用于真空阀的阀箱的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于真空阀的阀箱，带有对置的阀开口，这些阀开口具有轴线且被阀箱的法兰包围，这些法兰与阀箱的箱体部分连接，其中，相应的法兰具有包围相应的阀开口的钢板部分，或者整体上由该钢板部分构成，在平行于阀开口的轴线对法兰进行剖切的纵向中间剖视图中观察，该钢板部分为U形结构，并以其开口侧朝向箱体部分，该钢板部分具有内部边腿、外部边腿和与箱体部分间隔开的基本边，该内部边腿环形地包围阀开口的轴线，该内部边腿的贴靠在箱体部分上的端部环绕地与箱体部分焊接或钎焊，该外部边腿相距阀开口的轴线的距离大于内部边腿，该基本边把内部的和外部的边腿连接起来。

背景技术：
例如由US7,011,294B1和WO2011/088482A1已知带有阀箱的真空阀，阀箱带有对置的阀开口，这些阀开口具有轴线且被阀箱的法兰包围，这些法兰与阀箱的箱体部分连接。阀箱具有镜对称地构造的由钢板构成的箱体部分，这些箱体部分沿着接触线相互焊接。每个箱体部分都具有开口，在该开口的区域中，法兰与箱体部分通过焊接而连接。这些法兰包围阀箱的对置的阀开口，这些阀开口的轴线位于一个共同的直线上。阀箱因而具有一个直线的通路，该通路在真空阀的打开状态下开通。相应的法兰包括焊接在相应的箱体部分上的接管，在该接管的离开箱体部分的端部上焊接有实心的法兰环。该法兰环向外突出于接管，且在该突出的区域中具有沿着其圆周分布的开口，这些开口构造成用于拧入连接螺钉的螺纹孔的形式。在对置的法兰的实心的法兰环之间还设置有与两个法兰环焊接的间隔垫片，阀箱由此能够经受住所产生的载荷。这种法兰称为ISO-F法兰（在英语中也叫ISOLFB法兰）。所述法兰按照标准ISO1609:1986或DIN28404或Pneurop6606/1981被标准化。具有螺钉孔的ISO-F法兰可以在中间接有设置于定中圈上的密封件情况下与相同净宽的其它ISO-F法兰连接，或者与ISO-K法兰（其在英语中也称为ISOLF法兰）连接。ISO-F法兰与ISO-K法兰的连接通过夹紧螺钉（Klammerschraube）或者锁紧法兰（Überwurfflansch）来进行，其中锁紧涨圈嵌入到ISO-K法兰的在外面环绕的槽中。由DE2927369A1已知一种由钢板构成的阀。该阀包括两个箱体半部和一个用于引导阻隔板的密封和引导壳体。该密封和引导壳体在凹槽式的弯曲部中容纳着滑动环和滑轮以及用于阻隔板的密封部件。箱体半部通过外法兰与螺钉相互连接。在通流开口的外部，在箱体半部的外壳面上安置有固定套管。箱体半部由此形成阀箱的法兰。由DE2927369A1已知的阀并非被设计应用在真空中。原则上，该阀的阀箱可以使用用于真空阀的相应的密封件。如果箱体半部是阀箱的法兰，密封和引导壳体的部分是阀箱的箱体部分，则可以把由DE2927369A1已知的阀箱视为开头部分所述类型的阀箱。这种真空阀的缺点尤其是构造繁琐且稳固性相对小。带有实心法兰环的ISO-F法兰不仅结合由钢板箱体部分构成的阀箱使用，而且应用于实心阀箱。

技术实现要素：
本发明的目的是，提出一种有利的阀箱，其可成本低廉地制得。根据本发明，这通过一种具有权利要求1的特征的阀箱来实现。就根据本发明的阀箱而言，包围相应的阀开口的钢板部分除了具有环形地包围阀开口的轴线的内部边腿外，还具有环形地包围阀开口的轴线的外部边腿和与箱体部分间隔开的基本边，该外部边腿相距阀开口的轴线的距离大于内部边腿，该基本边把内部的和外部的边腿连接起来。因此，在平行于阀开口的轴线对法兰进行剖切的任何纵向中间剖视图中观察，该钢板部分为U形结构，其中，它以其开口侧朝向箱体部分。U形钢板部分的内部的和外部的边腿因而为圆周闭合结构，也就是说，全面地包围阀开口的轴线。相比于具有实心结构法兰的真空阀，采用法兰的根据本发明的设计可以节省成本，却能实现足够的稳固性。由于省去了实心的法兰环，附加地节省了成本。此外，采用本发明的设计可以减少要制造的部分的数量。另外，可自动地制造U形结构的钢板部分。在相应的U形钢板部分的基本边与相应的边腿之间有一个弯头，该弯曲优选越过90°地伸展，也就是说，基本边与相应的边腿相互垂直。也可考虑且可行的是，与90°角有特别是在+/-30°范围内的偏差。这种钢板部分仍然可以称为U形。使基本边与相应的边腿连接的弯曲半径优选小于钢板部分的厚度值的双倍，特别优选小于钢板部分的厚度值的1.5倍。钢板部分的厚度优选小于5mm，特别优选小于3mm或者更小。为了在钢板厚度尽可能小的情况下实现足够的稳固性，钢板厚度最好匹配于法兰净宽，从而与净宽较小的情况相比，在法兰净宽较大时规定较大的钢板厚度。阀开口的轴线特别是位于一个共同的直线上，其中，这些阀开口优选具有相同的形状和大小。为了把相应的法兰与另一真空单元的法兰连接起来（在中间接有密封件的情况下），基本边最好具有用于连接螺钉的螺钉开口。按照一种可行的变型设计，在特别是借助于刻刀制取相应的螺钉开口时，由于基本边的塑性变形，会形成一个环形的凸缘，在该凸缘上刻切出螺纹。于是可以把连接螺钉拧入到如此形成的螺纹孔中。在这种情况下，相应的法兰在整体上由钢板部分构成。按照另一种变型设计，可以在基本边上固定有螺母。例如可以在基本边的面向箱体部分的侧边上，把螺纹焊接或钎焊在该基本边上。也可以采用其它方式固定在基本边上，例如通过卷边或者通过压入到基本边的螺钉开口中进行固定，其中，螺母相对于基本边的背离箱体部分的侧边缩进，或者与该侧边平面地齐平。连接螺钉于是可以经由基本边上的螺钉开口拧入到螺母中。在本发明的一种有利的实施方式中规定，相应的U形钢板部分的、朝向阀开口轴线的、限定阀开口的表面，在离开箱体部分的端部区域中，设有包围阀开口的内凹。该内凹的底部形成用于带有弹性密封圈的定中圈的接触面，以便对嵌入到法兰中的定中圈进行定中。该接触面柱形外套状地围绕阀开口的轴线伸展。采用本发明的设计例如可以提供具有符合ISO-F标准的法兰的阀箱。按照本发明的方式也可以提供符合其它标准例如ASA-LP的法兰。U形钢板部分固定在箱体部分上，这些箱体部分可以有利地由变形的钢板构造。由此可以提供整体上可简单地构造的且成本特别低廉的阀箱。用于形成法兰的U形钢板部分可以有利地由平面的钢板采用深冲方法构造。为了足够精确地构造，且相应边腿与基本边之间的弯曲半径尽可能地小，在深冲过程之后最好进行顶镦过程。对深冲部分的这种顶镦例如在汽车工业中用于构造车身。在U形钢板部分的朝向阀开口轴线的表面上的内凹，为了构造用于定中圈的接触面，最好通过切削加工步骤来制得，例如利用车削刀具或铣削刀具进行制造。在说明书中结合法兰使用的名称“内部”和“外部”，系针对相对于阀开口轴线的位置而言。内部深处的部分因而相比于外部远处的部分更靠近相应阀开口的轴线。附图说明本发明的其它优点和细节将在下面借助附图予以详述。其中：图1示出根据本发明的阀箱；图2为沿着图1的线A-A剖切的剖视图；图3为图1的阀箱的分解图；图4示出图1的装有定中圈的阀箱，该定中圈带有密封圈和外圈；图5为图4中所示部分的侧视图；图6为沿着图4的线B-B剖切的剖视图，其中还示意性地示出了与阀箱连接的真空单元的一部分；图7示出图6的放大的部分C；图8在真空阀打开的状态下示出带有本发明的阀箱的真空阀；图9为沿着图8的线D-D剖切的剖视图；图10为在真空阀关闭状态下与图9相应的剖视图。具体实施方式本发明的阀箱的在图1-3中示出的实施例具有主要部分32，该主要部分由两个镜对称地构造的钢板制的箱体部分1、2构成。沿着接触线3，箱体部分1、2相互焊接或钎焊，用来构造箱体部分1、2的钢板的狭窄侧在所述接触线处彼此对接。接触线3位于中间平面上。箱体部分1、2分别具有开口4、5，其中开口4、5在该实施例中为圆形结构，且具有相同的大小，并在垂直于中间平面的方向上相互对齐。开口4、5也可以具有不同的大小，其中它们优选同轴。阀箱具有对置的法兰6、7，所述法兰包围对置的阀开口8、9，阀箱通过所述阀开口朝向外部空间敞口。这些阀开口具有轴线（=纵轴线）10、11，这些轴线位于一个共同的直线上，且垂直于阀箱的中间平面。相应的法兰6、7具有由变形的钢板构成的钢板部分12、13，在平行于阀开口8、9的轴线10、11对法兰进行剖切的纵向中间剖视图中观察，该钢板部分为U形结构，参见图2。相应的钢板部分12、13具有内部边腿14，该内部边腿环形地（在该实施例中圆形地）包围相应的阀开口8、9的轴线10、11，该内部边腿的贴靠在相应的箱体部分1、2上的端部与箱体部分1、2环绕地沿着其整个圆周焊接或钎焊。该端部在此贴靠在相应的箱体部分1、2的开口4、5的边缘上。内部边腿14的背离箱体部分1、2的其它端部通过钢板部分12、13的历经90°的弯头与钢板部分12、13的基本边16连接，该基本边把内部边腿14与钢板部分12、13的外部边腿15通过钢板部分的历经90°的弯头连接起来。外部边腿15环形地（在该实施例中圆形地）包围相应的阀开口8、9的轴线10、11，其相距轴...