单向排气阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及煤矿机械部件领域，具体涉及一种带防爆缸双室且能感应温度和压力并给予显示的单向排气阀，单向排气阀，包括防爆缸、阀体、排气阀、内挡板、调节器、浮球，所述的防爆缸包裹阀体连接成一个整体，所述的阀体内部设置有内挡板、调节器、浮球，所述的内挡板与调节器摩擦连接，将阀体分隔为左、右室，所述的左室分内部设置有浮球，浮球通过铰链与排气阀连接，所述的右室阀体下端与管道连接，管道通过手控阀来控制开关的闭合，结构简单，操作方便，增大了单孔排气阀的抗压能力和防爆效果明显，压力和温度信息易被操作人员了解，消除了生产中由于排气阀而导致的爆阀伤人事故隐患。
【专利说明】单向排气阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿机械部件领域，具体涉及一种带防爆缸双室且能感应温度和压力并给予显示的单向排气阀。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿生产中使用的单向排气阀为一个室，而且单向排气阀所能承受的压力是有限的，不能根据生产进行调节承受的压力值，一旦当管道的压力过大时，容易造成爆裂，危害员工或周围事物，管道内部水温和阀体内室的压力大小也不能清晰的让操作者明了，在生产中造成许多不便和安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带防爆缸双室且能感应温度和压力并给予显示的单向排气阀，它采用在内挡板与调节器将阀体分为左右两室，使阀体的容压效果明显，同时阀体外部设置有防爆缸，让阀体的安全增大预防压力过大而产生爆阀；排气阀和管道内部分别装置有感应器，并通过导线将感应的数据传递给温压显示器，使操作人员比较清晰的了解记录生产各阶段时，管道压力和温度的情况，做好安全预防和指导，消除安全隐患。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
单向排气阀，包括防爆缸、阀体、排气阀、内挡板、调节器、浮球，所述的防爆缸包裹阀体连接成一个整体，所述的阀体内部设置有内挡板、调节器、浮球，所述的内挡板与调节器摩擦连接，将阀体分隔为左、右室，所述的左室分内部设置有浮球，浮球通过铰链与排气阀连接，所述的右室阀体下端与管道连接，管道通过手控阀来控制开关的闭合。
[0005]进一步地，所述的排气阀内部设置有气压感应器，并通过导线将感应的信息回传到温压显示器上。
[0006]进一步地，所述的管道内部设置有温感器，并通过导线将信息回传到温压显示器上。
[0007]进一步地，所述的防爆缸与阀体之间相隔2-3厘米。
[0008]进一步地，所述的内挡板、调节器上均设置有空腔a、b、c便于来自管道里的水从阀体的右室流入左室，同时增大排气阀容压的能力。
[0009]进一步地,所述的空腔a、b、c的直径大小为a > b > C。
[0010]进一步地，所述的铰链分为三段，前段与排气阀连接，中端与固定在阀体内壁的杆连接，末端通杆与浮球连接。
[0011]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明它采用它采用在内挡板与调节器将阀体分为左右两室，使阀体的容压效果明显，同时阀体外部设置有防爆缸，让阀体的安全增大预防压力过大而产生爆阀；排气阀和管道内部分别装置有感应器，并通过导线将感应的数据传递给温压显示器，使操作人员比较清晰的了解记录生产各阶段时，管道压力和温度 的情况，做好安全预防和指导，消除安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左室内部铰链与浮球连接的机构示意图；
附图标记说明:
1、阀体；2、防爆缸；3、调节器；4、浮球；5、排气阀；6、管道；7、温压显示器；8、温感器；9、手控阀；10、内挡板；11、铰链；lla、前段杆；llb、中段杆；llc、末段杆；12、初始水位；13、
空腔abc。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]如图1、2所示，本发明所述的一种单向排气阀，包括防爆缸2、阀体1、排气阀5、内挡板10、调节器3、浮球4，所述的防爆缸2包裹阀体I连接成一个整体，所述的阀体I内部设置有内挡板10、调节器3、浮球4，所述的内挡板10与调节器3摩擦连接，将阀体I分隔为左、右室，所述的左室分内部设置有浮球4，浮球4通过铰链11与排气阀5连接，所述的右室阀体I下端与管道6连接，管道6通过手控阀9来控制开关的闭合。
[0015]所述的排气阀5内部设置有气压感应器，并通过导线将感应的信息回传到温压显示器7上。
[0016]所述的管道6内部设置有温感器8，并通过导线将信息回传到温压显示器7上。
[0017]所述的防爆缸2与阀体I之间相隔2-3厘米，优选3厘米，经试验3厘米防爆缸的防爆效果最好且使用时较为方便。
[0018]所述的内挡板10、调节器3上均设置有空腔a、b、cl3便于来自管道里的水从阀体的右室流入左室，同时增大排气阀容压的能力。
[0019]所述的空腔a、b、cl3的直径大小为a > b > C，便于控制承压的时间，控制了管道6水流的速度和增压的快慢。
[0020]所述的铰链11分为三段，前段Ila与排气阀5连接，中端Ilb与固定在阀体I内壁的杆连接，末端Ilc通杆与浮球4连接，运用杠杆原理。
[0021]实施例1(缓慢增压)；
首先，将调节器3上调将空腔Ilb与内档板10上的Ila校对准，然后管道6里的水通过管道6流入阀体I的右室，到达一定高度，水会通过空腔IlaUlb流进阀体I的左室到达初始水位12时，随着水位的上升浮球4上升，带动和浮球4连接的杆Ilf向上位移运动，在杠杆原理的作用下，通过铰点中段杆Ilb的右端向上运动，左端向下运动，通过铰点前端杆Ila会向前运动并推动排气阀5顶开起到排气的作用(反之，随水流回落浮球4向下运动，带动末端杆Ilf向下位移运动，在杠杆原理的作用下，通过铰点中段杆Ilb的右端向下运动，左端向上运动，通过铰点前端杆Ila会向后运动并拉动排气阀5回落起到封闭的作用)，设置在排气阀5内部的压力感应器会将感应的信息回传到温压显示器7上显示，管道内部的温感器8会将感应信息回传到温压显示器7上显示，操作者根据温压显示器7上的显示的数据人工操作手控阀9对管道进行闭合泄压再进行生产操作。[0022]实施例2 (快速增压)
首先，将调节器3上调将空腔Ilc与内档板10上的Ila校对准，然后管道6里的水通过管道6流入阀体I的右室，到达一定高度，水会通过空腔IlaUlb流进阀体I的左室到达初始水位12时，随着水位的上升浮球4上升，带动和浮球4连接的杆Ilf向上位移运动，在杠杆原理的作用下，通过铰点中段杆Ilb的右端向上运动，左端向下运动，通过铰点前端杆Ila会向前运动并推动排气阀5顶开起到排气的作用(反之，随水流回落浮球4向下运动，带动末端杆Ilf向下位移运动，在杠杆原理的作用下，通过铰点中段杆Ilb的右端向下运动，左端向上运动，通过铰点前端杆Ila会向后运动并拉动排气阀5回落起到封闭的作用)，设置在排气阀5内部的压力感应器会将感应的信息回传到温压显示器7上显示，管道内部的温感器8会将感应信息回传到温压显示器7上显示，操作者根据温压显示器7上的显示的数据人工操作手控阀9对管道进行闭合泄压再进行生产操作。
[0023]本发明它采用它采用在内挡板与调节器将阀体分为左右两室，使阀体的容压效果明显，同时阀体外部设置有防爆缸，让阀体的安全增大预防压力过大而产生爆阀；排气阀和管道内部分别装置有感应器，并通过导线将感应的数据传递给温压显示器，使操作人员比较清晰的了解记录生产各阶段时，管道压力和温度的情况，做好安全预防和指导，消除安全隐患。
[0024]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.单向排气阀，包括防爆缸、阀体、排气阀、内挡板、调节器、浮球，其特征是:所述的防爆缸包裹阀体连接成一个整体，所述的阀体内部设置有内挡板、调节器、浮球，所述的内挡板与调节器摩擦连接，将阀体分隔为左、右室，所述的左室分内部设置有浮球，浮球通过铰链与排气阀连接，所述的右室阀体下端与管道连接，管道通过手控阀来控制开关的闭合。
2.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征是:所述的排气阀内部设置有气压感应器，并通过导线将感应的信息回传到温压显示器上。
3.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征是:所述的管道内部设置有温感器，并通过导线将信息回传到温压显示器上。
4.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征是:所述的防爆缸与阀体之间相隔2-3厘米。
5.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征是:所述的内挡板、调节器上均设置有空腔a、b、c便于来自管道里的水从阀体的右室流入左室，同时增大排气阀容压的能力。
6.根据权利要求5所述的单向排气阀，其特征是:所述的空腔a、b、c的直径大小为a> b > Co
7.根据权利要求1所述的单向排气阀，其特征是:所述的铰链分为三段，前段与排气阀连接，中端与固定在阀体内壁的杆连接，末端通杆与浮球连接。
【文档编号】F16K31/18GK103453184SQ201310391817
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】于步胜 申请人:江苏中煤机电科技有限公司