专利名称：复合式变径皮带轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采油设备辅件技术领域，特别是一种适用于抽油机电机上的复合式变径皮带轮。
背景技术：
电机皮带轮是电机为抽油机提供动力的传输装置，通常安装在电机轴上，通过皮带将电机的高速旋转传递给抽油机，再通过减速箱变为抽油机的低速往复式运动。在现场，通常改变皮带轮的直径调整抽油机冲次(每分钟往复的次数)，达到调整参数的目的。目前改变皮带轮直径的方法是更换不同直径的皮带轮，但长期使用的皮带轮和电机轴已粘连在一起，拔轮非常困难，造成劳动强度大，危险性大，操作时间长，严重影响了抽采作业的效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够有效避免抽油机井拆卸皮带轮困难、危险性大的现象，方便拆装的复合式变径皮带轮。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该皮带轮包括小径轮、大径轮、轮键、挡板和挡板固定螺栓，其中，小径轮套装在大径轮的内孔中，其间采用对称的轮键连接，小径轮的内径为锥孔，与电机轴之间通过方头键连接，小径轮的外侧设有挡板，并通过固定螺栓固定在电机轴上。所述轮键为钢制四棱柱，其一端为圆形头。所述小径轮为五槽皮带轮，其外径设有对称的小径轮通孔键槽，小径轮通孔键槽的一端设有与轮键圆形头相对应的弧形凹槽，小径轮的另一端设有一圆形凸台。所述大径轮为五槽皮带轮，其内径设有对称的大径轮通孔键槽，大径轮通孔键槽的一端设有与轮键圆形头相对应的弧形槽。按照上述方案制成的复合式变径皮带轮，能够达到拆卸方便、劳动强度低、无操作危险性的实用效果，从而解决了抽油机井调整参数困难、影响抽采作业效率的现象，并由此可减少操作工作量，杜绝安全隐患。该皮带轮结构设计合理，使用方便，性能可靠。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的复合式变径皮带轮，该皮带轮包括大径轮1、小径轮2、轮键3、挡板4、挡板固定螺栓5，其中，小径轮2套装在大径轮I的内孔中，其间采用对称的轮键3连接，小径轮2的内径为锥孔，与电机轴之间通过方头键连接，小径轮2的外侧设有挡板4，并通过固定螺栓5固定在电机轴上。所述轮键3为钢制四棱柱，其一端为圆形头。在本案中，小径轮2采用外径为Φ IlOmm的五槽皮带轮，其外径设有对称的小径轮通孔键槽，小径轮通孔键槽的一端设有与轮键3圆形头相对应的弧形凹槽，小径轮的另一端设有一圆形凸台。大径轮I采用外径为Φ 180mm的五槽皮带轮,大径轮内径为Φ IlOmm的直孔,并设有对称的大径轮通孔键槽，大径轮通孔键槽的一端设有与轮键3圆形头相对应的弧形槽。在抽油机井生产时，将小径轮2装入大径轮I的内孔中，并通过圆形头轮键3相连，小径轮2的内径与电机轴之间通过方头键连接，外侧设有挡板4，并通过固定螺栓5固定在电机轴上。加上皮带后，使用大径轮I生产，抽油机冲次为6次/分钟，如需调整小冲次，则拆下大径轮1，只使用小径轮2，即可实现抽油机冲次为3次/分钟。
权利要求1.一种复合式变径皮带轮，其特征在于:该皮带轮包括小径轮、大径轮、轮键、挡板和挡板固定螺栓，其中，小径轮套装在大径轮的内孔中，其间采用对称的轮键连接，小径轮的内径为锥孔，与电机轴之间通过方头键连接，小径轮的外侧设有挡板，并通过固定螺栓固定在电机轴上。
2.根据权利要求1所述的复合式变径皮带轮，其特征在于:所述轮键为钢制四棱柱，其一端为圆形头。
3.根据权利要求1所述的复合式变径皮带轮，其特征在于:所述小径轮为五槽皮带轮，其外径设有对称的小径轮通孔键槽，小径轮通孔键槽的一端设有与轮键圆形头相对应的弧形凹槽，小径轮的另一端设有一圆形凸台。
4.根据权利要求1所述的复合式变径皮带轮，其特征在于:所述大径轮为五槽皮带轮，其内径设有对称的大径轮通孔键槽，大径轮通孔键槽的一端设有与轮键圆形头相对应的弧形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种复合式变径皮带轮，包括小径轮、大径轮、轮键、挡板和挡板固定螺栓，其中，小径轮套装在大径轮的内孔中，其间采用对称的轮键连接，小径轮的内径为锥孔，与电机轴之间通过方头键连接，小径轮的外侧设有挡板，并通过固定螺栓固定在电机轴上。使用该皮带轮能够达到拆卸方便、劳动强度低、无操作危险性的实用效果，从而解决了抽油机井调整参数困难、影响了抽采作业的效率的现象，由此可减少操作工作量，杜绝安全隐患。
文档编号F16H55/42GK202971828SQ20122073100
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者吴金伟, 杨学峰, 宋新峰, 魏献永, 王福胜, 程家矿 申请人:程家矿