低耗能滑动管托的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，隔热部包括上弧板和下弧板，上弧板和下弧板呈120°向上弯曲，下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板，上弧板的下表面设置有向下的结构板，上弧板和下弧板之间设有高效隔热瓦块，高效隔热瓦块被结构板分隔开，支撑部包括底板，竖直设置在底板上并支撑下弧板上部荷载的支撑板。本实用新型的有益效果是，既承压又隔热，管托设计成120度承压范围，隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢，在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料，优化后的管托结构，降低了热网输送热损失，提高了热网运行的可靠性、经济性。
【专利说明】低耗能滑动管托
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输热管道的隔热管托，尤其涉及一种低耗能滑动管托。
【背景技术】
[0002]隔热管托是热网管道工程重要的组成件，它的结构既要有一定的抗压强度，承受管道荷载，保证管道安全运行，又要具有隔热措施，隔断管托热桥，减少管托散热损失，保证管道经济运行。
[0003]在国家“节能减排”国策推动下，目前市场上的各种结构形式的隔热管托层出不穷，但一般都是采用工作管与上、下管夹间夹以隔热瓦块作为承压、隔热结构，虽然在隔断管托热桥，减少管托热传导热损，取得了一定效果，但是在技术上还存在以下问题:
[0004]目前市场上隔热瓦块(如图1、2所示)，设计为上、下二块半圆，采用管夹形式紧固在工作管上，此结构形式，通过对管托瓦块受力分析及热网工程隔热管托运行实践，上部瓦块不承载管道荷载，没有起到承压作用，反而占据了管托上部空间，使管托上部保温层厚度减薄，增加了管托上部散热损失(经测试，管道上部散热损失是管道下部的2倍，瓦块抗压强度虽高，但隔热效果没有保温材料好)，此管托结构，隔热效果不理想。
[0005]现有技术的隔热瓦块，设计成上、下二块半圆，如上所述，上瓦块不承载管道荷载，没起到应起的承载作用，反而增加了价格昂贵的隔热瓦块用量(同体积瓦块价格是保温材料的近30倍)，增加了隔热管托制作材料成本与销售价格。
[0006]现有技术的隔热瓦块，设计成上、下二块半圆，如上所述，增加了瓦块用量，而瓦块容重约为保温材料的10倍，将增加管托重量，增加管道荷载与推力。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:为了弥补现有技术中隔热管托隔热效果不理想、制作成本高以及结构复杂等不足的技术问题，本实用新型提供一种低耗能滑动管托。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，所述的隔热部包括上弧板和下弧板，所述的上弧板和下弧板呈120°向上弯曲，所述的下弧板前后端面上分别竖直向上设置有端面封板，所述的上弧板的下表面设置有向下的结构板，所述的结构板与端面封板前后平行设置，所述的上弧板和下弧板之间设有高强度高效隔热瓦块，所述的高效隔热瓦块被结构板分隔开，所述的支撑部包括底板，竖直设置在底板上并支撑在下弧板表面的支撑板。
[0009]为了更好地提高隔热效果，所述的高效隔热瓦块的材料采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。
[0010]为了防止隔热瓦块损坏，所述的高效隔热瓦块呈弧形条块状，其上部垫有隔热效果好的软质隔热毡，起缓冲作用，保护隔热瓦块。
[0011]为了保证支撑稳定和强度，所述的支撑板的两侧还对称插入有肋板。
[0012]为了将隔热瓦块分为3块，所述的结构板为两块。[0013]本实用新型的有益效果是，本实用新型的低耗能滑动管托，既承压又隔热，管托设计成120度承压范围，在管托上部240度范围内包以导热系数低、隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡。隔热瓦块采用抗压强度大、隔热效果好、耐高温的复合隔热钢，在管托上部240°范围内包以导热系数低、隔热效果好的隔热材料，优化后的管托结构，提高了管托隔热效果，大幅度降低了价格昂贵的隔热瓦块费用，降低了热网输送热损失，提高了热网运行的可靠性、经济性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是现有技术中隔热管托的结构示意图；
[0016]图2是图1的侧视图；
[0017]图3是本实用新型的结构示意图；
[0018]图4是图3的侧视图。
[0019]图中:1、上弧板，2、下弧板，3、隔热瓦块，4、端面封板，5、结构板，6、底板，7、支撑板，8、肋板。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图3、4所示，是本实用新型的实施例，包括上方的隔热部和下方的支撑部，所述的隔热部包括上弧板I和下弧板2，上弧板I和下弧板2呈120°向上弯曲，下弧板2前后端面上分别竖直向上设置有端面封板4，上弧板I的下表面设置有向下的结构板5，结构板5与端面封板4前后平行设置，上弧板I和下弧板2之间设有呈弧形条块状的高效隔热瓦块3，其上部垫有软质隔热毡，高效隔热瓦块3正好被两块结构板5分隔开为3块，即条状高效隔热瓦块3穿插在结构板5与端面封板4之间的间隔里，这样分体结构的隔热瓦块，在管托滑动时，承压面积大、承压小、安全可靠、使用寿命长。高效隔热瓦块3的材料采用复合隔热钢，支撑部包括底板6、竖直设置在底板6上并支撑在下弧板2下表面的支撑板7，支撑板7的两侧还对称插入有肋板8，肋板8位于下弧板2下表面与底板6之间。
[0022]为了方便安装与运输，上弧板(I)、下弧板(2)、隔热瓦块(3)、端面封板(4)、结构板(5)，采用胶枯剂粘结为一体。
[0023]为了隔断管托热桥，二块端面封板(4)与上弧板(I)并不连接，并保持15mm以上距离，形成空气隔热层；中间二块结构板(5)不予下弧板(2)链接，并保持15mm以上距离，形成又一个空气隔热层。
[0024]本实用新型的管托的承压范围设计成120度的隔热瓦块，在隔热瓦块上部240度范围内，包以导热系数低，隔热效果好的硅酸铝与玻璃棉毡，并在每层保温材料间设有反辐射热能力强的反射层。增加了管托上部保温层厚度，显著减少了管托上部的散热损失，取得了显著的节能效果。隔热瓦块采用耐高温、抗压强度高、隔热效果好的高科技节能产品——复合隔热钢。
[0025]根据隔热管托在工程应用实际承压情况，管托应以承载管道荷载为主，隔热为辅。而目前市场上的隔热管托的瓦块一般由上、下二半组成，设计成360度，而本实用新型通过工程应用，管托上部240度范围的瓦块，不承受管道荷载，只起到与下瓦块配合，通过管夹采用螺栓、螺母紧固作用。瓦块实际承载范围是在管托下部120度范围内。目前技术的隔热管托，上部瓦块占据了管托上部的保温层空间，使管托上部保温层厚度减薄，增加了管托在上部的散热损失。
[0026]通过对管道热损测试，管道上半圆热损约为下半圆的2倍。本实用新型低耗能隔热管托，将承压隔热瓦块设计成120度，既符合热网管道输送热损规律，又符合管托隔热瓦块承载管道荷载的特点，实现了隔热瓦块用量少、管托材料成本低、隔热效果好，进一步节能的目的。取消了上半圆隔热瓦块，与目前技术的隔热管托相比，显著节省了价格昂贵的瓦块用量，显著降低了隔热管托的材料成本和销售价格。
[0027]与目前技术的隔热管托相比，取消了管托上部重量较大的隔热瓦块，显著减轻了隔热管托的重量，节省了管托运输费用，减少了管道荷载与推力。
[0028]通过在热网试验装置测试，对DN400蒸汽管道当管道中心温度为300°C，环境温度为39°C时，管托顶部外护层表面温度，现有技术隔热管托为53°C，本实用新型为50°C，比市场隔热管托低约:TC左右。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种低耗能滑动管托，包括上方的隔热部和下方的支撑部，其特征在于:所述的隔热部包括上弧板(I)和下弧板(2)，所述的上弧板(I)和下弧板(2)呈120°向上弯曲，所述的下弧板(2)前后端面上分别竖直向上设置有端面封板(4)，所述的上弧板(I)的下表面设置有向下的结构板(5)，所述的结构板(5)与端面封板(4)前后平行设置，所述的上弧板(I)和下弧板(2)之间设有高效隔热瓦块(3)，所述的高效隔热瓦块(3)被结构板(5)分隔开，所述的支撑部包括底板(6)，竖直设置在底板(6)上并支撑在下弧板(2)下表面的支撑板(7)。
2.如权利要求1所述的低耗能滑动管托，其特征在于:所述的高效隔热瓦块(3)的材料采用复合隔热钢。
3.如权利要求1所述的低耗能滑动管托，其特征在于:所述的高效隔热瓦块(3)呈弧形瓦块状，其上部垫有软质隔热毡。
4.如权利要求1所述的低耗能滑动管托，其特征在于:所述的支撑板(7)的两侧还对称插入有肋板(8)。
5.如权利要求1所述的低耗能滑动管托，其特征在于:所述的结构板(5)为两块。
【文档编号】F16L59/02GK203604912SQ201320773141
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王国兴, 葛建中, 薛瑞方, 宦健俊 申请人:常州苏夏玻纤复合材料有限公司