接触。采用本实用新型所述的控制系统，可以在0.5s内完成喷放阀的开、关过程。利用液压驱动旋转件旋转可以确保喷放阀开度稳定。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的 思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种喷放阀的控制系统，该喷放阀控制系统包括活塞缸(10)、时间控制器(20)、连接件(30 )和旋转件(40 )，该旋转件(40 )与所述喷放阀的阀杆(50 )相连以带动该阀杆(50 )旋转，所述连接件(30)将所述活塞缸(10)的活塞杆(11)和所述旋转件(40)相连，并将所述活塞杆(11)的往复移动转变为所述旋转件(40)的转动，其特征在于，所述控制系统还包括液压泵(60 )、油箱(70 )和电磁换向阀(80 )，所述液压泵(60 )的进油口与所述油箱(70 )连通，所述液压泵(60 )的出油口与所述电磁换向阀(80 )的进油口相连通，所述电磁换向阀(80)的第一工作油口与所述活塞缸(10)无杆腔连通，所述电磁换向阀(80)的第二工作油口与所述活塞缸(10)有杆腔连通，所述电磁换向阀(80)的回油口与所述油箱(70)连通，所述时间控制器(20)与所述电磁换向阀(80)电连接，以控制所述电磁换向阀(80)换向。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述液压泵(60)的出油口和所述电磁换向阀(80 )的进油口之间旁接有溢流阀(61)。
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述连接件(30)为齿条，所述旋转件(40)为与所述连接件(30)相啮合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的控制系统，其特征在于，该控制系统还包括行程开关(90)，该行程开关(90)包括壳体(91)、活动杆(92)和触点(93)，该触点(93)设置在所述壳体(91)内，所述触点(93)与所述时间控制器(20)电连接，所述壳体(91)上设置有通孔，所述活动杆(92)穿过所述通孔，以使所述活动杆(92)的一部分设置在所述壳体(91)内，另一部分设置在所述壳体(91)外部，且所述活动杆(92)能够被所述连接件(30)推动朝向所述触点(93)移动。
5.根据权利要求4所述的控制系统，其特征在于，所述行程开关(90)还包括弹簧(94)，该弹簧(94)设置在所述壳体(91)内部，并将所述活动杆(92)朝向所述壳体(91)的外部偏压。
6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述活动杆(92)的位于所述壳体(91)外的一端设置有滚轮(95)。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的控制系统，其特征在于，所述行程开关(90)设置在所述连接件(30)的一侧，以使得所述旋转件(40)顺时针转动90°时，所述连接件(40)的端部能够将所述活动杆(92)推动至与所述触点(93)相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种喷放阀的控制系统，包括活塞缸、时间控制器、连接件和旋转件，该旋转件与所述喷放阀的阀杆相连以带动该阀杆旋转，所述连接件将活塞缸的活塞杆和所述旋转件相连，并将所述活塞杆的往复移动转变为所述旋转件的转动，其中，所述控制系统还包括液压泵、油箱和电磁换向阀，液压泵的进油口与油箱连通，所述液压泵的出油口与所述电磁换向阀的进油口相连通，所述电磁换向阀的第一工作油口与所述活塞缸无杆腔连通，所述电磁换向阀的第二工作油口与所述活塞缸有杆腔连通，所述电磁换向阀的回油口与所述油箱连通，所述时间控制器与所述电磁换向阀电连接，以控制所述电磁换向阀换向。利用液压驱动旋转件旋转可以确保喷放阀开度稳定。
文档编号F16K31/122GK203115251SQ20122072607
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者岳国君, 李北, 刘文信, 袁敬伟, 尚贵臣, 孙长征, 于泳, 苏立国, 林海龙, 于天杨, 张丹 申请人:中粮营养健康研究院有限公司, 中粮生化能源(肇东)有限公司, 中粮集团有限公司