一种提拉型钢格板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提拉型钢格板，包括多个扁钢（1）、多个扭绞方钢（2）和两个边钢（3）；多个扭绞方钢（2）横向放置并压焊固定在按照预定间距均匀排布的多根扁钢（1）上，并且两个边钢（3）横向焊接在多个扁钢（1）的两个端面形成长方形网格状基体；在所述长方形网格状基体的长度方向的两个端部分别焊接一个提拉平钢（4），在提拉平钢（4）中部设有通孔（40），提拉部件（5）安装在通孔（40）中并可在通孔（40）中上下运动，提拉部件（5）向上运动可提起所述钢格板，提拉部件（5）在重力作用下可向下运动。本发明中，在安装过程中可方便地搬运和放置钢格板，减低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】 一种提拉型钢格板
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢格板【技术领域】，尤其涉及一种提拉型钢格板。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。钢格板的应用范围包括:发电工业、矿业、炼油工业、造纸工业、石油化工、污水处理、造船工业、冶金工业、食品工业、建筑工业、市政工程、交通运输、机械工业、港口工业等；钢格板的具体用于包括:平台、走道、垫板、跳板、下水道盖板、沟盖板、井盖板、楼层平台、楼梯踏板
坐寸o
[0003]由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求。在钢格板安装过程中，一般将钢格板放置在支承构件上，然后采用焊接方式或者紧固安装夹对其进行固定。因此，如何方便地对钢格板进行搬运和放置，以在安装过程中省时省力是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种提拉型钢格板，在安装过程中可方便地进行搬运和放置，减低了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]本发明提出的一种提拉型钢格板，包括多个扁钢、多个扭绞方钢和两个边钢；多个扭绞方钢横向放置并压焊固定在按照预定间距均匀排布的多根扁钢上，并且两个边钢横向焊接在多个扁钢的两个端面形成长方形网格状基体；在所述长方形网格状基体的长度方向的两个端部分别焊接一个提拉平钢，在提拉平钢中部设有通孔，提拉部件安装在通孔中并可在通孔中上下运动，提拉部件向上运动可提起所述钢格板，提拉部件在重力作用下可向下运动。
[0006]优选地，提拉平钢焊接在扁钢的顶面或底面；提拉平钢焊接在相邻两个扁钢上，或者，提拉平钢位置的一个或多个扁钢中部截断以留出提拉平钢的安装空间。
[0007]优选地，提拉平钢焊接在扁钢的中部；提拉平钢焊接在相邻两个扁钢上，或者，提拉平钢位置的一个或多个扁钢中部截断，提拉平钢焊接在一个或多个扁钢的截断端面和/或焊接在相邻两个未截断的扁钢上。
[0008]优选地，提拉部件包括第一平板、第二平板和连杆，连杆连接在第一平板和第二平板之间，连杆穿过通孔，第一平板和第二平板可抵挡在提纲平钢上。
[0009]优选地，多根扁钢、多个扭绞方钢、两个边钢、两个提拉平钢在焊接之后表面镀锌，提拉部件在安装之后表面镀锌。
[0010]本发明中，通过在钢格板上设置提拉平钢，在提拉平钢上设通孔，提拉部件安装在通孔中并可在通孔中上下运动；在安装过程中，首先通过向上提起提拉部件将钢格板抬起，然后搬运钢格板至支承部件上预定的安装位置并放置，最后释放提拉部件，提拉部件在在重力作用下自由落下；在安装过程中可方便地搬运和放置钢格板，减低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明提出的一种提拉型钢格板的结构示意图。
[0012]图2为提拉部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种提拉型钢格板的结构示意图，图2为提拉部件的结构示意图。
[0014]参照图1，本发明提出的一种提拉型钢格板，包括多个扁钢1、多个扭绞方钢2和两个边钢3 ;多个扭绞方钢2横向放置并压焊固定在按照预定间距均匀排布的多根扁钢I上，并且两个边钢3横向焊接在多个扁钢I的两个端面形成长方形网格状基体；在所述长方形网格状基体的长度方向的两个端部分别焊接一个提拉平钢4，在提拉平钢4中部设有通孔40，提拉部件5安装在通孔40中并可在通孔40中上下运动，提拉部件5向上运动可提起所述钢格板，提拉部件5在重力作用下可向下运动。
[0015]本实施例中，通过在钢格板上设置提拉平钢，在提拉平钢上设通孔，提拉部件安装在通孔中并可在通孔中上下运动；在安装过程中，首先通过向上提起提拉部件将钢格板抬起，然后搬运钢格板至支承部件上预定的安装位置并放置，最后释放提拉部件，提拉部件在在重力作用下自由落下；在安装过程中可方便地搬运和放置钢格板，减低了劳动强度，提高了工作效率。
[0016]在一种具体实施例中，提拉平钢4焊接在扁钢I的顶面或底面；提拉平钢4焊接在相邻两个扁钢I上，或者，提拉平钢4位置的一个或多个扁钢I中部截断以留出提拉平钢4的安装空间。
[0017]在另一种具有实施例中，提拉平钢4焊接在扁钢I的中部；提拉平钢4焊接在相邻两个扁钢I上，或者，提拉平钢4位置的一个或多个扁钢I中部截断，提拉平钢4焊接在一个或多个扁钢I的截断端面和/或焊接在相邻两个未截断的扁钢I上。
[0018]参照图2，提拉部件5包括第一平板51、第二平板52和连杆53，连杆53连接在第一平板51和第二平板52之间,连杆53穿过通孔40,第一平板51和第二平板52可抵挡在提纲平钢4上。
[0019]为了防锈可以对钢格板进行防锈处理，具体地，多根扁钢1、多个扭绞方钢2、两个边钢3、两个提拉平钢4在焊接之后表面镀锌，提拉部件5在安装之后表面镀锌。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提拉型钢格板，包括多个扁钢(I)、多个扭绞方钢(2)和两个边钢(3);多个扭绞方钢(2)横向放置并压焊固定在按照预定间距均匀排布的多根扁钢(I)上，并且两个边钢(3)横向焊接在多个扁钢(I)的两个端面形成长方形网格状基体；其特征在于，在所述长方形网格状基体的长度方向的两个端部分别焊接一个提拉平钢(4)，在提拉平钢(4)中部设有通孔(40 )，提拉部件(5 )安装在通孔(40 )中并可在通孔(40 )中上下运动，提拉部件(5 )向上运动可提起所述钢格板，提拉部件(5 )在重力作用下可向下运动。
2.根据权利要求1所述的提拉型钢格板，其特征在于，提拉平钢(4)焊接在扁钢(I)的顶面或底面；提拉平钢(4)焊接在相邻两个扁钢(I)上，或者，提拉平钢(4)位置的一个或多个扁钢(I)中部截断以留出提拉平钢(4)的安装空间。
3.根据权利要求1所述的提拉型钢格板，其特征在于，提拉平钢(4)焊接在扁钢(I)的中部；提拉平钢(4)焊接在相邻两个扁钢(I)上，或者，提拉平钢(4)位置的一个或多个扁钢(1)中部截断，提拉平钢(4)焊接在一个或多个扁钢(I)的截断端面和/或焊接在相邻两个未截断的扁钢(I)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的提拉型钢格板，其特征在于，提拉部件(5)包括第一平板(51)、第二平板(52)和连杆(53)，连杆(53)连接在第一平板(51)和第二平板(52)之间，连杆(53 )穿过通孔(40 )，第一平板(51)和第二平板(52 )可抵挡在提纲平钢(4 )上。
5.根据权利要求4所述的提拉型钢格板，其特征在于，多根扁钢(I)、多个扭绞方钢(2)、两个边钢(3)、两个提拉平钢(4)在焊接之后表面镀锌，提拉部件(5)在安装之后表面镀锌。
【文档编号】F16S3/08GK103591443SQ201310492288
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】孙长志 申请人:天长市飞龙金属制品有限公司